一种胶粒高效分级筛分机的制作方法

1.本技术涉及橡胶技术领域，尤其是涉及一种胶粒高效分级筛分机。


背景技术：

2.造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送如橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。
3.现有的橡胶造粒机的主要结构包括导料板、搅碎装置、橡胶熔化装置、橡胶挤出装置和用于造粒的出料口。橡胶造粒机加工橡胶原材料时是先将片状的橡胶原材料通过导料板送入机械内，通过搅碎装置（例如：螺旋管状的橡胶刀）将片状的橡胶原材料搅成碎片以便加热装置充分熔化橡胶，熔化的橡胶通过挤出装置将原材料送至出料口成型、造粒。在橡胶机造粒完毕后，需要对胶粒进行筛分，以保证胶粒成型的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，在筛分颗粒物时，一般通过驱动筛分板进行水平方向往复运动将胶粒进行筛分，在这个过程中，颗粒物容易塞在筛分板上的孔内，导致筛分效率变低，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了减少筛分过程中颗粒物堵塞在筛分板上，本技术提供一种胶粒高效分级筛分机。
6.本技术提供的一种胶粒高效分级筛分机采用如下的技术方案：
7.一种胶粒高效分级筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱内部靠近上侧处设有第一筛板，所述第一筛板壁中镶嵌有大孔径筛网，所述筛分箱靠近第一筛板内壁处出开设有第一长条形滑口，所述第一筛板四周侧壁处安装有滑动穿插于第一长条形滑口中的第一滑杆，所述筛分箱位于第一筛板底面安装有震动电机，所述震动电机与第一筛板相抵接。
8.通过采用上述技术方案，设置的震动电机能够在第一长条形滑口与第一滑杆的配合作用下驱动第一筛板进行上下方向的震动，从而有效减少胶粒堵塞在第一筛板上的可能性，进而能够提高筛分效率。
9.可选的，所述筛分箱上侧外壁边缘焊接有导料板，所述筛分箱远离导料板一侧壁处设置有第一出料口，所述第一筛板由导料板一端朝向第一出料口处倾斜。
10.通过采用上述技术方案，设置的第一出料口供第一筛板上的胶粒进行导出，第一筛板的倾斜设置能够让胶粒自动朝向第一出料口处滑动。
11.可选的，所述筛分箱下侧设有第二筛板，所述第二筛板壁中镶嵌有小孔径筛网，所述第二筛板位于第一筛板下方，所述筛分箱靠近第二筛板内壁部处沿竖直方向开设有第二长条形滑口，所述第二筛板四周侧壁处安装有滑动穿插于第二长条形滑口中的第二滑杆，所述筛分箱位于第二筛板板角底部竖直设置有凸轮，所述凸轮与所述第二筛板底部相抵触，所述筛分箱靠近凸轮一侧设有通孔，所述筛分箱靠近通孔外壁处安装有转动电机，所述
转动电机输出轴穿设于通孔内并与凸轮相连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的第二筛板能够增加筛分精度，此外，启动转动电机输出轴进行转动从而带动凸轮进行转动，在第二长条形滑口与第二滑杆的配合作用下，使得第二筛板能够沿着上下方向进行晃动，从而完成二次筛分。
13.可选的，所述筛分箱位于凸轮底部设置有限制块，所述限制块与第二筛板底部之间设置有弹簧，所述弹簧驱动第二筛板朝向凸轮处运动。
14.通过采用上述技术方案，设置的弹簧总是驱动第二筛板朝向凸轮处运动，从而使得第二筛板时刻抵接于凸轮上，减少第二筛板晃动的幅度对凸轮造成伤害。
15.可选的，所述筛分箱位于第二筛板远离导料板一侧壁处设置有第二出料口。
16.通过采用上述技术方案，设置的第二出料口供第二筛选板上的胶粒进行导出。
17.可选的，所述第二筛板上设置有推料板，所述筛分箱上设置有用于驱动推料杆朝向第二出料口运动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，设置的驱动件能够驱动推料板朝向第二出料口处运动，从而将胶粒从第二筛板处推离，及时的清理能够加强设备的筛分效率。
19.可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸设置在筛分箱位于第二筛板且靠近导料板一侧，所述筛分箱靠近液压缸一侧开设有供液压缸上的液压杆进行穿插的穿孔，所述液压缸的液压杆与所述推料板远离第二出料口一侧相连接。
20.通过采用上述技术方案，启动液压缸驱动液压杆带动推料板朝向第二出料口处滑动，有效将第二筛板上的胶粒推出。
21.可选的，所述筛分箱底部设置有出料斗。
22.通过采用上述技术方案，设置的出料斗能够让筛选完的胶粒从筛分箱中流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的震动电机能够在第一长条形滑口与第一滑杆的配合作用下驱动第一筛板进行上下方向的震动，使得胶粒难以堵塞在第一筛板上，提高了本技术的筛分效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体剖视示意图。
26.附图标记说明：1、筛分箱；2、第一筛板；20、第一长条形滑口；21、第一滑杆；22、震动电机；23、第一出料口；24、第一出料室；25、第一出料门；3、导料板；4、第二筛板；40、第二长条形滑口；41、第二滑杆；42、凸轮；43、转动电机；44、限制块；45、弹簧；46、第二出料口；47、第二出料室；48、第二出料门；5、推料板；50、液压缸；6、出料斗。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种胶粒高效分级筛分机。参照图1，胶粒高效分级筛分机包括筛分箱1，其中，在筛分箱1顶面设置有进料口，同时，在筛分箱1底部设置有出料斗6，在筛分箱1内部靠近上侧处即靠近进料口一侧设有第一筛板2，第一筛板2壁中镶嵌有大孔径筛网，设置的筛分箱1靠近第一筛板2的四周内壁处沿竖直方向开设有第一长条形滑口20，同时，在第一筛板2的四周侧壁处安装有第一滑杆21，设置的第一滑杆21滑动穿插于第一长条形
滑口20中，筛分箱1位于第一筛板2底面安装有震动电机22，震动电机22与第一筛板2相抵接，启动震动电机22能够震动第一筛板2，从而松动堵塞在第一筛板2上的胶粒，提高胶粒的筛分效率。
29.此外，在筛分箱1上侧外壁边缘即进料口边缘焊接有导料板3，筛分箱1远离导料板3一侧壁处开设有第一出料口23，并在第一出料口23处安装有第一出料室24，第一出料室24用于缓存胶粒，第一出料室24远离第一出料口23处安装有第一出料门25，在本实施例中，设置的第一筛板2由导料板3一端朝向第一出料口23处倾斜，胶粒从导料板3处滑入筛分箱1后，顺着第一筛板2的倾斜弧度朝向第一出料口23滑动，同时在震动电机22的震动下完成初步的筛分。
30.另外，在筛分箱1靠近下侧处设有第二筛板4，在自然状态下，第二筛板4呈水平设置，第二筛板4壁中镶嵌有小孔径筛网，设置的第二筛板4位于第一筛板2下方，在筛分箱1靠近第二筛板4四周内壁处沿竖直方向开设有第二长条形滑口40，同时，在第二筛板4四周侧壁处安装有第二滑杆41，第二滑杆41滑动穿插于第二长条形滑口40中，在本实施例中，筛分箱1位于第二筛板4的板角底部竖直设置有凸轮42，凸轮42与第二筛板4的底部相抵触，在筛分箱1靠近凸轮42一侧水平开设有通孔（图中未标出），同时，在筛分箱1靠近通孔外壁处安装有转动电机43，转动电机43的输出轴穿设于通孔内并与凸轮42相连接，另外，在筛分箱1位于凸轮42底部设置有限制块44，限制块44与第二筛板4底部之间设置有弹簧45，设置的弹簧45总是驱动第二筛板4朝向凸轮42处运动，从而使得第二筛板4能够保持与凸轮42进行抵接，在本实施例中，启动转动电机43驱动输出轴进行转动，从而使得第二筛板4沿着第二长条形滑口40进行上下晃动，完成胶粒的二次筛分。
31.进一步的，在筛分箱1位于第二筛板4远离导料板3一侧壁处设置有第二出料口46，并在第二出料口46处安装有第二出料室47，第二出料室47用于缓存胶粒，第二出料室47远离第二出料口46处安装有第二出料门48。
32.在本实施例中，设置的第二筛板4上滑动连接有推料板5，同时，在筛分箱1上设置有驱动件，设置的驱动件可驱动推料杆朝向第二出料口46运动，具体的，驱动件为液压缸50，液压缸50设置在筛分箱1位于第二筛板4位置并且靠近导料板3一侧，筛分箱1靠近液压缸50一侧开设有穿孔（图中未标出），设置的穿孔供液压缸50上的液压杆进行穿插，液压缸50的液压杆与推料板5远离第二出料口46一侧相固定连接，启动液压缸50驱动液压杆带动推料板5朝向第二出料口46进行滑动，从而将胶粒推至第二出料室47内，收集筛分出来的胶粒。
33.工作原理：启动震动电机22，从导料板3处导入胶粒，胶粒能够沿着第一筛板2的倾斜角度进行滑动从而完成初步筛分，震动电机22能够减少胶粒卡在第一筛板2上的可能性，同时，通过第一筛板2的胶粒落入到第二筛板4中，启动转动电机43驱动输出轴进行转动从而带动凸轮42进行转动，使得第二筛板4进行震动，对胶粒进行二次筛分，筛分完的胶粒从出料斗6处掉出，而在第二筛板4上的胶粒可启动液压缸50驱动液压杆带动推料板5朝向第二出料口46进行滑动，从而将在第二筛板4上的胶粒推至第二出料室47内，收集筛分第二筛板4上的胶粒。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。