一种一体成型裁切鞋垫模具的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种一体成型裁切鞋垫模具。


背景技术：

2.在鞋垫制作的工艺中，鞋垫都由上模与下模压制而成，为了方便鞋垫成型都会多注入一些成型材料，在压制时这些多注入的成型材料会溢出模具，在压制后这些多注入的材料会与成型后的鞋垫本身有一定的粘连，需要另外增加一步工序，即采用手动去除废料，有的因粘连太多在去除废料时还会对鞋垫本身造成损坏，造成不良产品，严重影响生产效率。使用人工去除多余的废料，多设置的工序浪费了较多的人力资料，增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中设置人力专门进行裁切的不足，提供一种一体成型裁切鞋垫模具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一体成型裁切鞋垫模具，包括上模及下模，所述下模内设置有下成型槽，所述下成型槽包括足趾部、足弓部、足跟部，所述下成型槽的足跟部设置有凸起部，所述足跟部还设置有用于在鞋垫上形成减震孔的柱状凸起，所述下成型槽的足趾部与足弓部分别设置有条状凹槽，所述下成型槽边缘设置有剖面为扇形的凸楞，所述下模周侧还设置有用于固定下模的固定件ⅰ，所述上模上设置有用于压制鞋垫的凸模，所述凸模上设置有半球状的凹槽，所述上模上设置有用于让所述凸楞嵌入的扇形凹槽，所述上模周侧还设置有用于固定上模的固定件ⅱ。
5.优选地，所述柱状凸起为圆柱状，所述柱状凸起顶部设置有倒角。
6.优选地，所述下成型槽的侧面与底面连接处设置弧形倒角，所述弧形倒角上也设置有条状凹槽。
7.优选地，所述凸起部的高度为2-5mm，所述凸起部的高度小于柱状凸起的高度。
8.优选地，所述下模的上表面设置有定位块，所述上模的下表面设置有与定位块配合的定位凹槽。
9.优选地，所述凸楞的一侧面与所述下成型槽的侧面在同一面上。
10.本实用新型的有益效果在于：在下模上设置有下成型槽，在下成型槽内注入成型材料，下成型槽具有一定深度，使得鞋垫成型时能够充分的对成型材料进行包裹，避免了流体状的成型材料过早的溢流，节约了制造成本。在下成型槽内设置凸起部使得鞋垫在成型后足跟部有个凹槽，预留凹槽可以在鞋垫的足跟部粘结缓冲垫，利于后续的进一步操作。在下成型槽内设置的圆柱状凸起在鞋垫成型后，鞋垫的足跟部成型有减震缓冲孔，也减少了成型材料的使用，节约了生产成本。在下模上设置凸楞，在上模下压到下模时，会有部分成型材料溢出，凸楞设置在下成型槽四周，保证了鞋垫的成型效果，模具压紧时凸楞的设置对多余的成型材料进行裁切，将溢出下成型槽的成型材料与成型后的鞋垫进行分割裁切，省
201。在下模2的上表面设置有定位块5，在上模1的下表面设置有与定位块配合的定位凹槽3，设置定位块5与定位凹槽3，在上模1与下模2啮合时定位块5卡接进入定位凹槽3内时，下模2对上模1起到支撑作用，鞋垫的厚度经由定位凹槽3与定位块5啮合后留有的距离确定，定位块5进行倒角处理利于定位块5与定位凹槽3的啮合。
20.在使用时，将上模1经固定块ⅰ固定在鞋垫冲压机上冲压模块，将下模2经固定块ⅱ201固定在鞋垫的上的承载模块，矫正上模1与下模2的啮合状态，调整上模1与下模2的啮合力度，在上模1与下模2分开时将流体状的鞋垫成型材料注入下模2内，操作冲压机时上模1与下模2啮合后保持5-8秒，再反向操作冲压机使上模1与下模2脱离，然后取出成型后的鞋垫，再注入成型材料，完成一个制作循环。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体成型裁切鞋垫模具，包括上模及下模，其特征在于：所述下模内设置有下成型槽，所述下成型槽包括足趾部、足弓部、足跟部，所述下成型槽的足跟部设置有凸起部，所述足跟部还设置有用于在鞋垫上形成减震孔的柱状凸起，所述下成型槽的足趾部与足弓部分别设置有条状凹槽，所述下成型槽边缘设置有剖面为扇形的凸楞，所述下模周侧还设置有用于固定下模的固定件ⅰ，所述上模上设置有用于压制鞋垫的凸模，所述凸模上设置有半球状的凹槽，所述上模上设置有用于让所述凸楞嵌入的扇形凹槽，所述上模周侧还设置有用于固定上模的固定件ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种一体成型裁切鞋垫模具，其特征在于：所述柱状凸起为圆柱状，所述柱状凸起顶部设置有倒角。3.根据权利要求1所述的一种一体成型裁切鞋垫模具，其特征在于：所述下成型槽的侧面与底面连接处设置弧形倒角，所述弧形倒角上也设置有条状凹槽。4.根据权利要求1所述的一种一体成型裁切鞋垫模具，其特征在于：所述凸起部的高度为2-5mm，所述凸起部的高度小于柱状凸起的高度。5.根据权利要求1所述的一种一体成型裁切鞋垫模具，其特征在于：所述下模的上表面设置有定位块，所述上模的下表面设置有与定位块配合的定位凹槽。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种一体成型裁切鞋垫模具，其特征在于：所述凸楞的一侧面与所述下成型槽的侧面在同一面上。

技术总结
本实用新型公开了一种一体成型裁切鞋垫模具，包括上模及下模，所述下模内设置有下成型槽，所述下成型槽的足跟部设置有凸起部，所述下成型槽的足跟部还设置有柱状凸起，所述下成型槽的足趾部与足弓部分别设置有条状凹槽，所述下模沿所述下成型槽边沿设置有剖面为扇形的凸楞，所述上模上设置有用于压制鞋垫的凸模，所述凸模上设置有半球状的凹槽，所述上模上设置有用于让所述凸楞嵌入的扇形凹槽，模具压紧时凸楞的设置对多余的成型材料进行裁切，将溢出下成型槽的成型材料与成型后的鞋垫进行分割裁切，节约了生产成本，提高了高作效率。提高了高作效率。提高了高作效率。


技术研发人员：李宁 王威
受保护的技术使用者：河南邦尼生物工程有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2022/2/8