一种注塑机的注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机应用技术领域，特别是涉及一种注塑机的注塑机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在进行注塑时首先就是将进入的塑料进行熔融，接着才可以将其推入模具中，然而在熔融的过程中，一般都是从料斗放入粉碎的塑料便在输送管道中堆积性的对其熔融，而在熔融的过程中很可能因为没有均匀熔融而使得注塑出来的产品出现瑕疵，从而降低了产品的质量，因此，本实用新型提出了一种注塑机的注塑机构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机的注塑机构，便于对注塑箱内的融料进行搅拌，从而保证其融料的均匀性，同时提高设备的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑机的注塑机构，包括箱体，所述箱体的顶部中心处贴合设置有电机，所述电机的驱动轴贯穿箱体的顶部，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，用于带动螺旋杆的转动，所述转轴的端面螺栓连接有螺旋杆，便于使得融料进行注塑，所述箱体的内顶部固定连接有注塑箱，用于存放熔融的物料，所述箱体的顶部靠近侧壁位置固定连接有料斗，便于粉碎塑料的投入。
6.优选的，所述电机的侧壁中部对称固定连接有滑块，用于稳定转动结构的移动，所述箱体的顶部靠近中心位置对称螺栓连接有滑杆，用于对转动结构移动位置的限定，所述箱体的顶部靠近中心处对称贴合设置有第一弹簧，两个所述滑杆的外壁靠近顶部位置均设置有第二弹簧，两个所述滑杆的顶部均固定连接有限位块，通过使用第一弹簧和第二弹簧对转动结构进行保护。
7.优选的，两个所述滑杆分别贯穿滑块，且滑杆的外壁与滑块的内壁呈滑动连接，便于滑块的移动。
8.优选的，两个所述第一弹簧的内壁分别与两个滑杆的外壁呈包裹设置。
9.优选的，所述转轴的侧壁对称固定连接有多个搅拌杆，且均匀分布，所述转轴与螺旋杆的接口处紧密贴合设置有防护垫，用于对接口出进行保护，防止长时间的磨损。
10.优选的，所述注塑箱的外壁固定连接有加热块，用于对注塑箱内的物料进行加热熔融，所述注塑箱的底部中心处开设有出料口，且出料口贯穿箱体的底部，便于将箱内的融料进行挤出。
11.优选的，所述防护垫为橡胶材质，便于更换，物美价廉，保护性好。
12.优选的，所述注塑箱的顶部直径大于底部直径，便于融料的持续输入。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种注塑机的注塑机构通过对注塑机中的注塑机构进行整体化的设置，使得在对其安装和拆卸时更加的方便，同时在其顶部设置的缓冲装置，从而对内部转动结构进行保护；
15.2.本实用新型一种注塑机的注塑机构通过在注塑箱的顶部设置有搅拌加热结构，从而对注塑箱内的融料进行搅拌，保证融料的均匀性，从而提高注塑后产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种注塑机的注塑机构的剖视图；
17.图2为本实用新型一种注塑机的注塑机构的结构图；
18.图3为图1中的a处放大图。
19.图中：1、箱体；2、电机；21、滑块；22、滑杆；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、限位块；3、转轴；31、搅拌杆；32、防护垫；4、螺旋杆；5、注塑箱；51、加热块；52、出料口；6、料斗。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1-2，一种注塑机的注塑机构，包括箱体1，用于对注塑结构位置的固定，箱体1的顶部中心处贴合设置有电机2，电机2的侧壁中部对称固定连接有滑块21，用于稳定电机2的移动，箱体1的顶部靠近中心位置对称螺栓连接有滑杆22，用于对转动结构移动位置进行限定，两个滑杆22分别贯穿滑块21，且滑杆22的外壁与滑块21的内壁呈滑动连接，通过使用滑杆22，使得转动结构在滑杆22上稳定移动，箱体1的顶部靠近中心处对称贴合设置有第一弹簧23，两个第一弹簧23的内壁分别与两个滑杆22的外壁呈包裹设置，两个滑杆22的外壁靠近顶部位置均设置有第二弹簧24，使用第一弹簧23和第二弹簧24的相互配合，使得对转动结构的保护，两个滑杆22的顶部均固定连接有限位块25，防止在反作用力下转动结构的滑落，电机2的驱动轴贯穿箱体1的顶部；
22.电机2的驱动轴端面固定连接有转轴3，用于带动螺旋杆4的转动，转轴3的侧壁对称固定连接有多个搅拌杆31，且均匀分布，从而使得对注塑箱5内的融料进行搅拌均匀，转轴3的端面螺栓连接有螺旋杆4，从而将注塑箱5内的融料进行推动，箱体1的内顶部固定连接有注塑箱5，用于存放熔融后的融料，注塑箱5的外壁固定连接有加热块51，用于对注塑箱5内的物料进行加热熔融，注塑箱5的底部中心处开设有出料口52，且出料口52贯穿箱体1的底部，从而便于融料的推出，注塑箱5的顶部直径大于底部直径，箱体1的顶部靠近侧壁位置固定连接有料斗6，便于将粉碎状的塑料投入。
23.如图3示，转轴3与螺旋杆4的接口处紧密贴合设置有防护垫32，防护垫32为橡胶材质，通过使用橡胶材质的防护垫32，从而使其对接口处进行长时间的保护。
24.本实用新型在使用时，首先将粉碎状的塑料通过料斗6进入注塑箱5内，此时启动电机2和加热块51，从而对注塑箱5内的塑料进行融化成流体，而电机2驱动轴转动带动转轴3的转动，从而将转轴3上的搅拌杆31带动，从而对注塑箱5内的融料进行搅拌，使之均匀的融化，接着电机2在反转，此时转轴3带动的螺旋杆4便会开始对注塑箱5内的融料向下推动，
最后使得融料从底部的出料口52出来，而在不断压力的反作用力下，此时整个转动结构便会向上移动，而滑杆22的设置便是方便转动结构的稳定移动，而在工作后，第一弹簧23和第二弹簧24便会使得转动结构缓慢下移，从而对其结构进行保护，接着便可继续工作，因此，本实用新型提出的一种注塑机的注塑机构不仅可以保证融料的均匀性，还对转动结构进行保护，增加了使用周期。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种注塑机的注塑机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中心处贴合设置有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴贯穿箱体(1)的顶部，所述电机(2)的驱动轴端面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的端面螺栓连接有螺旋杆(4)，所述箱体(1)的内顶部固定连接有注塑箱(5)，所述箱体(1)的顶部靠近侧壁位置固定连接有料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述电机(2)的侧壁中部对称固定连接有滑块(21)，所述箱体(1)的顶部靠近中心位置对称螺栓连接有滑杆(22)，所述箱体(1)的顶部靠近中心处对称贴合设置有第一弹簧(23)，两个所述滑杆(22)的外壁靠近顶部位置均设置有第二弹簧(24)，两个所述滑杆(22)的顶部均固定连接有限位块(25)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：两个所述滑杆(22)分别贯穿滑块(21)，且滑杆(22)的外壁与滑块(21)的内壁呈滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：两个所述第一弹簧(23)的内壁分别与两个滑杆(22)的外壁呈包裹设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述转轴(3)的侧壁对称固定连接有多个搅拌杆(31)，且均匀分布，所述转轴(3)与螺旋杆(4)的接口处紧密贴合设置有防护垫(32)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述注塑箱(5)的外壁固定连接有加热块(51)，所述注塑箱(5)的底部中心处开设有出料口(52)，且出料口(52)贯穿箱体(1)的底部。7.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述防护垫(32)为橡胶材质。8.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述注塑箱(5)的顶部直径大于底部直径。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，包括箱体，所述箱体的顶部中心处贴合设置有电机，所述电机的驱动轴贯穿箱体的顶部，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，用于带动螺旋杆的转动，所述转轴的端面螺栓连接有螺旋杆，便于使得融料进行注塑，所述箱体的内顶部固定连接有注塑箱，用于存放熔融的物料，所述箱体的顶部靠近侧壁位置固定连接有料斗，便于粉碎塑料的投入，所述电机的侧壁中部对称固定连接有滑块，用于稳定转动结构的移动，所述箱体的顶部靠近中心位置对称螺栓连接有滑杆。本实用新型通过对注塑机构的加热部分进行调整，使得在对模具进行注塑时可以使得塑料流体在均匀的融化后对其进行注塑，从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。


技术研发人员：徐伟峰
受保护的技术使用者：无锡金源精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/11