一种变频加速的注塑机传输带的制作方法

1.本实用新型涉及注塑品生产设备技术领域，具体为一种变频加速的注塑机传输带。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑机工作时需要配套使用到一种传输带，用于将注塑产品传输至指定位置，当吹塑瓶坯料注塑成型从模具中脱模后，其温度一般仍保持在较高水平，此时吹塑瓶坯料的材料仍具备一定的塑性，如不及时冷却容易导致吹塑瓶坯料变形，且现有的注塑机传输带传送速度较为固定，不能根据实际操作需求而进行变速，为此，这里推出一种具备冷却和变速功能的注塑机传输带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变频加速的注塑机传输带，具备冷却和变速功能的优点，解决了注塑机传输带不具备冷却和变速功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频加速的注塑机传输带，包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护罩，所述底板的顶部通过支撑杆固定连接有传动箱，所述传动箱的两端均贯穿至防护罩的两侧，所述传动箱的内腔活动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿至传动箱的正面并固定连接有第一传动轮，所述转杆的表面固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有传送带，所述底板底部的左侧固定连接有变频器，所述变频器的正面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述底板底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与变频器的右侧固定连接，所述防护罩内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有扇叶，所述箱体内腔的底部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧连通有加液管，所述加液管远离冷凝管的一端贯穿至防护罩的顶部，所述箱体的底部连通有通风板，所述防护罩内腔顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至机箱的底部并固定连接有除尘刷。
5.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定板。
6.优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述防护罩正面右侧的顶部固定连
接有操作面板。
7.优选的，所述防护罩的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
8.优选的，所述加液管远离冷凝管的一端连通有加液盒，所述加液盒的顶部连通有加液斗。
9.优选的，所述防护罩内腔顶部的两侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有防护壳。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、防护罩、传动箱、转杆、第一传动轮、传动辊、传送带、变频器、第二传动轮、第一电机、箱体、第二电机、扇叶、冷凝管、加液管、通风板、电动推杆、机箱、第三电机和除尘刷的配合，使注塑机传输带可以通过冷却机构和变频装置来加速注塑品的冷却以及控制传输带的传送速度，以此实现了注塑机传输带具备冷却和变速功能的目的。
12.2、本实用新型通过设置支撑柱和稳定板，使注塑机传输带可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对注塑机传输带进行操作，通过设置观察窗，可以实时观察到防护罩内部的工作状态，通过设置加液盒，可以定时向冷凝管的内腔加入冷却液，通过设置照明灯，可以对防护罩的内腔进行照明。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型冷凝管的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、防护罩；3、传动箱；4、转杆；5、第一传动轮；6、传动辊；7、传送带；8、变频器；9、第二传动轮；10、第一电机；11、箱体；12、第二电机；13、扇叶；14、冷凝管；15、加液管；16、通风板；17、电动推杆；18、机箱；19、第三电机；20、除尘刷；21、支撑柱；22、稳定板；23、接线盒；24、操作面板；25、观察窗；26、加液盒；27、照明灯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种变频加速的注塑机传输带，包括底板1，底板1的顶部固定连接有防护罩2，底板1的顶部通过支撑杆固定连接有传动箱3，传动箱3的两端均贯穿至防护罩2的两侧，传动箱3的内腔活动连接有转杆4，转杆4的一端贯穿至传动箱3的正面并固定连接有第一传动轮5，转杆4的表面固定连接有传动辊6，传动辊6的表面套设有传送带7，底板1底部的左侧固定连接有变频器8，变频器8的正面固定连接有第二传动轮9，第一传动轮5的表面通过皮带与第二传动轮9的表面传动连接，底板1底部的左侧固定连接有第一电机10，第
一电机10的输出轴与变频器8的右侧固定连接，防护罩2内腔的顶部固定连接有箱体11，箱体11内腔顶部的两侧均固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有扇叶13，箱体11内腔的底部固定连接有冷凝管14，冷凝管14的右侧连通有加液管15，加液管15远离冷凝管14的一端贯穿至防护罩2的顶部，箱体11的底部连通有通风板16，防护罩2内腔顶部的左侧固定连接有电动推杆17，电动推杆17的底部固定连接有机箱18，机箱18内腔的顶部固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴贯穿至机箱18的底部并固定连接有除尘刷20，底板1底部的四角均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底部固定连接有稳定板22，底板1的底部固定连接有接线盒23，防护罩2正面右侧的顶部固定连接有操作面板24，防护罩2的正面设置有观察窗25，观察窗25的内壁固定连接有透明玻璃，加液管15远离冷凝管14的一端连通有加液盒26，加液盒26的顶部连通有加液斗，防护罩2内腔顶部的两侧均固定连接有照明灯27，照明灯27的表面设置有防护壳，通过设置支撑柱21和稳定板22，使注塑机传输带可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒23和操作面板24，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对注塑机传输带进行操作，通过设置观察窗25，可以实时观察到防护罩2内部的工作状态，通过设置加液盒26，可以定时向冷凝管14的内腔加入冷却液，通过设置照明灯27，可以对防护罩2的内腔进行照明，通过底板1、防护罩2、传动箱3、转杆4、第一传动轮5、传动辊6、传送带7、变频器8、第二传动轮9、第一电机10、箱体11、第二电机12、扇叶13、冷凝管14、加液管15、通风板16、电动推杆17、机箱18、第三电机19和除尘刷20的配合，使注塑机传输带可以通过冷却机构和变频装置来加速注塑品的冷却以及控制传输带的传送速度，以此实现了注塑机传输带具备冷却和变速功能的目的。
20.使用时，工作人员启动第一电机10，第一电机10带动变频器8运转，变频器8带动第二传动轮9转动，第二传动轮9带动第一传动轮5转动，第一传动轮5带动转杆4转动，转杆4带动传动辊6转动，传动辊6带动传送带7转动，随后将注塑品通入传送带7的顶部，以此进行传输，在传输过程中，启动第二电机12和第三电机19，第二电机12的输出轴带动扇叶13转动，配合冷凝管14对传送带7顶部的注塑品吹出冷风，第三电机19的输出轴带动除尘刷20转动，电动推杆17带动机箱18向下移动，机箱18带动除尘刷20向下移动至接触注塑品的表面，以此对注塑品表面的杂质进行清理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。