一种注塑模具用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用冷却装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。
3.目前市场上的注塑模具用冷却装置不够自动化，且增加了人为冷却的繁琐步骤，且减低了装置的冷却效果，使得冷却的效率较低，增加了人为冷却的工作量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用冷却装置，具备冷却自动化等优点，解决了冷却自动化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述冷却不够自动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外箱，所述底座的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有冷却箱，所述冷却箱的正面开设有漏孔，所述外箱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷冻器，所述冷冻器的一侧固定连接有回循管，所述回循管的一端固定连接有水泵；
8.所述冷却箱的顶部固定连接有盖轴，所述盖轴的外壁活动连接有翻盖，所述冷却箱的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有拉杆，所述拉杆的外壁活动连接有弹簧，所述冷却箱的一侧开设有卡槽，所述翻盖的底部固定连接有锁环，所述底座的底部固定连接有脚撑，所述冷却箱的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
9.优选的，所述螺旋杆贯穿螺纹筒，且螺旋杆沿外箱的中线相互对称，便于对注塑模具进行冷却，使得便于调节高度，使得装置冷却更加自动化。
10.优选的，所述冷却箱位于外箱的中点位置，且冷却箱与外箱的内壁相互平行，便于注塑模具全面进行冷却，使得冷却效果更加高效。
11.优选的，所述回循管的一端与外箱的外壁固定连接，且会旋管的长度等于外箱的周长的二分之一，便于持续进行冷却，使得循环冷却，便于增加了装置的环保效果。
12.优选的，所述拉杆的外壁与卡槽的内壁相互嵌合，便于装置的紧密连接，使得在冷却过程中注塑模具防护效果更好。
13.优选的，所述拉杆贯穿弹簧的内壁，且冷却箱的外壁活动连接，结构简单，便于操作。
14.优选的，所述压板沿冷却箱的中轴线相互对称，且气缸位于冷却箱的各面中点位置，便于对注塑模具进行固定，使得更加稳定。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用冷却装置，具备以下有益效果：
17.1、该注塑模具用冷却装置，通过底座、外箱、第一电机、螺旋杆、螺纹筒、连接盒、第二电机、冷却箱、漏孔、支撑板、冷冻器、回循管和水泵的相互配合使用，使得装置冷却更加自动化，且减少人为冷却的繁琐步骤，且增加了装置的冷却效果，使得冷却的效率更高，减少人为冷却的工作量。
18.2、该注塑模具用冷却装置，通过盖轴、翻盖、套筒、拉杆、弹簧、卡槽和锁环的相互配合使用，使得装置便于防护，使得在冷却过程中防护效果更好，且便于装置进行翻转，且使得冷却更加全面，增加了装置的实用性，便于在冷却过程中进行防护。
19.3、该注塑模具用冷却装置，通过冷却箱、脚撑、气缸和压板的相互配合使用，使得装置便于固定，且便于对注塑模具进行固定，使得固定更加稳定，且在冷却时，位置更加相对稳固，且减少内部晃动，保持内部模具的安全与质量问题，增加了装置的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
22.图3为本实用新型背视图；
23.图4为本实用新型气缸和压板连接结构示意图。
24.图中：1、底座；2、外箱；3、第一电机；4、螺旋杆；5、螺纹筒；6、连接盒；7、第二电机；8、冷却箱；9、漏孔；10、支撑板；11、冷冻器；12、回循管；13、水泵；14、盖轴；15、翻盖；16、套筒；17、拉杆；18、弹簧；19、卡槽；20、锁环；21、脚撑；22、气缸；23、压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种注塑模具用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外箱2，底座1的正面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆4，螺旋杆4的外壁活动连接有螺纹筒5，螺纹筒5的外壁固定连接有连接盒6，连接盒6的内壁固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器固定连接有冷却箱8，冷却箱8的正面开设有漏孔9，外箱2的外壁固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有冷冻器
11，冷冻器11的一侧固定连接有回循管12，回循管12的一端固定连接有水泵13，通过底座1、外箱2、第一电机3、螺旋杆4、螺纹筒5、连接盒6、第二电机7、冷却箱8、漏孔9、支撑板10、冷冻器11、回循管12和水泵13的相互配合使用，使得装置冷却更加自动化，且减少人为冷却的繁琐步骤，且增加了装置的冷却效果，使得冷却的效率更高，减少人为冷却的工作量；
27.冷却箱8的顶部固定连接有盖轴14，盖轴14的外壁活动连接有翻盖15，冷却箱8的外壁固定连接有套筒16，套筒16的内部活动连接有拉杆17，拉杆17的外壁活动连接有弹簧18，冷却箱8的一侧开设有卡槽19，翻盖15的底部固定连接有锁环20，通过盖轴14、翻盖15、套筒16、拉杆17、弹簧18、卡槽19和锁环20的相互配合使用，使得装置便于防护，使得在冷却过程中防护效果更好，且便于装置进行翻转，且使得冷却更加全面，增加了装置的实用性，便于在冷却过程中进行防护，底座1的底部固定连接有脚撑21，冷却箱8的内壁固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有压板23，通过冷却箱8、脚撑21、气缸22和压板23的相互配合使用，使得装置便于固定，且便于对注塑模具进行固定，使得固定更加稳定，且在冷却时，位置更加相对稳固，且减少内部晃动，保持内部模具的安全与质量问题，增加了装置的使用效果，螺旋杆4贯穿螺纹筒5，且螺旋杆4沿外箱2的中线相互对称，便于对注塑模具进行冷却，使得便于调节高度，使得装置冷却更加自动化，冷却箱8位于外箱2的中点位置，且冷却箱8与外箱2的内壁相互平行，便于注塑模具全面进行冷却，使得冷却效果更加高效，回循管12的一端与外箱2的外壁固定连接，且回循管12的长度等于外箱2的周长的二分之一，便于持续进行冷却，使得循环冷却，便于增加了装置的环保效果，拉杆17的外壁与卡槽19的内壁相互嵌合，便于装置的紧密连接，使得在冷却过程中注塑模具防护效果更好，拉杆17贯穿弹簧18的内壁，且冷却箱8的外壁活动连接，结构简单，便于操作，压板23沿冷却箱8的中轴线相互对称，且气缸22位于冷却箱8的各面中点位置，便于对注塑模具进行固定，使得更加稳定。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将注塑模具放入冷却箱8内部，且气缸22带动压板23固定柱模具四面，使得位置更加固定，且拉杆17在弹簧18弹力作用下，带动拉杆17与卡槽19相互嵌合，且拉杆17贯穿锁环20，且翻盖15绕盖轴14便于关闭，且启动第一电机3，使得带动螺纹筒5沿螺旋杆4进行升降，将冷却箱8下降到外箱2内部，且启动水泵13，将外箱2内部冷却液，输送至冷冻器11进行回冷，且再由回循管12输送会外箱2内部进行冷却处理，第二电机7带动冷却箱8进行翻转，且装置上下面冷却更加均匀。
30.综上所述，该注塑模具用冷却装置冷却更加自动化，且减少人为冷却的繁琐步骤，且增加了装置的冷却效果，使得冷却的效率更高，减少人为冷却的工作量，使得装置便于防护，使得在冷却过程中防护效果更好，且便于装置进行翻转，且使得冷却更加全面，增加了装置的实用性，便于在冷却过程中进行防护，使得装置便于固定，且便于对注塑模具进行固定，使得固定更加稳定，且在冷却时，位置更加相对稳固，且减少内部晃动，保持内部模具的安全与质量问题，增加了装置的使用效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。