一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，具体为一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，塑料在改性生产时常常需要用两种或者两种以上的进行混合；
3.中国专利公开号cn209478658u，公告日2019年10月11日公开了一种废旧塑料改性生产装置，属于改性生产装置领域，包括混料箱体、挤压出料机构、投料箱、进料板组件、混料机构、驱动电机；进料板组件包括内盖板、外盖板；混料机构包括导流筒、主轴、连接套、混料杆；导流筒的上、下端外壁上开设有长槽；混料杆上且沿混料杆的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆；混料杆沿主轴径向方向上呈纵横交错且环绕设于主轴上。本实用新型的一种废旧塑料改性生产装置，混料杆与分散杆能够使得改性塑料内部实现多角度、多方位的混合层，并在混料杆与分散杆的持续搅拌下进行混合，与投料箱的内壁进行碰撞、接触，加强混合的强度和效率，使得混合效果更好，且混合更加均匀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，加入一些粘性很大的树脂进行改性时，不能完全的将粘性树脂与塑料进行充分混合，并且在加入塑料原料时，不能对原料进行进一步筛选，从而会影响改性效果。
5.所以我们提出了一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，加入一些粘性很大的树脂进行改性时，不能完全的将粘性树脂与塑料进行充分混合，并且在加入塑料原料时，不能对原料进行进一步筛选，从而会影响改性效果问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备，包括：
8.罐体，所述罐体上端设置有固定套，且固定套左侧设置有过滤腔，并且固定套右侧设置有第一进料口；
9.过滤腔，其固定设置在罐体的左上方，所述过滤腔内通过连杆安装有筛网，且筛网通过连杆构成摆动结构；
10.固定套，所述固定套上端安装有电机，且固定套内部开设有滑槽，并且固定套中间安装有滑套。
11.优选的，所述罐体下端设置有支腿，且罐体下端设置有出料口，并且罐体外侧设置
有保温层。
12.优选的，所述保温层内安装有加热管，且加热管均匀分布在罐体的外表面。
13.优选的，所述电机的输出端连接有主轴，且主轴上端两侧设置有导向块，并且主轴的中心线与罐体的中心线相互重合。
14.优选的，所述滑套两侧设置有滑块，且滑套中间设置有导向槽，并且滑套通过滑块与固定套构成滑动结构，而且滑套与主轴构成传动结构。
15.优选的，所述滑套下端安装有搅拌杆，且搅拌杆外侧设置有刮板。
16.优选的，所述过滤腔上端设置有第二进料口，且过滤腔内设置有连杆，并且连杆相对于过滤腔的中心线前后左右对称。
17.优选的，所述连杆下方连接有筛网，且筛网左下端设置有挡块，并且挡块相对于筛网的中心线前后对称。
18.优选的，所述挡块下方设置有转轮，且转轮四周设置有拨块，并且转轮后方连接有马达。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备；
20.1.设置有保温层和加热管，在实际使用过程中，通过加热管可对罐体内部进行加热，通过通过保温层减少热量的流失，从而使得在加入树脂进行改性时，可提高树脂的流动性，从而提高改性效果，增加了该装置的功能性；
21.2.设置有滑套和固定套，在实际使用过程中，主轴通过导向块带动滑套转动，滑套在转动时，通过滑块与固定套内开设的滑槽之间的配合，使得滑套在固定套内转动的同时进行上下移动，从而带动搅拌杆进行全方位的搅拌，极大的提高了改性塑料的混合效率，增加了该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型过滤腔主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型过滤腔左视结构示意图；
25.图4为本实用新型主轴和滑套连接结构示意图。
26.图中：1、罐体；2、支腿；3、出料口；4、固定套；5、滑槽；6、电机；7、主轴；8、导向块；9、滑套；10、导向槽；11、滑块；12、搅拌杆；13、刮板；14、保温层；15、加热管；16、第一进料口；17、过滤腔；18、第二进料口；19、连杆；20、筛网；21、挡块；22、转轮；23、马达；24、拨块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备，包括：
29.罐体1，罐体1上端设置有固定套4，且固定套4左侧设置有过滤腔17，并且固定套4右侧设置有第一进料口16；
30.过滤腔17，其固定设置在罐体1的左上方，所述过滤腔17内通过连杆19安装有筛网20，且筛网20通过连杆19构成摆动结构；
31.固定套4，固定套4上端安装有电机6，且固定套4内部开设有滑槽5，并且固定套4中间安装有滑套9。
32.罐体1下端设置有支腿2，且罐体1下端设置有出料口3，并且罐体1外侧设置有保温层14，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保持罐体1内的温度。
33.保温层14内安装有加热管15，且加热管15均匀分布在罐体1的外表面，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高罐体1内部温度的均匀性。
34.电机6的输出端连接有主轴7，且主轴7上端两侧设置有导向块8，并且主轴7的中心线与罐体1的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高搅拌杆12在搅拌过程中的均匀性。
35.滑套9两侧设置有滑块11，且滑套9中间设置有导向槽10，并且滑套9通过滑块11与固定套4构成滑动结构，而且滑套9与主轴7构成传动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过滑套9带动搅拌杆12转动的同时进行上下移动，提高混合的均匀性。
36.滑套9下端安装有搅拌杆12，且搅拌杆12外侧设置有刮板13，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于将粘附在罐体1内壁上的塑料和树脂刮除。
37.过滤腔17上端设置有第二进料口18，且过滤腔17内设置有连杆19，并且连杆19相对于过滤腔17的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于加料时物料落入筛网20上。
38.连杆19下方连接有筛网20，且筛网20左下端设置有挡块21，并且挡块21相对于筛网20的中心线前后对称，上述结构设计，在实际使用过程中，便于筛网20对物料进行筛选。
39.挡块21下方设置有转轮22，且转轮22四周设置有拨块24，并且转轮22后方连接有马达23，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于转轮22转动时通过拨块24与挡块21之间的配合带动筛网20进行筛选。
40.工作原理：在使用该废旧塑料颗粒改性塑料篮子生产设备时，如图2和图3所示，首先，启动马达23带动转轮22转动，转轮22在转动时通过拨块24与挡块21之间的配合，推动筛网20向右移动，当拨块24转过挡块21后，筛网20在重力的作用下再次归位，如此往复从而进行筛选作业，然后，如图1和图2所示，将废旧塑料颗粒加入第二进料口18内，废旧塑料颗粒落入筛网20上，经过筛网20的筛选，可将不符合要求的颗粒筛除，当罐体1内加入适量的废旧塑料颗粒之后，启动电机6带动主轴7转动，同时通过加热管15对罐体1进行加热，通过保温层14减少温度的流失，以提高树脂的流动性，然后将改性用树脂从第一进料口16加入罐体1内与废旧塑料颗粒进行混合，如图1和图4所示，当电机6带动主轴7转动时，主轴7通过导向块8带动滑套9转动，滑套9在转动时，通过滑块11与滑槽5之间的配合，使得滑套9在固定套4内可上下移动，从而使得滑套9带动搅拌杆12进行转动搅拌的同时，又在进行上下运动，极大的提高了混合效率，同时，同时刮板13的转动，可将粘附在罐体1内壁上的塑料颗粒和树脂进行刮除，提高树脂受热的均匀性，便于树脂与塑料颗粒进行混合改性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。