一种HDPE双壁波纹管冷却设备的工件转动驱动机构的制作方法

一种hdpe双壁波纹管冷却设备的工件转动驱动机构
技术领域
1.本实用新型属于hdpe双壁波纹管技术领域，具体涉及一种hdpe双壁波纹管冷却设备的工件转动驱动机构。


背景技术：

2.hdpe双壁波纹管，是采用先进的复合技术，利用聚乙烯材料韧性好，聚丙烯材料强度高的特点，用适量的聚乙烯材料和聚丙烯主料为主要高分子材料、填充辅料、用先进的配方，通过高温聚合进行复合挤出生产的一种强度高韧性好的新型埋地用排水，排污管道，它较单纯的聚乙烯管强度高聚丙烯管韧性好等特点。
3.hdpe双壁波纹管在生产过程中，需要对其进行冷却操作，由于hdpe双壁波纹管内周壁和外周壁均为波纹形，对其冷却的要求是相对严格的，要求其内外冷却更加的均匀以更好地保证其生产精度。但是现有的冷却设备中，不能够很好的对hdpe双壁波纹管进行冷却，冷却效率低。并且冷却后往往会残存水分以及一些灰渣在hdpe双壁波纹管的内外波纹面上，需要后续清理，也降低了生产效率。
4.因此，申请人设计了一种hdpe双壁波纹管冷却设备，其特点在于，包括安置在地面上的安装架，安装架上设有水平的安装筒，安装筒内形成工件安置工位并用于放置待冷却波纹管；在安装筒内设有工件转动驱动机构并能够带动工件安置工位上的波纹管转动；在安装筒内周壁上侧且沿安装筒轴线方向设置有安装杆，安装杆上呈间隔的设有若干向下布置的第一雾化喷头和第一气嘴；还包括安置在地面上的支撑架，支撑架上水平向外设置有支撑杆，支撑杆上呈间隔的设有若干向上设置的第二雾化喷头和第二气嘴；且在地面与支撑架之间设有支撑架水平移动控制机构，所述支撑架水平移动控制机构能够带动支撑架和支撑杆水平移动并使得支撑杆从工件安置工位上的波纹管的一端伸入至内部。
5.但是这其中的工件转动驱动机构应该怎样设计，才具有结构简单，布局更加合理，能够更好地带动波纹管旋转且能够更好地避免波纹管产生变形，成为进一步有待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，布局更加合理，能够更好地带动波纹管旋转且能够更好地避免波纹管产生变形的hdpe双壁波纹管冷却设备的工件转动驱动机构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种hdpe双壁波纹管冷却设备的工件转动驱动机构，其特点在于，包括设置在安装筒内部的驱动筒，所述驱动筒为沿安装筒轴线方向呈间隔设置的两个，且两个驱动筒各自通过转动安装结构可竖向转动的安装设置在安装筒内部两端；且使得待冷却波纹管的两端能够各自搭接放置在两驱动筒内；在安装筒下侧且与驱动筒轴向中部对应的位置各自设有让位口，在安装架上各自对应所述让位口设有旋转驱动结构，旋转驱动结构具有转动输
出端并设置有可竖向转动的驱动齿轮，且驱动筒中部具有一圈环形的凹槽，凹槽底面具有一圈环形的传动齿并与所述驱动齿轮传动连接以用于带动所述驱动筒竖向转动，且使得驱动筒内部的波纹管竖向转动。
9.这样，上述的工件转动驱动机构中，通过在安装筒内部两端位置各自可转动的安装驱动筒，使得波纹管两端各自搭接搁置在驱动筒内，对应的在安装架上设置旋转驱动结构，使得旋转驱动结构的转动驱动端对应的穿过安装筒上设有的让位口并与驱动筒相连，从而能够带动驱动筒旋转，驱动筒旋转后，位于其内部的波纹管能够在驱动筒内周壁上滚动使得波纹管整体竖向转动。上述的结构布局更加合理，能够更好地节约布局空间。并且，在带动波纹管转动时，无需对波纹管才去装夹，能够更好地保持波纹管原有的形状，还能够方便波纹管的取放。
10.作为优化，所述转动安装结构包括驱动筒两端外圆周面上呈环形的安装凸起，在安装筒内周壁上各自对应所述安装凸起设有环形的安装凹槽，且所述安装凸起可滑动的配合在所述安装凹槽内。
11.这样，转动安装结构更加简单，设计更加合理，能够更好地对驱动筒进行约束，并且安装凸起和安装凹槽的配合形成转动导向结构，能够使得驱动筒更好地沿圆周旋转。进一步的，安装筒为竖向呈对称设计的安装筒上半和安装筒下半。这样更加方便加工制造以及装配。
12.作为优化，在安装筒内部且各自对应驱动筒两端连接设置有环形结构的限位板，限位板呈竖向设置，且限位板内侧边缘各自朝向驱动筒端面弯折延伸并形成圆筒形结构的限位对接部，驱动筒端面上设有一圈环形的对接凹槽以供所述限位对接部伸入。
13.这样，能够对驱动筒进行约束，同时，还能够阻挡液体从让位口流出至外部，设计更加合理。
14.作为优化，限位板外侧边缘各自朝向背离驱动筒端面的方向弯折延伸并形成圆筒形结构的限位连接部，限位连接部外圆周面与安装筒内圆周面相贴设置并通过螺钉连接。
15.这样，更加方便限位板与安装筒之间的连接固定。
16.作为优化，在驱动筒内周壁上且沿驱动筒圆周方向呈间隔的设置有若干个橡胶材质制得的支撑垫。
17.这样，能够对波纹管起到支撑作用，并且还能够更好的带动波纹管完成竖向转动。
18.作为优化，所述安装架包括下端的矩形架，在矩形架上方设置有水平板，水平板两端设有支撑垫块，在支撑垫块上设置有安装筒，所述旋转驱动结构包括安装设置在水平板上的转动驱动电机，且转动驱动电机的输出轴形成转动输出端。
19.这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便转动驱动电机的安装。
附图说明
20.图1为一种使用了本实用新型结构的hdpe双壁波纹管冷却设备具体实施方式中的结构示意图。
21.图2为图1中的右半部分的结构示意图。
22.图3为图2中a位置的局部放大图。
23.图4为图2中b位置的局部放大图。
具体实施方式
24.下面结合一种使用了本实用新型结构的hdpe双壁波纹管冷却设备的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.参见图1至图4所示：一种hdpe双壁波纹管冷却设备，包括安置在地面上的安装架1，安装架上设有水平的安装筒2，安装筒内形成工件安置工位并用于放置待冷却波纹管3；在安装筒内设有工件转动驱动机构并能够带动工件安置工位上的波纹管转动；在安装筒内周壁上侧且沿安装筒轴线方向设置有安装杆 4，安装杆上呈间隔的设有若干向下布置的第一雾化喷头5和第一气嘴6；还包括安置在地面上的支撑架7，支撑架上水平向外设置有支撑杆8，支撑杆上呈间隔的设有若干向上设置的第二雾化喷头9和第二气嘴10；且在地面与支撑架之间设有支撑架水平移动控制机构，所述支撑架水平移动控制机构能够带动支撑架和支撑杆水平移动并使得支撑杆从工件安置工位上的波纹管的一端伸入至内部。
26.这样，上述设备在工作时，将需要冷却的波纹管送入到安装筒内的工件安置工位上，然后使得支撑架水平移动控制机构带动支撑架上的支撑杆水平移动并使得支撑杆从工件安置工位上的波纹管的一端伸入至内部。在这之后，带动波纹管旋转的同时，第一雾化喷头和第二雾化喷头各自喷水并对波纹管相对的内周壁和外周壁进行冷却。水冷完成后，波纹管旋转的同时，第一气嘴和第二气嘴各自吹气对波纹管内周面和外周面进行清理并能够更好地带走附着在波纹管上的水汽。完成冷却后，再使得支撑杆移动至波纹管外部，并将波纹管从安装筒内取出。上述设备能够更好地对hdpe双壁波纹管完成冷却，冷却效果更好，提高冷却效率，从而能够提高生产效率。
27.本具体实施方式中，在安装筒上侧呈间隔的设置有两个竖孔，在竖孔内设置有竖向的调节杆11，调节杆的下端各自与安装杆两端相连，在调节杆上端设置有调节螺母12。
28.这样，更加方便对安装杆进行安装固定，并且通过调整调节螺母，还能够很方便的对安装杆竖向位置进行调整，更好地适应不同波纹管的冷却。
29.本具体实施方式中，所述支撑架水平移动控制机构包括水平移动导向结构和水平移动驱动结构。
30.这样，设计更加合理，更加方便实施。
31.本具体实施方式中，所述水平移动导向结构包括设置在地面上的导轨13，支撑架下端设置有支撑座14，支撑座上设有导向槽并与所述导轨配合。
32.这样，采用导轨和导向槽配合，结构更加简单，更加方便加工制造。
33.本具体实施方式中，所述水平移动驱动结构包括设置在支撑座上的水平的驱动螺纹孔，在所述驱动螺纹孔内设置有驱动螺杆15，驱动螺杆的一端为驱动输入端并与驱动电机16的输出轴相连。
34.这样，水平移动驱动结构更加简单，能够更加方便控制支撑杆伸入到波纹管内的长度。
35.本具体实施方式中，驱动电机的输出轴与驱动螺杆之间通过联轴器17相连，在地面上还设置有导向块18，导向块上水平贯穿设有导向孔，且驱动螺杆可转动的穿过所述导向孔。
36.这样，更加方便驱动丝杆与驱动电机之间的连接，且设计更加合理。
37.本具体实施方式中，所述支撑架包括上端的水平的支撑板19，支撑板上方设有水
平的安置板20，安置板上方通过安装结构安装设置有所述支撑杆；并且在安置板与支撑板之间设置有安置板竖向运动控制结构以带动安置板上的支撑杆竖向移动。
38.这样，能够更加方便控制支撑杆竖向的位置，能够更好地适应不同管径的波纹管的冷却。
39.本具体实施方式中，所述安置板竖向运动控制结构包括设置在安置板下方四个转角位置的且竖向向下设置的导向杆21，支撑板上对应导向杆下端设有导向孔，导向孔内设有导向套，且导向杆下端可竖向滑动的配合在所述导向套内；在支撑板下方还设有驱动气缸22，驱动气缸的活塞杆端向上穿过支撑板上具有的让位孔并与安置板相连。
40.这样，安置板竖向运动控制结构更加简单，设计更加合理。
41.本具体实施方式中，所述安装结构包括安装块，安装块上设有水平的穿过孔，且支撑杆端部穿过所述穿过孔设置，且在支撑杆上所述安装块两侧各自设有锁紧螺母23。
42.这样，更加方便支撑杆的安装设置，并且能够更加方便调整支撑杆的伸出长度。
43.本具体实施方式中，在支撑板一端上方连接固定有搭接板24，搭接板外端设有定位孔，且安装架和支撑架衔接后，搭接板能够搭接在安装架上，且插接设置在所述定位孔内的定位销能够对应的插接在安装架上设有的销孔内。
44.这样，结构设计更加合理，能够将支撑架和安装架衔接在一起。
45.本具体实施方式中，所述工件转动驱动机构包括设置在安装筒内部的驱动筒25，所述驱动筒为沿安装筒轴线方向呈间隔设置的两个，且两个驱动筒各自通过转动安装结构可竖向转动的安装设置在安装筒内部两端；且使得待冷却波纹管的两端能够各自搭接放置在两驱动筒内；在安装筒下侧且与驱动筒轴向中部对应的位置各自设有让位口26，在安装架上各自对应所述让位口设有旋转驱动结构，旋转驱动结构具有转动输出端并设置有可竖向转动的驱动齿轮27，且驱动筒中部具有一圈环形的凹槽，凹槽底面具有一圈环形的传动齿并与所述驱动齿轮传动连接以用于带动所述驱动筒竖向转动，且使得驱动筒内部的波纹管竖向转动。
46.这样，上述的工件转动驱动机构中，通过在安装筒内部两端位置各自可转动的安装驱动筒，使得波纹管两端各自搭接搁置在驱动筒内，对应的在安装架上设置旋转驱动结构，使得旋转驱动结构的转动驱动端对应的穿过安装筒上设有的让位口并与驱动筒相连，从而能够带动驱动筒旋转，驱动筒旋转后，位于其内部的波纹管能够在驱动筒内周壁上滚动使得波纹管整体竖向转动。上述的结构布局更加合理，能够更好地节约布局空间。并且，在带动波纹管转动时，无需对波纹管才去装夹，能够更好地保持波纹管原有的形状，还能够方便波纹管的取放。
47.实施时，凹槽底面可以套设齿圈形成传动齿，也可以再凹槽底面加工成型得到传动齿。这样结构设计更加合理。
48.本具体实施方式中，所述转动安装结构包括驱动筒两端外圆周面上呈环形的安装凸起28，在安装筒内周壁上各自对应所述安装凸起设有环形的安装凹槽，且所述安装凸起可滑动的配合在所述安装凹槽内。
49.这样，转动安装结构更加简单，设计更加合理，能够更好地对驱动筒进行约束，并且安装凸起和安装凹槽的配合形成转动导向结构，能够使得驱动筒更好地沿圆周旋转。进一步的，安装筒为竖向呈对称设计的安装筒上半和安装筒下半。这样更加方便加工制造以
及装配。
50.本具体实施方式中，在安装筒内部且各自对应驱动筒两端连接设置有环形结构的限位板29，限位板呈竖向设置，且限位板内侧边缘各自朝向驱动筒端面弯折延伸并形成圆筒形结构的限位对接部30，驱动筒端面上设有一圈环形的对接凹槽以供所述限位对接部伸入。
51.这样，能够对驱动筒进行约束，同时，还能够阻挡液体从让位口流出至外部，设计更加合理。
52.本具体实施方式中，限位板外侧边缘各自朝向背离驱动筒端面的方向弯折延伸并形成圆筒形结构的限位连接部31，限位连接部外圆周面与安装筒内圆周面相贴设置并通过螺钉连接。
53.这样，更加方便限位板与安装筒之间的连接固定。
54.本具体实施方式中，在驱动筒内周壁上且沿驱动筒圆周方向呈间隔的设置有若干个橡胶材质制得的支撑垫32。
55.这样，能够对波纹管起到支撑作用，并且还能够更好的带动波纹管完成竖向转动。
56.本具体实施方式中，所述安装架包括下端的矩形架33，在矩形架上方设置有水平板34，水平板两端设有支撑垫块35，在支撑垫块上设置有安装筒，所述旋转驱动结构包括安装设置在水平板上的转动驱动电机36，且转动驱动电机的输出轴形成转动输出端。
57.这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便转动驱动电机的安装。
58.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。