一种塑胶材料成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑胶材料成型注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201921833847.2公开的一种塑胶材料成型注塑模具中，其模具在脱模时，打开不便，不利于操作人员使用，同时不能在脱膜过程中给模具降温，而模具自动降温需要花费较多的时间，从而不利于连续生产。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶材料成型注塑模具，具有脱模方便和可以给模具降温的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶材料成型注塑模具，包括上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的上端对应上模具设置有脱模组件，所述脱模组件包括驱动电机、旋转凸块、支撑架和移动杆，其中，所述下模具的上端对应上模具设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有旋转凸块，所述旋转凸块的上端设置有移动杆，所述移动杆的上端设置有推动板。
6.优选的，所述移动杆的表面设置有压缩弹簧。
7.优选的，所述支撑架的下端设置有支撑座，所述驱动电机靠近旋转凸块的一侧设置有连接轴，所述推动板的表面设置有缓冲垫。
8.优选的，所述下模具的一侧对称设置有降温组件，所述降温组件包括导热石墨板和散热板，其中，所述下模具的一侧对称设置有导热石墨板，所述导热石墨板的表面对称设置有散热板。
9.优选的，所述导热石墨板靠近散热板的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌桨。
10.优选的，所述冷却箱的表面对应散热板设置有固定座，所述固定座的内部设置有固定螺栓，所述冷却箱的内部设置有冷却水。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置脱模组件，实现了上下模具的快速脱模，提高了脱模的便利性，同时操作简便，只需要启动驱动电机即可实现上下模具的脱模操作，方便操作人员使用，提高了使用的便利性，节省了工作时间。
13.2、本实用新型通过设置降温组件，实现了对模具的散热，从而使模具快速降温，这样就能够连续的生产，从而提高了生产的效率，同时该装置操作简便，只需要启动搅拌电机即可，方便操作人员使用，提高了使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型脱模组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型降温组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型降温组件的侧视图；
18.图5为本实用新型降温组件的立体图。
19.图中：1、上模具；2、脱模组件；21、压缩弹簧；22、驱动电机；23、旋转凸块；24、支撑架；25、移动杆；26、推动板；3、下模具；4、降温组件；41、导热石墨板；42、搅拌电机；43、搅拌桨；44、散热板；45、冷却箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑胶材料成型注塑模具，包括上模具1，上模具1的下端设置有下模具3，下模具3的上端对应上模具1设置有脱模组件2，脱模组件2包括驱动电机22、旋转凸块23、支撑架24和移动杆25，其中，下模具3的上端对应上模具1设置有支撑架24，支撑架24的内部设置有驱动电机22，驱动电机22的一侧设置有旋转凸块23，旋转凸块23的上端设置有移动杆25，移动杆25的上端设置有推动板26。
23.具体的，移动杆25的表面设置有压缩弹簧21。
24.通过采用上述技术方案，压缩弹簧21使移动杆25移动，从而提高了移动杆25移动的便利性。
25.具体的，支撑架24的下端设置有支撑座，驱动电机22靠近旋转凸块23的一侧设置有连接轴，推动板26的表面设置有缓冲垫。
26.通过采用上述技术方案，连接轴可以提高旋转凸块23转动的稳定性，缓冲垫可以避免推动板26使上模具1的表面损坏。
27.本实施例在使用时：启动驱动电机22，使连接轴转动，从而使旋转凸块23转动，旋转凸块23使移动杆25移动，从而带动推动板26移动，推动板26从而使上模具1移动，通过该结构提高了脱模的便利性，同时压缩弹簧21使移动杆25移动，从而提高了移动杆25移动的便利性，连接轴可以提高旋转凸块23转动的稳定性，缓冲垫可以避免推动板26使上模具1的表面损坏。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下模具3的一侧对称设置有降温组件4，降温组件4包括导热石墨板41和散热板44，其中，下模具3的一侧对称设置有导热石墨板41，导热石墨板41的表面对称设置有散热板44。
30.通过采用上述技术方案，通过导热石墨板41将模具上的热量导出，热量从导热石墨板41到散热板44，然后通过冷却箱45内部的冷却水给散热板44降温，从而使整个模具降
温。
31.具体的，导热石墨板41靠近散热板44的一侧设置有冷却箱45，冷却箱45的上端设置有搅拌电机42，搅拌电机42的下端设置有搅拌桨43。
32.通过采用上述技术方案，搅拌电机42使搅拌桨43转动，搅拌桨43使冷却水搅拌，从而提高了散热板44表面的散热效率。
33.具体的，冷却箱45的表面对应散热板44设置有固定座，固定座的内部设置有固定螺栓，冷却箱45的内部设置有冷却水。
34.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓使散热板44固定，从而提高了散热板44固定的牢固性。
35.本实施例在使用时：通过导热石墨板41将模具上的热量导出，热量从导热石墨板41到散热板44，然后通过冷却箱45内部的冷却水给散热板44降温，从而使整个模具降温，同时搅拌电机42使搅拌桨43转动，搅拌桨43使冷却水搅拌，从而提高了散热板44表面的散热效率，转动固定螺栓使散热板44固定，从而提高了散热板44固定的牢固性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动驱动电机22，使连接轴转动，从而使旋转凸块23转动，旋转凸块23使移动杆25移动，从而带动推动板26移动，推动板26从而使上模具1移动，通过该结构提高了脱模的便利性，同时压缩弹簧21使移动杆25移动，从而提高了移动杆25移动的便利性，连接轴可以提高旋转凸块23转动的稳定性，缓冲垫可以避免推动板26使上模具1的表面损坏；
37.通过导热石墨板41将模具上的热量导出，热量从导热石墨板41到散热板44，然后通过冷却箱45内部的冷却水给散热板44降温，从而使整个模具降温，同时搅拌电机42使搅拌桨43转动，搅拌桨43使冷却水搅拌，从而提高了散热板44表面的散热效率，转动固定螺栓使散热板44固定，从而提高了散热板44固定的牢固性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。