一种PVC板材生产用挤出机的制作方法

一种pvc板材生产用挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc板材生产加工技术领域，特别是一种pvc板材生产用挤出机。


背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，pvc板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板，按透明和不透明可分为pvc透明板和pvc板，现有挤出机对pvc板进行生产加工时，需要对pvc板材原料进行挤出成型工作，在解决pvc板成型问题的同时还存在以下缺点：
3.现有一种pvc板材生产用挤出机在板材挤出后，不能进行足够冷却，进而容易导致板材发生变形，造成产品形状和尺寸发生变化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pvc板材生产用挤出机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pvc板材生产用挤出机，包括挤出机，所述挤出机外壁的一侧固定连接有第一水箱，所述第一水箱的内部固定连接有第二水箱，所述第一水箱的侧面设置有液冷组件，所述液冷组件分别与第一水箱和第二水箱相连通，所述第一水箱远离挤出机的一端设置有风冷组件。
6.可选的，所述第一水箱和第二水箱沿其长度方向的端面的顶部均开设有槽口，所述第二水箱靠近槽口内壁的侧面均固定连接有限位滚轮，两个所述限位滚轮的顶面均高出槽口内壁的底面，两个所述限位滚轮的长度均分别小于槽口的宽度，四个所述槽口的两侧壁、内壁的底面均相平齐，可以便于使四个槽口处于一条直线上，便于使板材能够在两个限位滚轮的支撑和导向作用下，依次通过第一水箱和第二水箱，从而便于实现对板材的冷却。
7.可选的，所述液冷组件包括散热器、压力泵和第一连接管，所述第一水箱的底面固定连接有出水管，所述第二水箱靠近液冷组件的侧面固定连接有进水管，所述出水管和进水管均通过第一连接管分别与压力泵和散热器相连通，所述压力泵与散热器相连通，可以便于使第一水箱和第二水箱内部的冷却水在压力泵的作用下，使冷却水能够进行循环流动，从而便于对板材进行不间断的冷却，同时冷却水在散热器的内部还可以实现温度降低，保证整体的冷却效果。
8.可选的，所述风冷组件包括风机、第二连接管和出风块，所述出风块通过连接管与风机相连通，所述出风块与第一水箱远离挤出机的端面固定连接，出风块可以便于将经过冷却水冷却后的板材进行再次降温，同时又可以吹离附着在板材外表面的冷却水，从而便于板材切断工艺的顺利进行。
9.可选的，所述出风块的形状为锥台，所述出风块的内部留有空腔，所述空腔朝向第一水箱，所述空腔远离第一水箱内部尺寸大于靠近第一水箱内部的尺寸，空腔可以对空气的吹出方向进行导向，通过尺寸逐渐变化，还可以便于调节空气吹出的速度，从而便于吹离
板材外表面附着的冷却水。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该一种pvc板材生产用挤出机，板材从挤出机成型后向第一水箱方向伸长，并依次穿过第一水箱和第二水箱，通过第一水箱的内部固定连接有第二水箱，液冷组件分别与第一水箱和第二水箱相连通，进而压力泵运行，使第一水箱内部冷却水通过散热器流向第二水箱的内部，从而便于对板材进行充分冷却，降低板材温度，稳定板材外形，防止出现变形。
12.2、该一种pvc板材生产用挤出机，通过第一水箱远离挤出机的一端设置有风冷组件，出风块与第一水箱的一端固定连接，板材完全贯穿出风块，通过风机通电运行，从而使快速流动的气流通过第二连接管流向出风块，从而便于对板材的外表面再次进行冷却，同时又可以吹离板材外表面沾有的冷却水，从而方便板材后期切断步骤的正常进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的装配第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的装配第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二水箱结构示意图；
17.图5为本实用新型的出风块结构示意图；
18.图6为本实用新型的出风块内部剖切结构示意图。
19.图中：1
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挤出机，2
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第一水箱，3
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限位滚轮，4
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出水管，5
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第二水箱，6
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槽口，7
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风冷组件，701
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风机，702
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第二连接管，703
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出风块，8
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液冷组件，801
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散热器，802
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压力泵，803
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第一连接管，9
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空腔，10
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进水管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图6所示，一种pvc板材生产用挤出机，它包括挤出机1，挤出机1外壁的一侧固定连接有第一水箱2，第一水箱2的内部固定连接有第二水箱5，第一水箱2的侧面设置有液冷组件8，液冷组件8分别与第一水箱2和第二水箱5相连通，第一水箱2远离挤出机1的一端设置有风冷组件7。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一水箱2和第二水箱5沿其长度方向的端面的顶部均开设有槽口6，第二水箱5靠近槽口6内壁的侧面均固定连接有限位滚轮3，两个限位滚轮3的顶面均高出槽口6内壁的底面，两个限位滚轮3的长度均分别小于槽口6的宽度，四个槽口6的两侧壁、内壁的底面均相平齐，板材的宽度小于槽口6的宽度，这样可以便于使冷却水能够在板材的周围顺畅流过，带走板材的热量，降低板材的温度，同时第一水箱2的长度大于第二水箱5的长度，这样可以便于第一水箱2能够盛装第二水箱5流出的冷却水，防止冷却水流向第一水箱2的外部。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：液冷组件8包括散热器801、压力泵802和第一连接管803，第一水箱2的底面固定连接有出水管4，第二水箱5靠近液冷组件8的侧面固定
连接有进水管10，出水管4和进水管10均通过第一连接管803分别与压力泵802和散热器801相连通，压力泵802与散热器801相连通，散热器801自带风扇，这样可以便于加快散热器801内部的空气流通，可以降低冷却水的温度，从而便于流向第二水箱5对板材进行冷却降温。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：风冷组件7包括风机701、第二连接管702和出风块703，出风块703通过连接管702与风机701相连通，出风块703与第一水箱2远离挤出机1的端面固定连接，出风块703通过螺栓与第一水箱2的端面固定连接，同时出风块703可以便于通过风机701运行，进而利用空气对板材进行再次降温。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：出风块703的形状为锥台，出风块703的内部留有空腔9，空腔9朝向第一水箱2，空腔9远离第一水箱2内部尺寸大于靠近第一水箱2内部的尺寸，出风块703的中心与板材的中心相重合，且出风块703靠近第一水箱2一端内部的尺寸大于板材的外形尺寸，这样可以便于使板材能够完全贯穿出风块703，且不与出风块703的内壁发生接触。
26.该实用新型使用时需要以下步骤：
27.1)使用时，挤出机1挤出板材后，板材向第一水箱2的方向进行伸长，之后依次完全贯穿四个槽口6、第二水箱5和出风块703；
28.2)第一水箱2和第二水箱5的内部灌装有一定量的冷却水，当板材通过四个槽口6后，压力泵802通电运行，从而将第一水箱2内部的冷却水通过出水管4抽离，经过散热器801后从进水管10进入第二水箱5的内部，使第二水箱5内部冷却水的水面高出板材，之后再通过槽口6流向第一水箱2的内部，进而形成冷却水循环流动，从而便于对板材进行持续冷却，从而便于保证板材的尺寸精度；
29.3)两个限位滚轮3可以便于支撑起板材，同时并对板材的运行伸长方向进行导向，便于使板材完全贯穿第一水箱2和第二水箱5。
30.综上所述，使用者使用时，板材从挤出机1成型后向第一水箱2方向伸长，并依次穿过第一水箱2和第二水箱5，通过第一水箱2的内部固定连接有第二水箱5，液冷组件8分别与第一水箱2和第二水箱5相连通，进而压力泵802运行，使第一水箱2内部冷却水通过散热器801流向第二水箱5的内部，从而便于对板材进行充分冷却，降低板材温度，稳定板材外形，防止出现变形，再通过第一水箱2远离挤出机1的一端设置有风冷组件7，出风块703与第一水箱2的一端固定连接，板材完全贯穿出风块703，通过风机701通电运行，从而使快速流动的气流通过第二连接管702流向出风块703，从而便于对板材的外表面再次进行冷却，同时又可以吹离板材外表面沾有的冷却水，从而方便板材后期切断步骤的正常进行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。