注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模，尤其涉及注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构。


背景技术：

2.注塑模是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑模一般由模架与模仁组成，模仁包括：上模仁和下模仁，模架包括：上模板和下模板，在上模板上设置有导柱及定位柱，上模仁设置在上模板中并通过螺栓连接，下模仁设置在下模板中并通过螺栓连接。这种用螺栓连接模仁与模板的结构需要较多数量的螺栓，螺栓数量越多，模仁与模板之间的连接强度越大，但是拆装越繁琐，螺栓数量少了，模仁与模板之间的连接强度就弱了，模仁与模板之间就容易出现连接不稳定的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，在保障模仁与模板之间的连接强度的同时，还能提高模仁的拆装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，包括：模仁与模板，在模板中设置有模腔，模仁设置在模腔中，在模腔中以模腔的圆心为中心在模腔腔壁上环形均布有若干滑块，在模仁上以模仁的圆心为中心在模仁的外侧壁上环形均布有若干滑槽，模仁上的滑槽分别与模腔上的滑块一一滑动连接，在模仁的外侧壁上设置有若干定位孔，定位孔与滑槽互不干涉，在模板上设置有若干与定位孔一一对齐的滑孔，在各滑孔中分别滑动设置有一个定位块，定位块上靠近模仁的一端能够伸入到相对齐的定位孔中，定位块上远离模仁的一端向外伸出于模板，在伸出于模板的定位块上连接有能够驱动定位块伸入或远离定位孔的推拉机构。
5.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，所述模仁从上到下依次设置有圆台段及圆柱段，圆台段的大径端与圆柱段的顶端之间通过圆弧光滑过渡连接，在定位块上靠近模仁的一端设置有与圆台段的斜侧壁相适配、且能伸入到定位孔中的锲型块，锲型块上的斜面与定位块的底壁之间通过圆弧光滑过渡连接。
6.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，在模仁圆柱段的左右两侧壁及后侧壁上分别设置有一个定位孔，在模板的左右两侧壁及后侧壁上分别设置有一个滑孔，在三个滑孔中分别滑动设置有一个定位块，在三个定位块上分别连接有一个推拉机构。
7.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，所述推拉机构包括：设置在模板侧壁上的气缸，在位于气缸同一侧的模板侧壁上设置有安装槽，在安装槽中固定连接有滑动座，定位块穿过滑动座后滑动设置在滑孔中，在滑动座上上下滑动连接有连杆座，在连杆座与定位块之间铰接有连杆，气缸上的输出轴向下与连杆座相对齐，在气缸的输出轴上连接有推板。
8.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，锲型块向上凸出
于定位块的顶壁，滑孔与定位块的顶壁之间留有安装间隙，在安装间隙中设置有柱形弹簧，柱形弹簧的一端抵靠在锲型块上，柱形弹簧的另一端抵靠在滑动座上。
9.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，在模腔的腔壁上环形均布有三个梯形滑块，在模仁圆柱段的外侧壁上环形均布有三个梯形滑槽，模仁上的三个梯形滑槽分别与模腔上的三个梯形滑块一一滑动连接。
10.进一步的，前述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，其中，在连杆座的两侧壁上分别设置有一个第一铰接轴，在定位块的两侧壁上分别设置有一个第二铰接轴，在位于同一侧的第一铰接轴与第二铰接轴之间铰接有一根连杆。
11.本实用新型的优点在于：模仁上的三个梯形滑槽分别与模腔上的三个梯形滑块一一滑动连接后不仅对模仁起到了导向作用，还对模仁起到了横向限位作用，三个定位块上的锲型块分别伸入到三个定位孔中后，对模仁起到了纵向限位作用，这样不仅提高了模仁与模板之间的连接强度，还方便了模仁与模板之间拆装工作。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构的俯视结构示意图。
13.图2是图1中a
‑
a方向剖视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
15.如图1、图2所示，本实用新型所述的注塑模中模仁与模板之间的快拆式结构，包括：模仁1与模板2，在模板2中设置有模腔，模仁1设置在模腔中，在模腔中以模腔的圆心为中心在模腔腔壁上环形均布有三个梯形滑块21，所述模仁1从上到下依次设置有圆台段11及圆柱段12，圆台段12的大径端与圆柱段11的顶端之间通过圆弧光滑过渡连接，在模仁1上以模仁1的圆心为中心在模仁1的圆柱段12的外侧壁上环形均布有三个梯形滑槽13，模仁1上的三个梯形滑槽13分别与模腔上的三个梯形滑块21一一滑动连接；在模仁1的圆柱段12的左右两侧壁及后侧壁上分别设置有一个定位孔14，定位孔14与梯形滑槽13互不干涉，在模板2的左右两侧壁及后侧壁上分别设置有一个定位孔14相对齐的滑孔，在三个滑孔中分别滑动设置有一个定位块3，定位块3上靠近模仁1的一端设置有与圆台段12的斜侧壁相适配、且能伸入到定位孔14中的锲型块31，定位块3上远离模仁1的一端向外伸出于模板2，锲型块31上的斜面与定位块3的底壁之间通过圆弧光滑过渡连接，在模板2的左右两侧壁及后侧壁上分别设置有一个推拉机构，各推拉机构能够分别驱动位于同一侧的定位块3伸入或远离定位孔14。所述推拉机构包括：设置在模板2侧壁上的气缸4，在位于气缸4同一侧的模板2的侧壁上设置有安装槽，在安装槽中固定连接有滑动座5，定位块3穿过滑动座5后滑动设置在模板2的滑孔中，定位块3上的锲型块31向上凸出于定位块3的顶壁，在滑孔与定位块3的顶壁之间留有安装间隙，在安装间隙中设置有柱形弹簧6，柱形弹簧6的一端抵靠在锲型块31上，柱形弹簧6的另一端抵靠在滑动座5上，在滑动座5上上下滑动连接有连杆座51，在连杆座51的两侧壁上分别设置有一个第一铰接轴52，在定位块3的两侧壁上分别设置有一个第二铰接轴32，在位于同一侧的第一铰接轴52与第二铰接轴32之间铰接有一根连杆7，气
缸4上的输出轴向下与连杆座51相对齐，在气缸4的输出轴上连接有推板41。
16.本实用新型的工作原理如下：在安装模仁1时，模仁1上的三个梯形滑槽13分别与模腔中的三个梯形滑块21一一滑动连接后，模仁1在模腔中沿着梯形滑块21向上滑动，当模仁1的圆台段11的斜侧壁与锲型块31上的斜面相接触后，圆台段11上的斜侧壁与锲型块31上的斜面相互作用驱动定位块3上的锲型块31克服柱形弹簧6的弹力回缩到模板1的滑孔中，模仁1继续向上滑动，当模仁1上的定位孔14与滑孔相对齐时，定位块3在弹力的作用下往模仁1的方向运动，使定位块3上的锲型块31伸入到定位孔14中，三个定位块3就对模仁1起到较强的连接固定作用。当需要拆下模仁1时，启动气缸4，气缸4上的输出轴带动推板41向下运动，推板41与连杆座51相接触后驱动连杆座51在滑动座5上向下运动，连杆座51通过两根连杆7驱动定位块3克服柱形弹簧6的弹力往远离模仁1的方向运动，从而使上锲型块31从定位孔14中回缩到模板1的滑孔中，当三个定位块3上的锲型块31都脱离相应的定位孔14后，模仁1就能从模板2的模腔中拆卸下来。
17.本实用新型的优点在于：模仁上的三个梯形滑槽分别与模腔上的三个梯形滑块一一滑动连接后不仅对模仁起到了导向作用，还对模仁起到了横向限位作用，三个定位块上的锲型块分别伸入到三个定位孔中后，对模仁起到了纵向限位作用，这样不仅提高了模仁与模板之间的连接强度，还方便了模仁与模板之间拆装工作。