一种注塑设备用深冷改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种深冷改性装置，涉及改性装置技术领域，具体涉及一种注塑设备用深冷改性装置。


背景技术：

2.深冷处理技术作为低温技术在材料方面的应用，能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性和综合力学性能，深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部，因为不仅限于表面，所以对工件进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有注塑设备用深冷改性装置在使用时，深冷过程结束后，需要将工件在空气中缓慢恢复至室温，在这个过程中，空气中的水蒸气会在工件的表面凝结成霜，导致工件温度恢复时间长的问题；
5.2、现有注塑设备用深冷改性装置在使用时，回复至室温的工件需要进行升温回火的过程，在这个过程中，工件容易受热不均匀，导致工件回火效果差，影响工件的结构稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种注塑设备用深冷改性装置，其中一种目的是为了具备去除工件表面凝结的霜的能力，解决工件恢复室温的过程中，外表面积霜，导致工件温度恢复时间长的问题；其中另一种目的是为了解决工件受热不均匀，导致工件回火效果差的问题，以达到均匀加热，提高工件结构稳定性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种注塑设备用深冷改性装置，包括深冷装置主体，所述深冷装置主体的底部固定连接有底座，所述深冷装置主体的内部设置有除霜机构，所述深冷装置主体的一侧设置有回温加热机构。
9.所述除霜机构包括有固定板，所述固定板的底部固定连接于底座的上表面，所述固定板的一侧设置有除霜滚筒。
10.所述回温加热机构包括有回温套壳，所述回温套壳的底部固定连接于底座的上表面，所述回温套壳的内部设置有循环热风机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上表面固定安装有动力装置，所述固定板的外表面上开设有横向滑动槽，所述固定板的外表面上开设有竖向滑动槽。
12.采用上述技术方案，该方案中的动力装置为除霜装置提供动力，横向滑动槽和竖向滑动槽共同配合，使得除霜装置可以沿横向和竖直方向移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向滑动槽的内壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面上活动连接有除霜滚筒，所述底座的上表面固定安装有除霜风扇，
所述底座的上表面开设有排水槽。
14.采用上述技术方案，该方案中的滑动轴、除霜滚筒和除霜风扇共同配合，将工件外表面上凝结的霜去除。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有真空升降门，所述回温套壳的内壁固定连接有真空隔热板。
16.采用上述技术方案，该方案中的液压杆、真空升降门和真空隔热板共同配合，避免回温套壳内的热量散失。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定连接有加热板，所述加热板的一侧固定安装有电机，所述加热板的外表面上固定连接有连接板，所述循环热风机的底部固定连接于连接板的上表面。
18.采用上述技术方案，该方案中的加热板、电机和循环热风机共同配合，给工件均匀升温。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回温套壳的内部固定连接有泡沫塑料隔热板，所述泡沫塑料隔热板的内部均匀分布有泡沫塑料块，所述加热板的内部固定连接有波纹电阻丝。
20.采用上述技术方案，该方案中的泡沫塑料隔热板和波纹电阻丝共同配合，给工件均匀加热，减少热量散失。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种注塑设备用深冷改性装置，采用固定板、横向滑动槽、竖向滑动槽、除霜滚筒以及除霜风扇之间的配合，首先通过动力装置带动滑动轴沿横向滑动槽和竖向滑动槽滑动，同时配合除霜滚筒的转动，将工件外表面上的霜打磨碎，再通过除霜风扇，将霜的碎屑吹走，并且通过流动的风可以加速除霜的速度，减少工件温度恢复需要的时间。
23.2、本实用新型提供一种注塑设备用深冷改性装置，采用回温套壳、真空升降门、真空隔热板、加热板和循环热风机之间的配合，首先通过电机给波纹电阻丝加热，配合循环热风机，让工件均匀升温，再通过真空隔热板和真空升降门，减少热量损失，避免工件受热不均匀，提高工件的结构稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构除霜机构的立体剖面示意图；
26.图3为本实用新型的结构回温加热机构的立体剖面示意图；
27.图4为本实用新型的结构加热板的剖面示意图；
28.图5为本实用新型的结构回温套壳的剖面示意图。
29.图中：1、深冷装置主体；11、底座；
30.2、除霜机构；21、固定板；22、横向滑动槽；23、竖向滑动槽；24、滑动轴；25、除霜滚筒；26、除霜风扇；27、排水槽；
31.3、回温加热机构；31、回温套壳；32、液压杆；33、真空升降门；34、真空隔热板；35、加热板；351、波纹电阻丝；36、循环热风机。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实用新型提供了一种注塑设备用深冷改性装置，包括深冷装置主体1，深冷装置主体1的底部固定连接有底座11，深冷装置主体1的内部设置有除霜机构2，深冷装置主体1的一侧设置有回温加热机构3,除霜机构2包括有固定板21，固定板21的底部固定连接于底座11的上表面，固定板21的一侧设置有除霜滚筒25,回温加热机构3包括有回温套壳31，回温套壳31的底部固定连接于底座11的上表面，回温套壳31的内部设置有循环热风机36,固定板21的上表面固定安装有动力装置，固定板21的外表面上开设有横向滑动槽22，固定板21的外表面上开设有竖向滑动槽23,通过动力装置为整个除霜装置提供动力，横向滑动槽22的内壁滑动连接有滑动轴24，滑动轴24的外表面上活动连接有除霜滚筒25，底座11的上表面固定安装有除霜风扇26，底座11的上表面开设有排水槽27，滑动轴24在动力装置的作用下，可以沿着横向滑动槽22和竖向滑动槽23移动，将除霜滚筒25送至合适的位置，并配合除霜滚筒25的转动，除去工件外表面上的积霜，再通过除霜风扇26将打磨碎的霜吹散，加速除霜过程。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座11的上表面固定安装有液压杆32，液压杆32的顶部固定连接有真空升降门33，回温套壳31的内壁固定连接有真空隔热板34,当工件从上一工序传动至回温加热工序时，真空升降门33升起，当回温加热过程开始工作时，真空升降门33关闭，配合真空隔热板34，减少热量的散失，底座11的上表面固定连接有加热板35，加热板35的一侧固定安装有电机，加热板35的外表面上固定连接有连接板，循环热风机36的底部固定连接于连接板的上表面，通过电机为加热板35加热，配合循环热风机36使工件各部分受热均匀。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回温套壳31的内部固定连接有泡沫塑料隔热板，泡沫塑料隔热板的内部均匀分布有泡沫塑料块，加热板35的内部固定连接有波纹电阻丝351，波纹电阻丝351可以使加热板35均匀受热，避免出现局部热量过高的情况，泡沫塑料隔热板和泡沫塑料块可以有效减缓热量的散失，保障回温套壳31内部的温度保持稳定。
39.下面具体说一下该注塑设备用深冷改性装置的工作原理。
40.如图1-5所示，当工件深冷改性过程结束后，工件在空气中缓慢恢复至室温时，表面会凝结积霜，通过滑动轴24在横向滑动槽22和竖向滑动槽23中移动，带动除霜滚筒25至合适的位置，并通过除霜滚筒25的转动将工件外表面上的霜去除，配合除霜风扇26加快除霜速度，当工件恢复至室温，打开真空升降门33，工件进入回温加热工序，再关闭真空升降门33，通过电机给波纹电阻丝351加热，配合循环热风机36，使工件各部分受热均匀，提高回火效果和工件结构的稳定性。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。