1.本实用新型属于托盘生产设备领域，尤其是一种塑料托盘粉碎装置。
背景技术：
2.随着物流行业的不断发展，中转货物的塑料托盘发挥着重要作用，被应用范围逐渐拓宽，使用数量不断攀升。目前，为提高资源利用率，废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，其中，废旧塑料托盘作为优质塑料通过材质分类后，经粉碎，造粒，改性等流程，变成各种可再次利用的再生料。
3.就现有技术而言，粉碎机通过电动机带着动两组刀盘反向旋转，两组刀具形成相对运动趋势，利用刀具之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切口，从而将大块塑料托盘进行碎；但托盘进入粉碎剪切口位于高处，需要人工高举托盘进行投料操作，为减少劳动强度，又为粉碎机配备了传送带进行投料；但传送带只是抬高塑料托盘至入料口，对投放的动作并没有人工的完成度好，缺少了塑料托盘进入粉碎剪切口的运动趋势，导致塑料托盘进入粉碎剪切口困难，需要刀具空转，等待塑料托盘调整至合适的带入角度，造成低效粉碎；另外，用于回收的塑料托盘普遍经过长时间的囤积，表层覆盖灰尘严重，进行粉碎时，灰尘飘散，导致粉碎环境质量差，并对后续碎料的清洁度造成影响，体现了现有塑料托盘粉碎装置的实用性差。
技术实现要素：
4.实用新型目的：提供一种塑料托盘粉碎装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种塑料托盘粉碎装置，包括粉碎机构、除尘机构、投料机构、供料平台；所述供料平台上安装有投料机构，所述供料平台的右端设置有粉碎机构，所述粉碎机构上安装有除尘机构。
6.进一步的，所述粉碎机构由粉碎外壳、粉碎电机、传动带、出料嘴、传动盘、上滚刀、下滚刀、进料口组成，所述粉碎外壳的内部铰接有上滚刀，所述上滚刀的下侧设置有下滚刀，所述上滚刀与下滚刀的前端分别穿过粉碎外壳，并安装有传动盘，两个所述传动盘外侧共同连接有传动带，下侧所述传动盘与粉碎电机连接，所述粉碎外壳左端面的中部安装有进料口，所述粉碎外壳右端面的中部安装有出料嘴；所述粉碎机构中粉碎电机驱动上滚刀和下滚刀转动，能把从进料口投入的塑料托盘粉碎，并从出料嘴输出碎料。
7.进一步的，所述投料机构由安装板、双向传动带、拨杆、投料电机、传动杆、接触滚轮组成，所述安装板的左部与右部分被设置有传动杆，所述传动杆穿过传动杆，所述传动杆的上部安装有拨杆，所述拨杆的末端交接有接触滚轮，两个所述传动杆的下部共同连接有双向传动带，右侧所述传动杆的底部与投料电机连接；投料机构由投料电机驱动两个拨杆，对塑料托盘进行送料拨动，为塑料托盘进入粉碎机构提供推力，防止刀具空转，提高了粉碎效率。
8.进一步的，所述双向传动带呈8形结构设置，所述双向传动带的左部高于右部；双
向传动带的设置方式能为两个传动杆提供相反的传动方向。
9.进一步的，所述供料平台由托盘限位板、托盘放置板组成，所述托盘放置板安装在进料口的左端，所述托盘放置板左端的前侧壁和后右侧壁分别安装有托盘限位板，所述托盘限位板呈直角结构，所述托盘限位板中部开设有通槽；供料平台为成摞的塑料托盘提供固定的放置工位，并配合投料机构进行自动送料。
10.有益效果：本实用新型用投料机构代替传送带投料，使塑料托盘投入粉碎剪切口时保持较高的运动趋势，提高了投放完成度，减少了刀具空转的时间，从而提高了粉碎效率，且投料机构采用平送的方式，避免了抬高后塑料托盘的跌落；另外，本实用新型增设了除尘机构，通过可更换的除尘滤网对塑料托盘表层覆盖的灰尘进行过滤，减少了灰尘飘散的范围，净化了粉碎环境质，从而提高了碎料的清洁度，进而提高了现有塑料托盘粉碎装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型粉碎机构的内部结构示意图。
13.图3是本实用新型投料机构的结构示意图。
14.附图标记为：粉碎机构 1、粉碎外壳 11、粉碎电机 12、传动带 13、出料嘴 14、传动盘 15、上滚刀 16、下滚刀 17、进料口 18、除尘机构 2、负压风机 21、除尘滤网 22、投料机构 3、安装板 31、双向传动带 32、拨杆 33、投料电机 34、传动杆 35、接触滚轮 36、供料平台 4、托盘限位板 41、托盘放置板 42。
具体实施方式
15.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
16.如图1所示，一种塑料托盘粉碎装置，包括供料平台4，以及安装在供料平台4下侧的投料机构3，安装在供料平台4右端的粉碎机构1，安装在粉碎机构1上的除尘机构2。
17.其中，供料平台4由托盘限位板41、托盘放置板42共同组成，托盘放置板42在其左端的前、后端面分别安装有托盘限位板41，呈直角结构的托盘限位板41在其中部开设了通槽，用以配合投料机构3，供料平台4为成摞的塑料托盘提供了稳定的工位。
18.如图1,、3所示，托盘限位板41下端面的中部螺栓安装有投料机构3，投料机构3由安装板31、双向传动带32、拨杆33、投料电机34、传动杆35、接触滚轮36哦共同组成，托盘限位板41下端面的中部安装有安装板31，安装板31的两端分别设置有传动杆35，两个传动杆35的顶部穿过安装板31，并安装了拨杆33，拨杆33的末端铰接了接触滚轮36，接触滚轮36用局部自由度缓解了拨杆33与塑料托盘摩擦的损耗，两个传动杆35的下部共同链接了呈8形结构设置的双向传动带32，且双向传动带32的左端的设置高于右端，双向传动带32的设置能满足另个传动杆35的双向传动，右侧传动杆35的末端与投料电机34连接，投料机构3为塑料托盘进入粉碎机构1提供推力，防止刀具空转，提高了粉碎效率。
19.如图1、2所示，托盘放置板42的右端安装有粉碎机构1，粉碎机构1由粉碎外壳11、粉碎电机12、传动带13、出料嘴14、传动盘15、上滚刀16、下滚刀17、进料口18组成，托盘放置板42的右端安装有出料嘴14，出料嘴14的右端安装有粉碎外壳11，粉碎外壳11的内部安装有上滚刀16和下滚刀17，且上滚刀16和下滚刀17的前端分别延伸至粉碎外壳11的外部，并分别暗转与传动盘15，两个传动盘15外侧共同连接有传动带13，下侧传动盘15与粉碎电机12的输出轴连接，粉碎外壳11的右端面安装有出料嘴14；粉碎机构1中粉碎电机12驱动上滚刀16和下滚刀17转动，能把从进料口18投入的塑料托盘粉碎，并从出料嘴14输出碎料。
20.如图1所示，除尘机构2由负压风机21、除尘滤网22组成，负压风机21安装在粉碎外壳11的顶部，负压风机21通过管道与、除尘滤网22连接，除尘滤网22安装在粉碎外壳的左端面；除尘机构2能够将塑料托盘上的灰尘清除，避免扬尘污染周围环境。
21.本实用新型在使用时：首先用叉车将成摞的塑料托盘放置到供料平台4上，托盘限位板41和进料口18限制了塑料托盘的移动，为投料提供了稳定保障；然后投料机构3开始工作，此过程中，投料电机34通过双向传动带32为拨杆33提供动力，拨杆33的末端将塑料托盘投入进料口18，避免了刀具空转，提高了粉碎效率，拨杆33末端的接触滚轮36利用局部自由度减轻了塑料托盘与拨杆33间的磨损；然后塑料托盘进入粉碎机构1，粉碎机构1通过粉碎电机12借助传动带13控制上滚刀16与下滚刀17对塑料托盘进形粉碎，并从出料嘴14输出粉碎料；粉碎机构1的工作过程中，除尘机构2保持工作状态，负压风机21将塑料托盘上的灰尘吸附到除尘滤网22上，保持了粉碎环境的质量。
22.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。