一种可调节的橡胶挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种可调节的橡胶挤出机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。其在加工过程中需要使用到一种橡胶挤出机。
3.现有的橡胶挤出机在使用时，其上料斗的容量不方便调节，灵活性较低，若需要的物料过多，则工作人员要多次倒入，增加了工作人员的劳动强度，而且装置上的检修门一般通过螺栓固定，拆卸检修时需要花费较多的时间，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的橡胶挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的橡胶挤出机，包括主体，所述主体的顶部设置有机筒，所述机筒的顶端固定有料斗，所述料斗的内部等距离对称开设有多个卡槽，所述料斗的外表面套设有截面呈圆形结构的金属套筒，所述金属套筒的内部对称贯穿开设有两个通孔，所述金属套筒的两侧相对于通孔的位置处对称固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有与对应通孔相连通的第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端贯穿通孔嵌入至其中一个卡槽的内部。
6.优选的，所述固定块的一侧设置有截面呈“l”型结构的拨动板，所述第三滑动槽的一侧内壁贯穿开设有第四滑动槽，所述卡块的一侧固定有连接块，所述连接块的底端贯穿至固定块的外部与拨动板固定连接。
7.优选的，所述固定块的内部相对于第三滑动槽的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部嵌入有滑动块，所述滑动块的一端贯穿至第一滑动槽的外部与拨动板固定连接。
8.优选的，所述第一滑动槽的两侧内壁对称开设有两个第二滑动槽，所述滑动块的两侧对称固定有两个挡桩，两个所述挡桩分别嵌入至对应第二滑动槽的内部。
9.优选的，所述滑动块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与第一滑动槽的底端之间连接有弹簧。
10.优选的，所述主体的表面设置有检修门，所述检修门的表面固定有截面呈“c”型结构的把手，所述主体的内部相对于检修门的两侧对称开设有两个第一限位槽，所述检修门
的两侧对称固定有两个第一限位块，两个所述第一限位块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，两个所述第一限位块的表面均固定有第一金属块，所述第一金属块的内部开设有第二限位槽，所述主体的表面相对于对应第一金属块的一侧固定有第二金属块，所述第二金属块的内部开设有第三限位槽，所述第一金属块与第二金属块之间连接有截面呈“c”型结构的金属卡销，所述金属卡销的两端分别嵌入至第二限位槽与第三限位槽的内部。
11.优选的，所述第二限位槽与第三限位槽的内壁表面等距离开设有多个凹槽，所述金属卡销的两端等距离固定有多个橡胶凸块，每个所述橡胶凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的金属套筒、固定块、卡块、卡槽、拨动板、第一滑动槽、滑动块、第二滑动槽、弹簧，可以对料斗的容积进行调节，提高了结构的灵活性，使其一次性可以盛放更多的物料，降低了工作人员的劳动强度，更好的满足人们的使用要求。
14.2、通过设计的第一限位块、第一限位槽、金属卡销、第一金属块、第二金属块、第二限位槽、第三限位槽，方便检修门的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高金属卡销的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型料斗正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的放大图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、主体；2、机筒；3、料斗；4、金属套筒；5、固定块；6、检修门；7、第一限位块；8、卡块；9、卡槽；10、拨动板；11、第一滑动槽；12、滑动块；13、第二滑动槽；14、第三滑动槽；15、第四滑动槽；16、第一限位槽；17、金属卡销；18、第一金属块；19、第二金属块；20、第二限位槽；21、第三限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的橡胶挤出机，包括主体1，主体1的顶部设置有机筒2，机筒2的顶端固定有料斗3，料斗3的内部等距离对称开设有多个卡槽9，料斗3的外表面套设有截面呈圆形结构的金属套筒4，金属套筒4的内部对称贯穿开设有两个通孔，金属套筒4的两侧相对于通孔的位置处对称固定有两个固定块5，两个固定块5的内部均开设有与对应通孔相连通的第三滑动槽14，第三滑动槽14的内部设置有卡块8，卡块8的一端贯穿通孔嵌入至其中一个卡槽9的内部，固定块5的一侧设置有截面
呈“l”型结构的拨动板10，第三滑动槽14的一侧内壁贯穿开设有第四滑动槽15，卡块8的一侧固定有连接块，连接块的底端贯穿至固定块5的外部与拨动板10固定连接，固定块5的内部相对于第三滑动槽14的顶部开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11的内部嵌入有滑动块12，滑动块12的一端贯穿至第一滑动槽11的外部与拨动板10固定连接，第一滑动槽11的两侧内壁对称开设有两个第二滑动槽13，滑动块12的两侧对称固定有两个挡桩，两个挡桩分别嵌入至对应第二滑动槽13的内部，滑动块12的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的底端与第一滑动槽11的底端之间连接有弹簧，通过设计的金属套筒4、固定块5、卡块8、卡槽9、拨动板10、第一滑动槽11、滑动块12、第二滑动槽13、弹簧，可以对料斗3的容积进行调节，提高了结构的灵活性，使其一次性可以盛放更多的物料，降低了工作人员的劳动强度，更好的满足人们的使用要求。
22.本实施例中，优选的，主体1的表面设置有检修门6，检修门6的表面固定有截面呈“c”型结构的把手，主体1的内部相对于检修门6的两侧对称开设有两个第一限位槽16，检修门6的两侧对称固定有两个第一限位块7，两个第一限位块7分别嵌入至对应第一限位槽16的内部，两个第一限位块7的表面均固定有第一金属块18，第一金属块18的内部开设有第二限位槽20，主体1的表面相对于对应第一金属块18的一侧固定有第二金属块19，第二金属块19的内部开设有第三限位槽21，第一金属块18与第二金属块19之间连接有截面呈“c”型结构的金属卡销17，通过设计的第一限位块7、第一限位槽16、金属卡销17、第一金属块18、第二金属块19、第二限位槽20、第三限位槽21，方便检修门6的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，金属卡销17的两端分别嵌入至第二限位槽20与第三限位槽21的内部，第二限位槽20与第三限位槽21的内壁表面等距离开设有多个凹槽，金属卡销17的两端等距离固定有多个橡胶凸块，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高金属卡销17的稳定性，每个橡胶凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，若一次性需要倒入较多的物料，可以增加料斗3的容量，拉动拨动板10，使其通过连接块带动卡块8在第三滑动槽14、通孔、卡槽9的内部同向滑动，同时拨动板10也带动滑动块12在第一滑动槽11的内部同向滑动，滑动块12又带动挡桩在第二滑动槽13的内部同向滑动，此时，滑动块12拉动弹簧，使其受力伸长，继续拉动拨动板10，直至卡块8的一端完全滑出卡槽9的内部，然后向上拨动固定块5，使其带动金属套筒4同向移动，直至将金属套筒4移动至合适的高度，可以倒入足够的物料为止，然后松开拉动的拨动板10，弹簧失去拉力后，反向拉动滑动块12，滑动块12带动拨动板10反向滑动，拨动板10又通过连接块带动卡块8反向滑动，使得卡块8的一端嵌入至另一个卡槽9的内部，就将金属套筒4再次固定好了，该结构可以对料斗3的容积进行调节，提高了结构的灵活性，使其一次性可以盛放更多的物料，降低了工作人员的劳动强度，更好的满足人们的使用要求，装置工作时，塑料粒料通过料斗3进入机筒2的内部后，通过螺杆传送到机筒2的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗3的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热进而为我们提供工作，在对塑胶跑道进行加工时，挤出后的橡胶还需要与滑石粉聚醚mdi混合加温搅拌，搅拌五小时成塑胶跑道；若需要将检修门6拆卸下来对主体1的内部进行检修，可以拉动金属卡销17，使其两端滑出第二限位槽20与第三限位槽21的内部，其两端的多个橡胶凸块也分别滑出对应凹槽的内部，然后拉动把手，使其带动检修门6滑出检修槽的内部，就将检修门6拆卸下来
了，该结构方便检修门6的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。