一种生物降解型注塑产品的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种生物降解型注塑产品的成型装置。


背景技术：

2.随着工业的现代化进展，建筑废料、电子废料、化工废料以及我们经常提到的白色污染等，都成为了我们环境的杀手，而在这些废料中，除了部分铜铁类废纸类等少数可以回收循环使用之外，其余的垃圾废料，都被以填埋和焚烧等方式处理了，然而，这样的处理方式给我们的环境造成了很大的伤害，因而现在生活中出现了越来越多的绿色可降解产品，比如生物降解型产品。
3.专利号cn201921763040.6的公布了一种生物降解型注塑产品的成型装置，包括注塑机，注塑机的侧端固定连接有主注塑管，主注塑管远离注塑机的一端固定连接有密封管，密封管的两端均固定连接有副注塑管，密封管的内部滑动连接有活塞，活塞远离主注塑管的一端固定连接有推拉杆，密封管上开凿有与推拉杆相匹配的滑孔，推拉杆插设在滑孔内并延伸至密封管的外侧，推拉杆远离活塞的一端固定连接有把手，密封管的外端固定连接有一对定位块，定位块靠近把手的一端转动连接有顶杆，可以实现通过设置两个注塑头，提高注塑效率，通过设置塞块，对注塑口进行密封，使注塑机内部不易受到污染。
4.该一种生物降解型注塑产品的成型装置存在以下弊端：该申请的生物降解型注塑产品的成型装置在注塑成型时需较长的时间进行冷却成型，不能通过外界因素进行快速冷却，降低加工效率，同时装置在使用时容易将未溶解的塑料注入进成型装置内部，造成成型后的产品掺杂杂物，降低后期质量，且只具备一个注料管，不仅注料效率低，且堵塞后必能有效进行注料，降低生产效率。为此，我们提出一种生物降解型注塑产品的成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种生物降解型注塑产品的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种生物降解型注塑产品的成型装置，包括成型机构，还包括出液管和进液管，所述出液管互动连接在成型机构左侧壁下端，所述进液管互动连接在成型机构右侧壁上端，所述成型机构由外壳、冷却空腔和内模组成，所述内模固定连接在外壳内部，所述冷却空腔开设在外壳和内模之间。
8.进一步地，还包括密封盖和注料机构，所述密封盖可拆卸连接在成型机构顶端，所述注料机构可拆卸连接在密封盖顶端；通过密封盖便于对成型机构进行密封，方便注塑料进行定型成型，通过注料机构便于进行注料，方便进行使用。
9.进一步地，所述注料机构由三通注料管、连接螺纹管和过滤网组成，所述连接螺纹管啮合连接在三通注料管顶端，所述过滤网可拆卸连接在连接螺纹管内部；通过三通注料
管将注塑料注塑进成型机构内部进行成型，且在注料时通过连接螺纹管内部的过滤网能对注塑料进行过滤，有效去除注塑料中未融化的原料，不会影响注塑产品的质量，便于后期进行使用，且通过三通注料管不仅能加快注塑效率，也能降低堵塞的可行性，有效提高加工效率。
10.进一步地，所述密封盖左侧壁和右侧壁均固定连接有上定位机构；通过上定位机构便于密封盖在安装时进行定位，提高安装效率。
11.进一步地，所述成型机构左侧壁和右侧壁均固定连接有下定位机构，所述出液管和进液管表面均镶嵌连接有控制阀；通过下定位块便于对密封盖安装时进行定位，便于进行安装，通过控制阀方便控制出液管和进液管的开通和闭合，便于进行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、成型机构左侧底端安装有出液管，右侧顶端安装有进液管，出液管和进液管表面均安装有控制阀，且成型机构由由外壳、冷却空腔和内模组成，注料时，将密封盖通过上定位机构和下定位机构之间的配合安装到成型机构顶端，便于将成型机构密封，同时通过注料机构将注塑料注入进内模中进行定型，同时通过外界吸水器吸取冷却水并通过进液管注入进冷却空腔内部，通过冷却水能加快注塑产品的冷却，降低成型时间，有效提高加工效率，便于进行注塑成型；2、注料机构由三通注料管、连接螺纹管和过滤网组成，三通注料管底端与成型机构进行连接，顶端与连接螺纹管固定在一起，并通过连接螺纹管与注料器连接字在一起，过滤网安装在连接螺纹管内部，注料器通过三通注料管将注塑料注塑进成型机构内部进行成型，且在注料时通过连接螺纹管内部的过滤网能对注塑料进行过滤，有效去除注塑料中未融化的原料，避免进入到成型机构内部造成注塑产品中掺杂有杂物，不会影响注塑产品的质量，便于后期进行使用，且通过三通管不仅能加快注塑效率，也能降低堵塞的可行性，有效提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种生物降解型注塑产品的成型装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种生物降解型注塑产品的成型装置的成型机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种生物降解型注塑产品的成型装置的注料机构的结构示意图。
16.图中：1、成型机构；2、出液管；3、进液管；4、控制阀；5、下定位机构；6、密封盖；7、上定位机构；8、注料机构；101、外壳；102、冷却空腔；103、内模；801、三通注料管；802、连接螺纹管；803、过滤网。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种生物降解型注塑产品的成型装置，包括成型机构1，还包括出液管2和进液管3，所述出液管2互动连接在成型机构1左侧壁下端，所述进液管3互动连接在成型机构1右侧壁上端，所述成型机构1由外壳101、冷却空腔102和内模103组成，所述内模103固定连接在外壳101内部，所述冷却空腔102开设在外壳101和内模103之间。
19.其中，还包括密封盖6和注料机构8，所述密封盖6可拆卸连接在成型机构1顶端，所述注料机构8可拆卸连接在密封盖6顶端；通过密封盖6便于对成型机构1进行密封，方便注塑料进行定型成型，通过注料机构8便于进行注料，方便进行使用。
20.其中，所述注料机构8由三通注料管801、连接螺纹管802和过滤网803组成，所述连接螺纹管802啮合连接在三通注料管801顶端，所述过滤网803可拆卸连接在连接螺纹管802内部；通过三通注料管801将注塑料注塑进成型机构1内部进行成型，且在注料时通过连接螺纹管802内部的过滤网803能对注塑料进行过滤，有效去除注塑料中未融化的原料，不会影响注塑产品的质量，便于后期进行使用，且通过三通注料管801不仅能加快注塑效率，也能降低堵塞的可行性，有效提高加工效率。
21.其中，所述密封盖6左侧壁和右侧壁均固定连接有上定位机构7；通过上定位机构7便于密封盖6在安装时进行定位，提高安装效率。
22.其中，所述成型机构1左侧壁和右侧壁均固定连接有下定位机构5，所述出液管2和进液管3表面均镶嵌连接有控制阀4；通过下定位块便于对密封盖6安装时进行定位，便于进行安装，通过控制阀4方便控制出液管2和进液管3的开通和闭合，便于进行使用。
23.需要说明的是，本实用新型为一种生物降解型注塑产品的成型装置，工作时，通过成型机构1进行注塑成型，成型机构1左侧底端安装有出液管2，右侧顶端安装有进液管3，出液管2和进液管3表面均安装有控制阀4，且成型机构1由由外壳101、冷却空腔102和内模103组成，注料时，将密封盖6通过上定位机构7和下定位机构5之间的配合安装到成型机构1顶端，便于将成型机构1密封，同时通过注料机构8将注塑料注入进内模103中进行定型，同时通过外界吸水器吸取冷却水并通过进液管3注入进冷却空腔102内部，通过冷却水能加快注塑产品的冷却，降低成型时间，有效提高加工效率，便于进行注塑成型，注料机构8由三通注料管801、连接螺纹管802和过滤网803组成，三通注料管801底端与成型机构1进行连接，顶端与连接螺纹管802固定在一起，并通过连接螺纹管802与注料器连接字在一起，过滤网803安装在连接螺纹管802内部，注料器通过三通注料管801将注塑料注塑进成型机构1内部进行成型，且在注料时通过连接螺纹管802内部的过滤网803能对注塑料进行过滤，有效去除注塑料中未融化的原料，避免进入到成型机构1内部造成注塑产品中掺杂有杂物，不会影响注塑产品的质量，便于后期进行使用，且通过三通注料管801不仅能加快注塑效率，也能降低堵塞的可行性，有效提高加工效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。