一种用于树脂加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，特别是属于一种用于树脂加工的上料装置。


背景技术：

2.现有的树脂在生产过程中，大多是直接将原料置于反应釜内，通过对反应釜内环境控制，同时在反应釜内搅拌混合的方式，使得原料混合形成树脂成品，以此达到制备目的，但实际使用时，由于树脂原料较多，配比不精准时会严重影响树脂的可靠性与美观性，从而影响其使用效果。
3.对此，现有的方式是人工进行原料的称重，保证配比，但该方式不仅大大提高了人力成本，同时，长时间操作时难免存在原料误配使得整次加工原料损耗的情况，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种能够保证树脂配比稳定的用于树脂加工的上料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于树脂加工的上料装置，包括储料组件和配料组件，所述储料组件内设置有多个储料格，所述储料格底端设置有下料口，所述配料组件上设置有与所述下料口配合的引料装置；所述配料组件包括集料室和设置在所述集料室内部的配料室，所述配料组件上设置与所述引料装置传动连接的控制装置，所述控制装置适用于控制所述引料装置分别与多个所述储料格的下料口配合；所述配料组件适用于对原料重量进行检测。储料组件上多个储料格的设置，用以储放各类原料，引料装置的设置则用以分别将各个原料引入配料组件内进行重量检测，保证配比，从而保证树脂成品质量稳定，实用性强。
7.优选的，所述储料组件包括储料筒，多个所述的储料格绕所述储料筒轴线位置沿圆周方向均匀布设。沿圆周方向均匀布设的储料格，便于通过引料装置进行引料。
8.优选的，所述引料装置包括设置在所述配料室顶端的引料管，所述配料室顶端还设置有轨道槽，所述轨道槽呈环形设置，所述引料管滑动设置在所述轨道槽内，所述控制装置包括设置在所述配料室中间位置的驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有与所述引料管固定连接的传动杆，所述轨道槽与所述配料室连通设置。配料室顶端引料管的设置，用以在驱动电机的控制下，将引料管与不同储料格的下料口进行配合，从而引入不同原料进行配比。
9.优选的，所述配料室底端设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的活塞端设置有重力传感器，所述配料室侧壁上还设置有多个出料开口，所述配料室靠近所述出料开口底端的内壁上设置有柔性膜，所述柔性膜的中间位置与所述调节伸缩杆的活塞端固定连接。调节伸缩杆上重力传感器的设置，用以对柔性膜上的原料重量进行检测，出料开口的设置，则
用以在重力检测完成后，通过调节伸缩杆的伸出将柔性膜顶起，使得原料顺着柔性膜由出料开口引出，落至集料室内。
10.优选的，所述调节伸缩杆的活塞上还设置有传动筒，所述传动筒外壁上设置有传动齿条，所述配料室内还转动连接有与所述传动齿条啮合的传动齿轮，所述配料室外壁上套设有开关筒，所述开关筒内壁上设置有与所述传动齿轮配合的开关齿条。传动筒外壁上传动齿条、传动齿轮以及配料室侧壁上开关筒的设置，在调节伸缩杆伸出时，能够通过传动齿轮的转动控制开关筒下移，从而开启出料开口，使得原料可正常流出，而当调节伸缩杆收回时，开关筒则会上移封合出料开口，避免原料由出料开口处溅出，保证其使用效果，相较于传动的重力调节配料，本方案不仅适用于对不同状态(颗粒、粉末、液体)的原料进行使用，同时，调配迅速，便于进行连续性的配料操作，实用性强。
11.优选的，所述开关筒外壁上还设置有滤杂网，所述滤杂网的一端与所述开关筒连接，滤杂网的另一端与所述集料室内壁接触设置，所述集料室侧壁上还设置有出渣口。滤杂网的设置，用以在原料下料时，将原料中的大颗粒杂质筛出，避免原料中的杂质对成品质量造成影响，出渣口的设置，则能够在开关筒运行至顶端，封合出料开口时，将滤杂网上的杂质由出渣口引出，从而便于连续性的进行过滤操作。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中，通过储料组件上多个储料格的设置，能够储放各类原料，引料装置的设置则用以分别将各个原料引入配料组件内进行重量检测，保证配比，从而保证树脂成品质量稳定，实用性强。
14.2、本实用新型中，通过调节伸缩杆上重力传感器的设置，用以对柔性膜上的原料重量进行检测，出料开口的设置，则用以在重力检测完成后，通过调节伸缩杆的伸出将柔性膜顶起，使得原料顺着柔性膜由出料开口引出，落至集料室内。
15.3、本实用新型中，通过传动筒外壁上传动齿条、传动齿轮以及配料室侧壁上开关筒的设置，在调节伸缩杆伸出时，能够通过传动齿轮的转动控制开关筒下移，从而开启出料开口，使得原料可正常流出，而当调节伸缩杆收回时，开关筒则会上移封合出料开口，避免原料由出料开口处溅出，保证其使用效果，相较于传动的重力调节配料，本方案不仅适用于对不同状态(颗粒、粉末、液体)的原料进行使用，同时，调配迅速，便于进行连续性的配料操作，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中储料筒的横向剖面结构示意图。
19.图3为图1中a区域的放大示意图。
20.图中标记：1-反应釜，2-储料筒，3-储料格，4-下料口，5-集料室，6
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配料室，7-引料管，8-轨道槽，9-驱动电机，10-传动杆，11-调节伸缩杆，12
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重力传感器，13-出料开口，
14-柔性膜，15-传动筒，16-传动齿条，17-传动齿轮，18-开关筒，19-开关齿条，20-滤杂网，21-出渣口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.如图1-3所示，一种用于树脂加工的上料装置，包括储料组件、配料组件和反应釜，所述储料组件内设置有多个储料格，所述储料格底端设置有下料口，所述配料组件上设置有与所述下料口配合的引料装置；所述配料组件包括集料室和设置在所述集料室内部的配料室，所述配料组件上设置与所述引料装置传动连接的控制装置，所述控制装置适用于控制所述引料装置分别与多个所述储料格的下料口配合；所述配料组件适用于对原料重量进行检测；所述配料组件的出口端与所述反应釜连通设置；所述储料组件包括储料筒，多个所述的储料格绕所述储料筒轴线位置沿圆周方向均匀布设；所述配料组件包括集料室和设置在所述集料室内部的配料室，所述引料装置包括设置在所述配料室顶端的引料管，所述配料室顶端还设置有轨道槽，所述轨道槽呈环形设置，所述引料管滑动设置在所述轨道槽内，所述控制装置包括设置在所述配料室中间位置的驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有与所述引料管固定连接的传动杆，所述轨道槽与所述配料室连通设置；所述配料室底端设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的活塞端设置有重力传感器，所述配料室侧壁上还设置有多个出料开口，所述配料室靠近所述出料开口底端的内壁上设置有柔性膜，所述柔性膜的中间位置与所述调节伸缩杆的活塞端固定连接；所述调节伸缩杆的活塞上还设置有传动筒，所述传动筒外壁上设置有传动齿条，所述配料室内还转动连接有与所述传动齿条啮合的传动齿轮，所述配料室外壁上套设有开关筒，所述开关筒内壁上设置有与所述传动齿轮配合的开关齿条；所述开关筒外壁上还设置有滤杂网，所述滤杂网的一端与所述开关筒连接，滤杂网的另一端与所述集料室内壁接触设置，所述集料室侧壁上还设置有出渣口。
25.在使用过程中，先将原料分类置于不同储料格内，随后控制驱动电机转动，控制引
料管转动至合适储料格底端，开启储料格底端开口的开关，将原料由引料管引至配料室内，原料则落至柔性膜上，此时，重力传感器实时称重，当原料重量达到指定值(或离指定值相差偏差值-偏差值为还位于引料管以及配料室内的部分原料重量)时，控制该储料格开口开关关闭，随后控制调节伸缩杆伸出，顶起柔性膜，同时，调节伸缩杆活塞带动传动筒偏移，从而通过传动齿条带动传动齿轮转动，以此带动开关筒向下偏移，打开出料开口，原料同时由出料开口流出，经过滤杂网过滤后流至集料室底端，随后，调节伸缩杆再次收回至初始位置，开关筒上移的同时，滤杂网运行至出渣口处，将杂质排出，完成单类原料的进料操作，重复上述步骤完成单次原料的配比操作。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。