一种注塑原料高效塑化装置的制作方法

1.本实用新型属于加热装置技术领域，特别是指一种注塑原料高效塑化装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，由于注塑成型加工难度小，成型速度快，在玩具行业中已经得到广泛应用，在对玩具结构进行注塑之前，需要将塑料颗粒进行熔融，传统的熔融方式多为底部加热或者电加热，但是这种加热方式会出现局部温度过高的情况，导致熔融的塑料受热不均，为此，我们提出一种注塑原料高效塑化装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种注塑原料高效塑化装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑原料高效塑化装置，包括底座，底座的底面安装有多根支撑腿，支撑腿的顶面边缘安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装盖板，所述搅拌筒的顶部侧面安装进料通道，其特征在于，在搅拌筒的中心处设有一根支撑轴，支撑轴的表面设有螺旋叶片，所述支撑轴的底部贯穿底座并连接第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机安装架固定在底座的底部；
5.在盖板的中心处转动安装有连接轴，所述连接轴底部位于搅拌筒内且同轴连接安装盘，安装盘的外侧连接多个弧形结构的搅拌叶片，所述连接轴的顶部安装第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机安装架固定在盖板顶部；
6.在第一驱动电机的周围安装有多个安装外壳，安装外壳内均安装有微波发射器，所述微波发射器的发射端均位于搅拌筒内。
7.优选的是，底座的顶面为锥形腔结构。
8.优选的是，在每个安装外壳的顶部均安装有排风扇。
9.优选的是，底座的顶部且位于支撑轴的两侧均开设有流通槽，每个流通槽内均设有一根螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的两端均伸至搅拌筒外，在螺旋输送轴的一端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过电机安装架固定在搅拌筒的侧面，螺旋输送轴的另一端位于出料口内，所述出料口连接在搅拌筒外侧，且出料口的另一端通过u型管相连，并且在u型管的中部安装出料通道。
10.优选的是，所述出料通道的出口处连接有流体增压泵。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，微波发射器可发射微波照射在安装外壳内，使得堆积在搅拌筒内的塑料由内向外加热，在上下两个搅拌叶片的带动下，可以让物料加热的更加均匀，并且微波加热效率高，不会出现局部受热不均的情况，且加热效果好。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种注塑原料高效塑化装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种注塑原料高效塑化装置内部的结构示意图。
15.图中：搅拌筒1、盖板2、安装外壳3、排风扇4、第一驱动电机5、进料通道6、出料通道7、出料口8、支撑腿9、第二驱动电机10、第三驱动电机11、搅拌叶片12、螺旋叶片13、螺旋输送轴14、流通槽15、底座16、u型管17、支撑轴18、安装盘19、连接轴20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑原料高效塑化装置，包括底座16，底座16的底面安装有多根支撑腿9，支撑腿9的顶面边缘安装有搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶部安装盖板2，所述搅拌筒1的顶部侧面安装进料通道6，在搅拌筒1的中心处设有一根支撑轴18，支撑轴18的表面设有螺旋叶片13，所述支撑轴18的底部贯穿底座16并连接第二驱动电机10，所述第二驱动电机10通过电机安装架固定在底座16的底部；第二驱动电机10带动螺旋叶片13进行转动，从而搅动堆积在搅拌筒1中部的塑料颗粒；
18.在盖板2的中心处转动安装有连接轴20，所述连接轴20底部位于搅拌筒1内且同轴连接安装盘19，安装盘19的外侧连接多个弧形结构的搅拌叶片12，所述连接轴20的顶部安装第一驱动电机5，所述第一驱动电机5通过电机安装架固定在盖板2顶部；当塑料为熔融状态时，此时塑料为流体，如图2所示，螺旋叶片13会带动流体向上流动，而第一驱动电机5带动搅拌叶片12反向转动，使得作用于流体的力和之前流动的力相反，使得流体翻滚，搅拌的更加彻底；
19.在第一驱动电机5的周围安装有多个安装外壳3，安装外壳3内均安装有微波发射器，所述微波发射器的发射端均位于搅拌筒1内；微波发射器可发射微波照射在安装外壳3内，例如微波炉，物料被微波加热，使得堆积在搅拌筒1内的塑料由内向外加热，在上下两个搅拌叶片12的带动下，可以让物料加热的更加均匀，并且微波加热效率高，不会出现加热底部出现过热而导致粘黏的问题。
20.进一步的说，如图2所示，底座16的顶面为锥形腔结构，可以让流体向着底部聚集。
21.进一步的说，在每个安装外壳3的顶部均安装有排风扇4，为微波加热器散热。
22.进一步的说，如图2所示，底座16的顶部且位于支撑轴18的两侧均开设有流通槽15，每个流通槽15内均设有一根螺旋输送轴14，所述螺旋输送轴14的两端均伸至搅拌筒1外，在螺旋输送轴14的一端安装有第三驱动电机11，所述第三驱动电机11通过电机安装架固定在搅拌筒1的侧面，螺旋输送轴14的另一端位于出料口8内，所述出料口8连接在搅拌筒1外侧，且出料口8的另一端通过u型管17相连，并且在u型管17的中部安装出料通道7。
23.进一步的说，搅拌筒1内的流体在螺旋叶片13带动下翻滚，当搅拌和加热完成后，流体会向着搅拌筒1的底部流通，在螺旋输送轴14的带动下使得流体更加容易流出。
24.进一步的说，所述出料通道7的出口处连接有流体增压泵，对管道内的流体进行加
压，方便其流通。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑原料高效塑化装置，包括底座(16)，底座(16)的底面安装有多根支撑腿(9)，支撑腿(9)的顶面边缘安装有搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部安装盖板(2)，所述搅拌筒(1)的顶部侧面安装进料通道(6)，其特征在于，在搅拌筒(1)的中心处设有一根支撑轴(18)，支撑轴(18)的表面设有螺旋叶片(13)，所述支撑轴(18)的底部贯穿底座(16)并连接第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)通过电机安装架固定在底座(16)的底部；在盖板(2)的中心处转动安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)底部位于搅拌筒(1)内且同轴连接安装盘(19)，安装盘(19)的外侧连接多个弧形结构的搅拌叶片(12)，所述连接轴(20)的顶部安装第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过电机安装架固定在盖板(2)顶部；在第一驱动电机(5)的周围安装有多个安装外壳(3)，安装外壳(3)内均安装有微波发射器，所述微波发射器的发射端均位于搅拌筒(1)内。2.根据权利要求1所述的注塑原料高效塑化装置，其特征在于，底座(16)的顶面为锥形腔结构。3.根据权利要求1所述的注塑原料高效塑化装置，其特征在于，在每个安装外壳(3)的顶部均安装有排风扇(4)。4.根据权利要求1所述的注塑原料高效塑化装置，其特征在于，底座(16)的顶部且位于支撑轴(18)的两侧均开设有流通槽(15)，每个流通槽(15)内均设有一根螺旋输送轴(14)，所述螺旋输送轴(14)的两端均伸至搅拌筒(1)外，在螺旋输送轴(14)的一端安装有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)通过电机安装架固定在搅拌筒(1)的侧面，螺旋输送轴(14)的另一端位于出料口(8)内，所述出料口(8)连接在搅拌筒(1)外侧，且出料口(8)的另一端通过u型管(17)相连，并且在u型管(17)的中部安装出料通道(7)。5.根据权利要求4所述的注塑原料高效塑化装置，其特征在于，所述出料通道(7)的出口处连接有流体增压泵。

技术总结
本实用新型提出一种注塑原料高效塑化装置，包括底座，底座的底面安装有多根支撑腿，支撑腿的顶面边缘安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装盖板，所述搅拌筒的顶部侧面安装进料通道，其特征在于，在搅拌筒的中心处设有一根支撑轴，支撑轴的表面设有螺旋叶片，所述支撑轴的底部贯穿底座并连接第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机安装架固定在底座的底部；在盖板的中心处转动安装有连接轴，所述连接轴底部位于搅拌筒内且同轴连接安装盘，安装盘的外侧连接多个弧形结构的搅拌叶片，所述第一驱动电机通过电机安装架固定在盖板顶部。本实用新型可以让物料加热的更加均匀，并且微波加热效率高，不会出现局部受热不均的情况。不会出现局部受热不均的情况。不会出现局部受热不均的情况。


技术研发人员：蔡艺博
受保护的技术使用者：汕头市德馨童娱科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/7