一种塑料膜生产用原料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜技术领域，尤其涉及一种塑料膜生产用原料预混装置。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.常见塑料膜生产用原料预混装置，原料在搅拌时温度不高会导致原料搅拌的不均匀，为了提高搅拌的质量只能增加搅拌时间，从而降低了工作效率，同时在原料加入挤塑机时，原料由于自身温度较高，容易造成原料提前塑化的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜生产用原料预混装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料膜生产用原料预混装置，包括加热搅拌箱，所述加热搅拌箱外壁分别设置有加热机构和冷却机构，所述加热机构包括设置有加热搅拌箱一侧外壁上的导热油加热器、插接于导热油加热器顶部内壁上的导热油管、连接于导热油管一端外壁上的真空泵、通过导热油管连接于真空泵外壁上的搅拌管，所述冷却机构包括设置于加热搅拌箱另一侧外壁上的冷却箱、插接于冷却箱内壁上的进水管和出水管、插接于进水管和出水管一端外壁上的水箱。
7.优选的，所述导热油管远离真空泵的一端通过密封轴承转动连接在搅拌管的顶部外壁上，且搅拌管底部外壁通过联轴器连接有伺服电机，加热搅拌箱底部外壁中心处开设有安装口，且安装口尺寸与伺服电机的输出轴尺寸相适配。
8.优选的，所述加热搅拌箱底部外壁固定连接有等距离分布的母颗粒箱，且母颗粒箱与加热搅拌箱之间连接有进料管，进料管外壁安装有电磁阀。
9.优选的，所述加热搅拌箱另一侧外壁插接有真空管，且真空管远离加热搅拌箱的一端连接有真空上料机，冷却箱内壁安装有安装箱，安装箱底部内壁插接有出料管。
10.优选的，所述加热搅拌箱和冷却箱外壁均通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架一侧外壁设置有plc控制柜。
11.优选的，所述plc控制柜通过导线连接有伺服电机、导热油加热器和真空上料机，且plc控制柜通过导线连接有电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的塑料膜生产用原料预混装置的整体，在导热油加热器、导热油管和真
空泵的相互配合下，将导热油输送到搅拌管内，通过通过搅拌管的搅拌，使得原料在高速混合的同时，也得到了加热，不仅提高了原料搅拌均匀的程度，也提高了工作效率；
14.2、本设计的塑料膜生产用原料预混装置的整体，通过冷却箱、进水管、出水管和水箱的相互作用，使得冷却箱内的原料得到迅速降温，避免了原料提前塑化的问题，综上所述，通过加热机构和冷却机构的相互配合，不仅提高了原料搅拌的效率，同时也提高了原料预混的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料膜生产用原料预混装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料膜生产用原料预混装置的加热搅拌箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料膜生产用原料预混装置的冷却箱结构示意图。
18.图中：1加热搅拌箱、2加热机构、21导热油加热器、22导热油管、23真空泵、24搅拌管、3冷却机构、31冷却箱、32进水管、33出水管、34水箱、4伺服电机、5母颗粒箱、6真空管、7真空上料机、8安装箱、9出料管、10支撑架、11plc控制柜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料膜生产用原料预混装置，包括加热搅拌箱1，所述加热搅拌箱1外壁分别设置有加热机构2和冷却机构3，所述加热机构2包括导热油加热器21、导热油管22、真空泵23、搅拌管24，所述导热油管22插接于导热油加热器21的顶部内壁上，真空泵23连接于导热油管22的一端外壁上，搅拌管24通过导热油管22连接于真空泵23的外壁上，在导热油加热器21、导热油管22和真空泵23的相互配合下，将导热油输送到搅拌管24内，通过通过搅拌管24的搅拌，使得原料在高速混合的同时，也得到了加热，不仅提高了原料搅拌均匀的程度，也提高了工作效率；
21.所述冷却机构3包括冷却箱31、进水管32、出水管33、水箱34，所述进水管32和出水管33均插接于冷却箱31的内壁上，水箱34插接于进水管32和出水管33的一端外壁上，通过冷却箱31、进水管32、出水管33和水箱34的相互作用，使得冷却箱31内的原料得到迅速降温，避免了原料提前塑化的问题，综上所述，通过加热机构2和冷却机构3的相互配合，不仅提高了原料搅拌的效率，同时也提高了原料预混的质量；
22.所述导热油管22远离真空泵23的一端通过密封轴承转动连接在搅拌管24的顶部外壁上，且搅拌管24底部外壁通过联轴器连接有伺服电机4，加热搅拌箱1底部外壁中心处开设有安装口，且安装口尺寸与伺服电机4的输出轴尺寸相适配，所述加热搅拌箱1底部外壁固定连接有等距离分布的母颗粒箱5，且母颗粒箱5与加热搅拌箱1之间连接有进料管，进料管外壁安装有电磁阀，所述加热搅拌箱1另一侧外壁插接有真空管6，且真空管6远离加热搅拌箱1的一端连接有真空上料机7，冷却箱31内壁安装有安装箱8，安装箱8底部内壁插接有出料管9，所述加热搅拌箱1和冷却箱31外壁均通过螺栓固定连接有支撑架10，且支撑架
10一侧外壁设置有plc控制柜11，所述plc控制柜11通过导线连接有伺服电机4、导热油加热器21和真空上料机7，且plc控制柜11通过导线连接有电源。
23.工作原理：首先通过plc控制柜11启动伺服电机4、导热油加热器21和真空上料机7，然后根据配比要求，将母颗粒箱5内的原料输送到加热搅拌箱1内，导热油加热器21通过真空泵23将导热油输送到搅拌管24内，使得伺服电机4带动搅拌管24转动的同时对原料进行加热，加热搅拌后的原料顺着真空管6输送到真空上料机7中，然后顺着真空上料机7落入冷却箱31内的安装箱8内，在冷却箱31、进水管32、出水管33和水箱34的相互作用下对原料进行冷却，最终冷却后的原料会顺着出料管9进入到挤塑机中进行塑料膜的生产。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。