一种便于取料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于取料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于公业领域，注塑模具过程中为把受热融化的材料由高压射入模腔，得到成型品，依成型特性区分为热固性塑料模具、热塑性塑料模具两种，为提高零件的生产效率，工厂大量使用注塑模具来生产零件，零部件生产后需要工作人员手动取出零件，但是现有的注塑模具不便于工作人员取料，浪费了工作人员大量的时间，增加了工作人员的工作强度，降低了零件的生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种便于取料的注塑模具。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种便于取料的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔靠近底部固定连接有横板，所述箱体内腔底部靠近右侧固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有长轴，所述箱体内腔底部靠近左右两侧均固定连接有两个固定板，所述长轴左端贯穿两个固定板，所述长轴外侧边缘靠近左右两端均套接有第一锥形轮，并与其固定连接，所述箱体内腔顶部靠近左右两侧均插接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆底端均贯穿横板，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套接有第二锥形轮，并与其固定连接，两个所述第二锥形轮右侧均与相邻的第一锥形轮顶部为啮合设置，所述箱体内腔靠近左右两侧有两个滑块，且两个所述滑块位于横板上方，两个所述滑块上均开设有第一圆槽，两个所述第一圆槽内腔均设有内螺纹，两个所述螺纹杆均与相邻的内螺纹为啮合设置，两个所述滑块之间共同固定连接有下模，所述下模上开设有第二圆槽，所述下模顶部靠近中心处有活动板，且所述活动板底部与下模顶部为互相贴合设置，所述下模底部靠近左右两侧均固定连接有限位块，所述横板顶部靠近中心处插接有圆管，所述圆管顶端贯穿第二圆槽内腔，所述活动板底部靠近中心处固定连接有圆杆，所述圆杆底端贯穿第二圆槽内腔，并延伸至圆管内腔，所述圆杆底端固定连接有活塞，所述活塞侧壁与圆管内腔侧壁为相互贴合设置，所述圆管左侧靠近底端处插接有l形管，所述l形管远离圆管的一端位于下模左侧靠近顶部处，所述箱体内腔顶部靠近中心处固定连接有上模，且所述上模位于两个螺纹杆之间，所述箱体顶部靠近中心处插接有进料管，所述进料管底端贯穿箱体顶部靠近中心处，并延伸至箱体内腔，所述进料管底端贯穿上模顶部靠近中心处，并延伸至上模内腔。
6.进一步的，所述圆管内腔靠近底端处有橡胶圆片，所述橡胶圆片右侧固定连接有合页，且橡胶圆片通过合页与圆管内腔右侧靠近底端处活动连接。
7.进一步的，所述箱体前侧靠近中心处开设有矩形开口，且所述矩形开口前侧有活
动门，所述活动门左侧固定连接有两个合页，且所述活动门通过两个合页与矩形开口活动连接。
8.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9.1、一种便于取料的注塑模具，通过圆管、圆杆、下模、滑块、活动板等机构之间的相互配合，可实现圆管将活动板顶出，便于取料；
10.2、一种便于取料的注塑模具，通过圆管、圆杆、下模、滑块、活塞、l形管等机构之间的相互配合，可实现空气通过l形管，吹到下模顶部，从而给注塑件降温。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
12.图1为本实施例的立体图；
13.图2为本实施例的主视图；
14.图3为图2中a处放大图。
15.图中标号：1、箱体；2、横板；3、固定块；4、电机；5、长轴；6、固定板；7、第一锥形轮；8、第二锥形轮；9、螺纹杆；10、滑块；11、下模；12、圆杆；13、活动板；14、活塞；15、圆管；16、限位块；17、l形管；18、上模； 19、进料管；20、橡胶圆片；21、活动门。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1至图3，一种便于取料的注塑模具，包括箱体1，箱体1内腔靠近底部固定连接有横板2，箱体1内腔底部靠近右侧固定连接有固定块3，固定块3顶部固定连接有电机4，电机4动力输出轴固定连接有长轴5，箱体1内腔底部靠近左右两侧均固定连接有两个固定板6，长轴5左端贯穿两个固定板6，长轴5外侧边缘靠近左右两端均套接有第一锥形轮7，并与其固定连接，箱体1 内腔顶部靠近左右两侧均插接有螺纹杆9，且两个螺纹杆9底端均贯穿横板2，两个螺纹杆9外侧边缘靠近底端处均套接有第二锥形轮8，并与其固定连接，两个第二锥形轮8右侧均与相邻的第一锥形轮7顶部为啮合设置，箱体1内腔靠近左右两侧有
两个滑块10，且两个滑块10位于横板2上方，两个滑块10上均开设有第一圆槽，两个第一圆槽内腔均设有内螺纹，两个螺纹杆9均与相邻的内螺纹为啮合设置，两个滑块10之间共同固定连接有下模11，下模11上开设有第二圆槽，下模11顶部靠近中心处有活动板13，且活动板13底部与下模11 顶部为互相贴合设置，下模11底部靠近左右两侧均固定连接有限位块16，横板 2顶部靠近中心处插接有圆管15，圆管15内腔靠近底端处有橡胶圆片20，橡胶圆片20右侧固定连接有合页，且橡胶圆片20通过合页与圆管15内腔右侧靠近底端处活动连接，圆管15顶端贯穿第二圆槽内腔，活动板13底部靠近中心处固定连接有圆杆12，圆杆12底端贯穿第二圆槽内腔，并延伸至圆管15内腔，圆杆12底端固定连接有活塞14，活塞14侧壁与圆管15内腔侧壁为相互贴合设置，圆管15左侧靠近底端处插接有l形管17，l形管17远离圆管15的一端位于下模11左侧靠近顶部处，箱体1内腔顶部靠近中心处固定连接有上模18，且上模18位于两个螺纹杆9之间，箱体1顶部靠近中心处插接有进料管19，进料管19底端贯穿箱体1顶部靠近中心处，并延伸至箱体1内腔，进料管19底端贯穿上模18顶部靠近中心处，并延伸至上模18内腔，箱体1前侧靠近中心处开设有矩形开口，且矩形开口前侧有活动门21，活动门21左侧固定连接有两个合页，且活动门21通过两个合页与矩形开口活动连接。
20.工作原理：本实用首先通过电机4运转，带动长轴5运转，通过长轴5转动，带动两个第一锥形轮7转动，通过两个第一锥形轮7转动，带动两个第二锥形轮8转动，通过两个第二锥形轮8转动，带动两个螺纹杆9转动，通过两个螺纹杆9转动，带动两个滑块10移动，从而带动下模11移动，通过下模11 移动，带动圆杆12移动，通过圆杆12移动，带动活塞14移动，当下模11顶部和上模18底部相互贴合时，通过进料管19加入原料，注塑完成后，通过下模11带动活塞14向下移动时，空气可通过l形管吹到下模11顶部，从而冷却注塑件，通过圆管15顶部，可顶出活动板13，方便取料。
21.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。