一种双壁波纹管的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管的加工装置。


背景技术：

2.高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在双壁波纹管的加工过程中，皆需要在原材料加热塑化后，再利用模具挤压成型，且在模具挤压的过程中，还需要保证挤压的力度，以保证形成波纹管的质量。
3.现有双壁波纹管加工过程中，通常都是利用传送装置连续的传送多个压模，以使压模连续不间断的压合机头表面，从而将机头表面挤出的原材料成型为双壁波纹管的形状。
4.但是，传送装置传送多个压模时，通常只是利用设置压模压合机头表面时的尺寸刚好扣合，以成型双壁波纹管。由于设计公差、环境因素或长期使用时零部件的损耗等问题，导致压模扣合至机头表面时，扣合的紧密性不佳，从而影响成型效果，造成双壁波纹管表面的瑕疵。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种双壁波纹管的加工装置解决双壁波纹管生产过程中压模扣合紧密性不佳从而影响成型效果的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种双壁波纹管的加工装置，包括：两个传送组件、多个压模及两个加压组件，每个所述传送组件皆包括传送链条、传送卡接板及传送驱动件，所述传送链条具有弧度，且首尾依次连接形成回路，所述传送驱动件与所述传送链条连接，以驱动所述传送链条沿首尾连接形成的回路循环移动；两个所述传送链条对称设置于机头的相对两侧，且机头位于两个所述传送链条的传送路径上；所述传送卡接板的数量为多个，且与所述压模的数量相同，多个所述传送卡接板的一端皆与所述传送链条连接，可跟随所述传送链条一同移动；每个所述压模皆包括压块及连接块，所述压块一端开设有半圆形的凹槽，所述凹槽内壁上开设有壁槽，所述连接块与所述压块远离开设所述凹槽的一端连接，多个所述连接块远离所述压块的一面上设置有夹持弹片，所述夹持弹片与所述连接块远离所述压块的一面之间形成卡接间隙，多个所述传送卡接板分别与所述卡接间隙卡接，且两个所述传送链条上连接的所述压模呈镜像；每个所述加压组件皆包括支撑座及导向滑台，所述导向滑台连接于所述支撑座远离地面的一面上，且尺寸小于所述支撑座，以与所述支撑座之间形成阶梯槽，所述夹持弹片位于所述阶梯槽内，且远离所述卡接间隙的一面与所述阶梯槽滑动配合，以实现所述压模跟随所述传送链条移动时的导向。
7.进一步，所述阶梯槽表面设置有滑带，所述滑带贴合于所述阶梯槽表面。
8.进一步，所述滑带粘贴于所述阶梯槽的表面，以实现所述滑带与所述阶梯槽表面的贴合。
9.进一步，所述凹槽与外部气源连通。
10.进一步，所述支撑座与所述导向滑台之间为可拆卸连接。
11.进一步，所述双壁波纹管的加工装置还包括工作台，所述工作台放置于地面上，所述传送链条设置于所述工作台远离地面的一面上，且可在所述传送驱动件的驱动下在所述工作台行移动，所述支撑座及机头皆固定连接于所述工作台远离地面的一面上。
12.与现有技术相比，本实用新型所提供的双壁波纹管的加工装置具有以下有益效果：
13.通过设置于传送链条内的支撑座，从而在每组压模跟随传送链条移动时，皆可通过夹持弹片与阶梯槽之间的滑动导向，增加两个压模之间扣合的紧密度，从而提高双壁波纹管的成型效果，避免由于扣合不够紧密，造成双壁波纹管表面的瑕疵。同时，由于利用夹持弹片夹持传送卡接板的方式连接压模，使得压模更容易安装及拆卸。
14.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例提供的一种双壁波纹管的加工装置的结构示意图；
16.图2为图1中传送组件的结构示意图；
17.图3为图1中压模的结构示意图；
18.图4为图1中加压组件的结构示意图；
19.图5为图1中加压组件与压模的位置关系示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种设双壁波纹管的加工装置10，用于对机头挤料后进行成型为双壁波纹管，其包括传送组件20、压模30及加压组件40，传送组件20的数量为两个，两个传送组件20对称设置于机头的相对两侧，且机头位于传送组件20的传送路径上。压模30的数量为多个，多个压模 30皆连接于两个传送组件20上，且可跟随传送组件20一同移动，以通过传送组件20的传送，在机头的挤料处，利用对称设置的压模30对机头挤出的料进行压合，以形成双壁波纹管的形状。加压组件40的数量为两个，两个加压组件 40分别设置于两个传送组件20内，以在两个对称的传送组件20将压模30运送至机头挤料处时，对压模40进行导向，并施加朝向机头方向的压力，从而使得两个压模30之间的完全贴合，使双壁波纹管的成型效果更佳。
22.可以理解，机头挤料是指将pe或ppr材质的原料热熔后，从圆柱形的机头表面处呈
螺旋状挤出，以使原料铺满机头的表面，再利用两个相互贴合的压模 30扣合机头的出料处，挤压机头表面的原料，从而冷却后形成双壁波纹管。
23.可以理解，现有机头挤压原料是螺旋挤压的方式，使热熔后的原料以螺纹的形式从机头挤出至圆柱形的机头表面，在本实施例中，机头挤压物料可以是任意形式，只要能够将热熔后的原料挤出至机头表面，并与压块配合冷却后形成双壁螺纹管即可。
24.可以理解，两个压模30扣合在机头的出料处时，两个压模30的内壁与机头表面之间存在间距。
25.具体的，每个传送组件20皆包括传送链条21、传送卡接板22及传送驱动件(图未视)，传送链条21具有弧度，且首尾依次连接形成回路，传送驱动件与传送链条21连接，以驱动传送链条沿首尾依次连接形成的回路循环移动。两个传送链条21对称设置于机头的相对两侧，且机头位于两个传送链条21的传送路径上。传送卡接板22的数量为多个，且与压模30的数量相同，多个传送卡接板22的一端皆与传送链条21连接，可跟随传送链条21一同移动。
26.可以理解，传送链条21可以整根链条，也可以是由多个滑块拼接组成，传送驱动件可以是电机、气缸等任意原动件，只要能够通过传送驱动件驱动传送链条21循环运动即可。
27.每个压模30皆包括压块31及连接块32，压块31一端开设有半圆形的凹槽311，凹槽311内壁上开设有壁槽312，连接块32与压块31远离开设凹槽 311的一端连接，多个连接块32远离压块31的一面上设置有夹持弹片321，夹持弹片321与连接块32远离压块31的一面之间形成卡接间隙322，多个传送卡接板22分别与卡接间隙322卡接，以通过传送卡接板22将多个压模30连接于传送链条21上，且两个传送链条21上连接的压模30呈镜像。
28.可以理解，夹持弹片321具有弹性，通过夹持弹片321与连接块32远离压块31的一面配合可将压模30卡接于传送卡接板22上，以便于拆卸及安装。
29.可以理解，当两个对称位于机头两侧的压模30跟随传送链条21运动至机头出料处时，两个压块31上的凹槽311相互扣合于机头的表面，以形成圆柱形的空间，机头从表面挤压出原料，填满圆柱形空间，并填充至壁槽312内，从而形成双壁波纹管的形状。
30.可以理解，壁槽312的形状及尺寸可根据想要生产的双壁波纹管的形状自行设定。
31.可以理解，连接块32与传送链条21连接的方式可以是焊接、螺纹连接、卡接等任意连接方式，只要传动链条21能够带动压模30循环移动即可。
32.每个加压组件40皆包括支撑座41及导向滑台42，导向滑台42连接于支撑座41远离地面的一面上，且尺寸小于支撑座41，以与支撑座41之间形成阶梯槽421。夹持弹片321位于阶梯槽421内，且远离卡接间隙322的一面与阶梯槽421滑动配合，以通过夹持弹片321在阶梯槽421上的滑动，实现压模30 跟随传送链条21移动时的导向，从而增加压模30在机头处扣合的紧密性。
33.阶梯槽421表面设置有滑带(图未视)，滑带贴合于阶梯槽421的表面，以减少导向滑台42与阶梯槽421表面的摩擦力。
34.可以理解，滑带可以是粘贴于阶梯槽421表面，也可以是通过其他任意方式进行连接，只要能使滑带贴附于阶梯槽表面即可。
35.可以理解，滑带选用摩擦系数小的材质。
36.进一步的，支撑座41与导向滑台42之间为可拆卸连接，以在长期使用的过程中，导向滑台42发生损耗时，对导向滑台42进行更换。
37.进一步的，凹槽311与外部气源连通，以在压合机头表面的原料时，利用外部气源提供吸附的压力，从而使得原料在凹槽311的内壁上更好的成型。
38.可以理解，凹槽311与外部气源可以通过气管等任意方式连通，只要在外部气源工作时，能够给凹槽311内提供由气流形成的吸附力即可。
39.进一步的，双壁波纹管的加工装置10还包括工作台50，工作台50放置于地面上，传送链条21设置于工作台50远离地面的一面上，且可在传送驱动件的驱动下，在工作台50上移动，支撑座41及机头皆固定连接于工作台50远离地面的一面上。
40.本实用新型的工作原理为：当开始生产双壁波纹管时，机头开始挤料，以将热熔后的原材料挤出在机头表面。对称设置于机头两侧的传送链条21带动连接于其上的压模30朝机头移动，当第一组压模30压合住机头表面时，即两个镜像的压块31相互扣合并压合住机头表面时，夹持弹片321与阶梯槽421表面出，从而使得两个相互扣合的压块31之间的扣合更加紧密。待两个扣合的压块 31之间的原材料冷却成型后，传送链条21继续带动压模30移动，且带动冷却成型的原材料一同移动，直至下一组压模30被传送链条21带动至相互扣合并压合机头表面，通过多个夹持弹片321连续的在阶梯槽421内滑动，从而保证每次压模30相互扣合并压合机头表面时，皆可增加扣合的紧密性，如此往复循环。机头连续的朝其表面挤料，多个压模30连续的压合机头表面，并将冷却后的材料带走，通过连续的压合及传送，以形成双壁波纹管。
41.与现有技术相比，本实用新型所提供的双壁波纹管的加工装置具有以下有益效果：
42.通过设置于传送链条内的支撑座，从而在每组压模跟随传送链条移动时，皆可通过夹持弹片与阶梯槽之间的滑动导向，增加两个压模之间扣合的紧密度，从而提高双壁波纹管的成型效果，避免由于扣合不够紧密，造成双壁波纹管表面的瑕疵。同时，由于利用夹持弹片夹持传送卡接板的方式连接压模，使得压模更容易安装及拆卸。
43.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。