一种具有均匀搅拌性能的PVC原料高速混料机的制作方法

一种具有均匀搅拌性能的pvc原料高速混料机
技术领域
1.本实用新型涉及高速混料机技术领域，尤其涉及一种具有均匀搅拌性能的pvc原料高速混料机。


背景技术：

2.高速混料机是由一个容器和旋转的立式搅拌旋桨组成，通过旋桨高速旋转使得容器内加入的原料颗粒相互摩擦，通过原材料之间长时间摩擦导致其产生大量热量，塑料原材料颗粒形成熔融状态，这种高速混料机内部的搅拌旋桨通过精密的控制电机控制，搅拌时能够保持定速，均匀性强，稳定性高；
3.现有技术的pvc原料高速搅拌机的旋桨在长时间使用中，会与原材料颗粒长时间保持摩擦，高速旋转的原材料颗粒对旋桨产生磨损，受到磨损的旋桨在搅拌时，会使原材料出现搅拌不均匀的情况出现，为了避免这种情况的出现，工作人员会在高速搅拌机使用一段时间后，将旋桨拆卸再向其侧壁涂装一层保护膜，再将旋桨装回原位，这样旋桨便能够长时间保持正常工作，但由于多个旋桨与带动旋桨转动的转轴分别独立进行位置固定，在拆装时只能对多个旋桨进行依次拆装，无法同时进行锁紧与松开，对旋桨保养的耗时较长，拖慢了对旋桨保养的速度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有均匀搅拌性能的pvc原料高速混料机，其特征在于包括外壳、顶盖、出料管、电路箱、转轴、拆装机构、安装管、旋桨，所述外壳内部设置有转轴，所述外壳底部开设有通孔，所述转轴下端穿过通孔延伸至外壳底部连接有电路箱，所述转轴为空心结构，所述转轴侧壁开设有通孔，所述转轴开设的通孔处连接有安装管，所述安装管内设置有旋桨，所述转轴内部设置有拆装机构，所述外壳下端开设有出料口，该出料口内焊接有出料管，所述外壳顶部连接有顶盖；
5.所述拆装机构由伸缩弹簧、弹簧杆、中心杆、t型杆、l型限位杆、限位板、蝶形螺栓组成，所述转轴内设置有中心杆，所述中心杆底部焊接有伸缩弹簧顶端，所述伸缩弹簧底端焊接于转轴内的底部，伸缩弹簧内设置有弹簧杆，所述弹簧杆顶端焊接于中心杆底部，所述转轴底部开设有伸缩槽，所述弹簧杆下端设置于伸缩槽内部，所述中心杆左右侧壁分别焊接有l 型限位杆，所述旋桨开设有限位槽，所述限位槽内设置有l型限位杆，所述转轴顶部开设有穿孔，所述中心杆顶部穿过穿孔延伸至转轴外侧焊接有t 型杆，所述转轴顶部的左右两端焊接有限位板，所述限位板内部与中心杆内部分别开设有螺纹孔，该螺纹孔内设置有蝶形螺栓。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过设置由伸缩弹簧、弹簧杆、中心杆、t型杆、l型限位杆、限位板、蝶形螺栓组成的拆装机构，可同时对旋桨进行松开与夹紧工作，便于操作人员拆装，达到了提高机器保养效率的目的，将蝶形螺栓从螺纹孔中取出，限位板与中心杆的限位作用失效，中
心杆在重力的作用下下降，此时l型限位杆从旋桨中的限位槽中脱离，t型杆顶端下降到限位板顶部，旋桨在失去l型限位杆的限位作用后，便可轻松取出，待操作人员套装保护膜完毕后，在插入至安装管内，再由操作人员向上拉动t型杆，将中心杆上开设的螺纹孔与限位板开设的螺纹孔对齐，再将蝶形螺栓拧紧便可将旋桨装回原位，通过此设计实现了多个旋桨可以同时进行松开与夹紧，无需单独进行旋桨拆装，提高了对旋桨的保养速度，提高了工作效率；
8.本实用新型通过设置伸缩弹簧、弹簧杆，达到了对中心杆底部下降时进行缓冲的目的，在中心杆依靠重力下降时，压缩伸缩弹簧得到缓冲，避免与转轴底部磕碰，避免中心杆与转轴在磕碰中受到损伤，延长了使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构正面图；
10.图2为本实用新型外壳内部结构示意图；
11.图3为本实用新型转轴内部结构示意图；
12.图4为本实用新型旋桨侧壁限位孔结构示意图；
13.图5为本实用新型圈a处放大图。
14.如图：1
‑
外壳，2
‑
电路箱，3
‑
t型杆，4
‑
蝶形螺栓，5
‑
中心杆，6
‑
旋桨， 7
‑
伸缩弹簧，8
‑
弹簧杆，9
‑
伸缩槽，10
‑
转轴，11
‑
安装管，12
‑
l型限位杆， 13
‑
限位槽、14
‑
限位板、15
‑
控制柜、16
‑
出料管、17
‑
顶盖。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供一种具有均匀搅拌性能的pvc原料高速混料机，其特征在于包括外壳1、顶盖17、出料管16、电路箱2、转轴10、拆装机构、安装管11、旋桨6，外壳1内部设置有转轴10，外壳1底部开设有通孔，转轴10下端穿过通孔延伸至外壳1底部连接有电路箱2，转轴10为空心结构，转轴10侧壁开设有通孔，转轴10开设的通孔处连接有安装管11，安装管11内设置有旋桨6，转轴10内部设置有拆装机构，外壳1下端开设有出料口，该出料口内焊接有出料管16，外壳1顶部连接有顶盖17；
17.拆装机构由伸缩弹簧7、弹簧杆8、中心杆5、t型杆3、l型限位杆12、限位板14、蝶形螺栓4组成，转轴10内设置有中心杆5，中心杆5底部焊接有伸缩弹簧7顶端，伸缩弹簧7底端焊接于转轴10内的底部，伸缩弹簧 7内设置有弹簧杆8，弹簧杆8顶端焊接于中心杆5底部，转轴10底部开设有伸缩槽9，弹簧杆8下端设置于伸缩槽9内部，中心杆5左右侧壁分别焊接有l型限位杆12，旋桨6开设有限位槽13，限位槽13内设置有l型限位杆12，转轴10顶部开设有穿孔，中心杆5顶部穿过穿孔延伸至转轴 10外侧焊接有t型杆3，转轴10顶部的左右两端焊接有限位板14，限位板 14内部与中心杆5内部分别开设有螺纹孔，该螺纹孔内设置有蝶形螺栓4。
18.实施例2
19.本实用新型在使用前打开顶盖17装入pvc原料，搅拌结束后的合成材料通过出料管16输送到下一个工作区域，在进行pvc原料搅拌过程中，旋桨6与原材料长期摩擦后，事先
涂装在旋桨6外侧的外界保护膜受损，需要操作人员拆下旋桨6对保护膜进行更换时，首先操作人员拧动蝶形螺栓4，将蝶形螺栓4从螺纹孔中取出，限位板14与中心杆5的失去蝶形螺栓4限位，此时中心杆5便可在重力的作用下下降，带动l型限位杆12从旋桨6 中的限位槽13中脱离，直至t型杆3顶端下降到限位板14顶部，t型杆3 顶部左右两端被限位板14限位无法继续下降，同时在中心杆5依靠重力下降时，将原来处于伸展状态的伸缩弹簧7压缩，使得弹簧杆8在伸缩槽9 中向下滑动，通过伸缩弹簧7的缓冲作用下，降低了t型杆3与限位板14 的碰撞力，避免中心杆5与转轴10在磕碰中受到损伤，延长了使用寿命，旋桨6在失去l型限位杆12的限位作用后，便可轻松取出，待操作人员套装保护膜完毕后，在插入至安装管11内，再由操作人员向上拉动t型杆3，将中心杆5上开设的螺纹孔与限位板14开设的螺纹孔对齐，再将蝶形螺栓4拧紧便可将旋桨6装回原位。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。