一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒给料技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置。


背景技术：

2.目前，在塑料产品的加工生产中，往往需要将塑料颗粒原料给加工设备进行间歇的给料，也就是当加工设备完成一定的塑料颗粒加工消耗后，就需要给塑料加工设备添加塑料颗粒原料，一般是使用人工来完成。
3.然而现有的塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置在给料的过程中塑料颗粒中会掺杂铁块，这样会导致无法正常生产塑料包装袋，甚至会因为铁块而导致整个机器的损坏，大大的减少了机器的使用寿命，且在给料过程中无法控制储料仓给料的速度，使得整个装置工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置，包括进料管、给料壳、储料仓、下料管和生产盒，其中，所述给料壳顶部设置有进料管，所述进料管下方设置有储料仓，所述储料仓底部通过下料管与生产盒顶部固接，所述给料壳内部两端竖向固接有隔板，所述隔板与给料壳相对面固接有第一固定板，所述第一固定板顶部与弹簧和伸缩杆底部固接，所述弹簧和伸缩杆顶部固接于固定块底部，且所述弹簧套设于伸缩杆外端，所述固定块之间设置有震动机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述震动机构包括磁板、过滤网、u型板、震动块、第二固定板和电机，所述u型板两侧面分别固接于两组固定块侧壁，所述u型板顶面固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与震动块固接，所述固定块相对面顶端分别与磁板和过滤网固接，所述磁板与过滤网相对端固接，且相对端底部与第二固定板顶部固接，所述第二固定板底部固接于u型板顶面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述储料仓顶端侧壁固接于隔板侧壁，所述下料管中部一端开设有滑槽，所开设滑槽与滑板滑动连接，所述滑板内部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆通过轴承贯穿支撑板、隔板和给料壳侧壁并与转把中心固接，所述支撑板底部固接于生产盒顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述生产盒设置在给料壳内部底端，所述给料壳底部中心开设有出料口，且所述给料壳底部四周与支柱顶部固接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述磁板靠近过滤网端上方设置有挡板，所述挡板顶部固接于给料壳内部顶端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述给料壳前端面铰接有两组密封门，两组所述密封门上安装有把手。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置的震动机构便于带动磁板上的颗粒震动，提高筛选铁块的效率，通过滑板的滑动来调节下料管下料口径的大小来调节下料的流量，在震动机构带动固定块上下震动时，通过安装的弹簧和伸缩杆来起到缓冲的作用，通过安装挡板防止进料管中的颗粒没有经过磁板而直接经过过滤网进入储料仓中，这样会导致颗粒中的铁块进入生产盒中导致影响生产盒正常的工作，通过安装密封门便于定期清理磁板上吸附的铁块。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置剖面结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置正视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a-a结构示意图。
22.图例说明：
23.1、进料管；2、给料壳；3、储料仓；4、下料管；5、生产盒；6、支柱；7、挡板；8、磁板；9、过滤网；10、固定块；11、u型板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、固定板；15、震动块；16、固定板；17、转把；18、螺纹杆；19、滑板；20、支撑板；21、把手；22、密封门；23、隔板；24、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.具体的,如图1所示，一种塑料包装袋生产用塑料颗粒给料装置，包括进料管1、给料壳2、储料仓3、下料管4和生产盒5，其中，给料壳2顶部设置有进料管1，进料管1下方设置有储料仓3，储料仓3底部通过下料管4与生产盒5顶部固接，给料壳2内部两端竖向固接有隔板23，隔板23与给料壳2相对面固接有第一固定板14，第一固定板14顶部与弹簧12和伸缩杆13底部固接，弹簧12和伸缩杆13顶部固接于固定块10底部，且弹簧12套设于伸缩杆13外端，固定块10之间设置有震动机构，在震动机构带动固定块10上下震动时，通过安装的弹簧12和伸缩杆13来起到缓冲的作用。
27.具体的,如图1-3所示，震动机构包括磁板8、过滤网9、u型板11、震动块15、第二固定板16和电机24，u型板11两侧面分别固接于两组固定块10侧壁，u型板11顶面固定安装有电机24，电机24输出端通过联轴器与震动块15固接，固定块10相对面顶端分别与磁板8和过滤网9固接，磁板8与过滤网9相对端固接，且相对端底部与第二固定板16顶部固接，第二固
定板16底部固接于u型板11顶面，当需要筛选出铁块时，电机24震动，通过电机24的震动带动震动块15转动，通过震动块15的转动带动u型板11震动，通过u型板11的震动带动第二固定板16和固定块10的震动，最终带动磁板8震动筛选铁块。
28.具体的,如图1所示，储料仓3顶端侧壁固接于隔板23侧壁，下料管4中部一端开设有滑槽，所开设滑槽与滑板19滑动连接，滑板19内部与螺纹杆18螺纹连接，螺纹杆18通过轴承贯穿支撑板20、隔板23和给料壳2侧壁并与转把17中心固接，支撑板20底部固接于生产盒5顶部，当需要调节下料管4的下料流量时，转动转把17，通过转把17的转动带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18的转动带动滑板19在下料管4和支撑板20上滑动，通过滑板19的滑动来调节下料管4下料口径的大小来调节下料的流量。
29.具体的,如图1所示，生产盒5设置在给料壳2内部底端，给料壳2底部中心开设有出料口，且给料壳2底部四周与支柱6顶部固接，通过开设出料口便于将生产盒5产出的包装袋排出，通过安装支柱6便于支撑整个给料装置。
30.具体的,如图1所示，磁板8靠近过滤网9端上方设置有挡板7，挡板7顶部固接于给料壳2内部顶端，通过安装挡板7防止进料管1中的颗粒没有经过磁板8而直接经过过滤网9进入储料仓3中，这样会导致颗粒中的铁块进入生产盒5中导致影响生产盒5正常的工作。
31.具体的,如图2所示，给料壳2前端面铰接有两组密封门22，两组密封门22上安装有把手21，通过安装密封门22便于定期清理磁板8上吸附的铁块。
32.工作原理：使用时，将颗粒从进料管1投入，当需要筛选出铁块时，电机24震动，通过电机24的震动带动震动块15转动，通过震动块15的转动带动u型板11震动，通过u型板11的震动带动第二固定板16和固定块10的震动，最终带动磁板8震动筛选铁块，在震动机构带动固定块10上下震动时，通过安装的弹簧12和伸缩杆13来起到缓冲的作用，当需要调节下料管4的下料流量时，转动转把17，通过转把17的转动带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18的转动带动滑板19在下料管4和支撑板20上滑动，通过滑板19的滑动来调节下料管4下料口径的大小来调节下料的流量，通过开设出料口便于将生产盒5产出的包装袋排出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。