一种电子保护膜粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种电子保护膜粘贴装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。
3.经检索公开号为(cn206485624u)，公开了一种电子产品用pet保护膜自动粘贴装置，包括机架、控制器，所述机架上面设置有所述控制器，所述控制器上面设置有报警器，所述机架前面设置有输送履带，所述输送履带上方设置有气缸，所述气缸下面设置有切断装置。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以对电子产品进行贴膜，但是在输送履带进行输送无法根据电子产品尺寸进行定位，导致电子产品在输送过程中偏移影响保护膜粘贴效果，而且无法去除贴膜附近的浮灰，亟需进行改进，因此，我们提出一种电子保护膜粘贴装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子保护膜粘贴装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子保护膜粘贴装置，包括工作台；
7.所述工作台的前端右侧固定安装有控制开关，所述工作台的上端设置有支架，所述工作台的上端中部设置有输送履带，所述输送履带上端的左右两侧均设置有固定板，所述固定板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有滚轮，所述固定板的上端贯穿设置有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有弹簧，所述支架的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆；
8.所述传动杆的中部外侧设置有卷筒，所述卷筒的中部开设有第一通槽，所述卷筒的左侧上端开设有第二通槽，所述第二通槽的内腔设置有限位杆，所述传动杆的左侧开设有第一限位槽，所述卷筒的外侧设置有固定筒，所述固定筒的内侧开设有多个第二限位槽，所述固定板的外侧固定连接有拉绳，所述拉绳的末端与卷筒的外侧壁固定连接，所述传动杆的下端固定安装有抽风扇叶，所述抽风扇叶的外侧设置有管道，所述管道的末端连通有滤袋。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一通槽的尺寸大于传动杆的尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二通槽与第一限位槽和第二限位槽在同一水平面上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位槽与第二限位槽的尺寸相
同。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与伺服电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置的滚轮、固定杆、弹簧、卷筒、拉绳和抽风扇叶，既可以根据电子产品的尺寸对电子产品进行限位，避免输送过程中出现偏移的情况，进一步提高粘贴效率，又可以对输送履带上方附近的浮尘进行抽除，有效的去除贴膜附近的浮灰，提高粘贴效果，有利于更为实用的使用一种电子保护膜粘贴装置。
15.2.本实用新型通过固定筒上的第二限位槽，便于通过固定筒上的第二限位槽对卷筒进行限定，进一步提高固定板的稳定性，有利于更为实用的使用一种电子保护膜粘贴装置。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种电子保护膜粘贴装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电子保护膜粘贴装置的a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种电子保护膜粘贴装置的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、工作台，2、控制开关，3、支架，4、输送履带，5、固定板，6、凹槽，7、滚轮，9、固定杆，10、弹簧，11、伺服电机，12、传动杆，13、卷筒，14、第一通槽，15、第二通槽，16、限位杆，17、第一限位槽，18、固定筒，19、第二限位槽，20、拉绳，21、抽风扇叶，22、管道，23、滤袋。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子保护膜粘贴装置，包括工作台1；
25.所述工作台1的前端右侧固定安装有控制开关2，所述工作台1的上端设置有支架3，所述工作台1的上端中部设置有输送履带4，所述输送履带4上端的左右两侧均设置有固定板5，所述固定板5的内侧开设有凹槽6，所述凹槽6的内腔设置有滚轮7，所述固定板5的上
端贯穿设置有固定杆9，所述固定杆9的左右两侧均设置有弹簧10，所述支架3的上端中部固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定安装有传动杆12；
26.所述传动杆12的中部外侧设置有卷筒13，所述卷筒13的中部开设有第一通槽14，所述卷筒13的左侧上端开设有第二通槽15，所述第二通槽15的内腔设置有限位杆16，所述传动杆12的左侧开设有第一限位槽17，所述卷筒13的外侧设置有固定筒18，所述固定筒18的内侧开设有多个第二限位槽19，所述固定板5的外侧固定连接有拉绳20，所述拉绳20的末端与卷筒13的外侧壁固定连接，所述传动杆12的下端固定安装有抽风扇叶21，所述抽风扇叶21的外侧设置有管道22，所述管道22的末端连通有滤袋23，通过设置的滚轮7、固定杆9、弹簧10、伺服电机11、传动杆12、卷筒13、第一通槽14、第二通槽15、限位杆16、第一限位槽17、拉绳20和抽风扇叶21，使用时，首先使限位杆16与第二限位槽19分离，再把限位杆16插入第一限位槽17内，再通过控制开关2打开伺服电机11，伺服电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动卷筒13对拉绳20进行收卷或者释放，从而控制固定板5的间距，可以根据电子产品的尺寸对电子产品进行限位，避免输送过程中出现偏移的情况，进一步提高粘贴效率，调节完后，把限位杆16插入第二限位槽19内，再通过控制开关2打开伺服电机11，伺服电机11带动抽风扇叶21对输送履带4上方附近的浮尘进行抽除，再通过管道22排入滤袋23内，有效的去除贴膜附近的浮灰，提高粘贴效果，通过固定筒18上的第二限位槽19，便于通过固定筒18上的第二限位槽19对卷筒13进行限定，进一步提高固定板5的稳定性。
27.本实施例中请参阅图1，所述第一通槽14的尺寸大于传动杆12的尺寸，避免卷筒13影响传动杆12转动。
28.本实施例中请参阅图1，所述第二通槽15与第一限位槽17和第二限位槽19在同一水平面上，便于提高对卷筒13的稳定性。
29.本实施例中请参阅图1，所述第一限位槽17与第二限位槽19的尺寸相同，方便限位杆16的插入限定。
30.本实施例中请参阅图1，所述控制开关2经外部电源与伺服电机11电性连接，便于通过控制开关2控制伺服电机11。
31.工作原理，使用时，首先使限位杆16与第二限位槽19分离，再把限位杆16插入第一限位槽17内，再通过控制开关2打开伺服电机11，伺服电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动卷筒13对拉绳20进行收卷或者释放，从而控制固定板5的间距，可以根据电子产品的尺寸对电子产品进行限位，避免输送过程中出现偏移的情况，进一步提高粘贴效率，调节完后，把限位杆16插入第二限位槽19内，再通过控制开关2打开伺服电机11，伺服电机11带动抽风扇叶21对输送履带4上方附近的浮尘进行抽除，再通过管道22排入滤袋23内，有效的去除贴膜附近的浮灰，提高粘贴效果，通过固定筒18上的第二限位槽19，便于通过固定筒18上的第二限位槽19对卷筒13进行限定，进一步提高固定板5的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。