一种高频封口机用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定机构技术领域，特别涉及一种高频封口机用固定装置。


背景技术：

2.高频封口机是利用电磁加热的方法对高速旋转的管道进行加热后，通过挤压机构对管口进行封合，在封合的过程中需要对管道进行固定。
3.很多的固定装置在固定时局限性较大，固定的直径范围较小，并且在封口完毕后需要从加热端才可以将管道取出，对人体有一定的潜在威胁。为此，我们提出一种高频封口机用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高频封口机用固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高频封口机用固定装置，包括外壳，还包括固定机构，所述固定机构具体由半圆块、滑块、固定块、转轴、电推杆和接触块组成，所述外壳内壁配合滑动连接有滑块，所述滑块表面焊接有半圆块，所述半圆块内壁配合滑动连接有接触块，所述接触块表面焊接有固定块，所述半圆块表面一侧安装有转轴，所述转轴表面一侧安装有电推杆。
7.进一步地，还包括推动机构，所述推动机构具体由弹簧伸缩杆、弹簧杆和弧形块组成；通过推动机构，让整个装置实现了自动退料。
8.进一步地，所述固定块表面一侧焊接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆表面一侧焊接有弹簧杆，所述弹簧杆表面一侧焊接有弧形块；在弹簧伸缩杆失去限制后，会向后收缩，从而带动其表面的弹簧杆向后移动，这样就可以带动弧形块向后移动，从而带动原材料向后移动，整体实现了自动退掉。
9.进一步地，所述外壳表面焊接有齿块，且齿块有多个；通过齿块与外界动力机构相连，从而实现整个装置的转动。
10.进一步地，所述弹簧伸缩杆表面另一侧焊接有固定杆，所述固定杆表面另一侧焊接于外壳内壁；通过固定杆对弹簧伸缩杆产生支撑力，从而让其可以产生更好的弹力。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将装置表面的齿块与外界动力装置相互齿合连接并安装于机器表面，在需要固定时，只需要将管道从转轴表面开设了小孔，向内部插入，直至管道到达指定位置后，通过给电推杆供电启动电推杆，电推杆带动半圆块向前移动，由于半圆块整体设计为斜面状，这样其斜面与接触块产生挤压，迫使接触块带动固定块向下移动，对管道进行固定，由于电推杆其伸展长度是有一定范围的，并且半圆块和接触块的接触面积范围也相对较大，这样就可以针对不同直径的管道进行固定，大大的增加了整体的适用范围，外接动力机构通过齿块带动外壳转动时，在转轴的作用下不会影响电推杆正常的工作状态，并且在高频封口后，其管道表面一侧温度较高，这时给电推杆
失去供电，电推杆会相后恢复，这时取消对半圆块的支撑力，同样半圆块取消对固定块的支撑力，固定块在弹簧伸缩杆的作用下向后拉动，从而取消对管道的支撑力，并且在管道插入的过程中，会推动弧形块沿着弹簧杆向上移动，而在弹簧伸缩杆向后收缩时，则会带动其表面的弹簧杆向后移动，从而带动弧形块向后移动，由于弧形块和管道之间产生摩擦力，这样弧形块的移动就会带动管道向后移动，从而实现自动退料，最大程度的保护了工人生产的安全，整个装置操作较为便捷，并且有一定的保护能力，适用于大型封口机的固定结构。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高频封口机用固定装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种高频封口机用固定装置的推动机构结构示意图。
14.图中：1、外壳；2、固定机构；201、半圆块；202、滑块；203、固定块；204、转轴；205、电推杆；206、接触块；3、固定杆；4、齿块；5、推动机构；501、弹簧伸缩杆；502、弹簧杆；503、弧形块。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1
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2所示，一种高频封口机用固定装置，包括外壳1，还包括固定机构2，所述固定机构2具体由半圆块201、滑块202、固定块203、转轴204、电推杆205和接触块206组成，所述外壳1内壁配合滑动连接有滑块202，所述滑块202表面焊接有半圆块201，所述半圆块201内壁配合滑动连接有接触块206，所述接触块206表面焊接有固定块203，所述半圆块201表面一侧安装有转轴204，所述转轴204表面一侧安装有电推杆205。
17.其中，还包括推动机构5，所述推动机构5具体由弹簧伸缩杆501、弹簧杆502和弧形块503组成；通过推动机构5，让整个装置实现了自动退料。
18.其中，所述固定块203表面一侧焊接有弹簧伸缩杆501，所述弹簧伸缩杆501表面一侧焊接有弹簧杆502，所述弹簧杆502表面一侧焊接有弧形块503；在弹簧伸缩杆501失去限制后，会向后收缩，从而带动其表面的弹簧杆501向后移动，这样就可以带动弧形块503向后移动，从而带动原材料向后移动，整体实现了自动退掉。
19.其中，所述外壳1表面焊接有齿块4，且齿块4有多个；通过齿块4与外界动力机构相连，从而实现整个装置的转动。
20.其中，所述弹簧伸缩杆501表面另一侧焊接有固定杆3，所述固定杆3表面另一侧焊接于外壳1内壁；通过固定杆3对弹簧伸缩杆501产生支撑力，从而让其可以产生更好的弹力。
21.需要说明的是，本实用新型为一种高频封口机用固定装置，工作时，将装置表面的齿块4与外界动力装置相互齿合连接并安装于机器表面，在需要固定时，只需要将管道从转轴204表面开设了小孔，向内部插入，直至管道到达指定位置后，通过给电推杆205供电启动电推杆205，电推杆205带动半圆块201向前移动，由于半圆块201整体设计为斜面状，这样其斜面与接触块206产生挤压，迫使接触块206带动固定块203向下移动，对管道进行固定，由于电推杆205其伸展长度是有一定范围的，并且半圆块201和接触块206的接触面积范围也
相对较大，这样就可以针对不同直径的管道进行固定，大大的增加了整体的适用范围，外接动力机构通过齿块4带动外壳1转动时，在转轴204的作用下不会影响电推杆205正常的工作状态，并且在高频封口后，其管道表面一侧温度较高，这时给电推杆205失去供电，电推杆205会相后恢复，这时取消对半圆块201的支撑力，同样半圆块201取消对固定块203的支撑力，固定块203在弹簧伸缩杆501的作用下向后拉动，从而取消对管道的支撑力，并且在管道插入的过程中，会推动弧形块503沿着弹簧杆502向上移动，而在弹簧伸缩杆501向后收缩时，则会带动其表面的弹簧杆502向后移动，从而带动弧形块503向后移动，由于弧形块503和管道之间产生摩擦力，这样弧形块503的移动就会带动管道向后移动，从而实现自动退料，最大程度的保护了工人生产的安全，整个装置操作较为便捷，并且有一定的保护能力，适用于大型封口机的固定结构。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。