一种火焰灯灯罩的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种火焰灯灯罩的成型模具。


背景技术：

2.为了增加人们居住的幸福感，人们对于家居的温馨气氛需求也越来越强烈，火焰灯经常被用来装饰家居或增添气氛，对于装饰家居与烘托气氛有一定的作用，因此人们对于火焰灯的需求也是越来越多。
3.如图1所示为火焰灯的灯罩，属于火焰灯内部的一个重要配件，因为人们对于火焰灯需求量的增多，相应地对于配套的灯罩也是与日俱增，企业为了满足人们日益增长的需求，必须加快生产速度，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火焰灯灯罩的成型模具，具有一腔多模，成型简单的优点，可有效地加快生产速度，提高工作效率。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种火焰灯灯罩的成型模具，包括上模板、下模板、上垫板、下垫板，所述的上模板设置有凹槽，所述的下模板套设有模芯，所述的凹槽与模芯组合后形成模腔，所述的模腔数量为十二个且可一次成型，所述的模芯依次穿过下模板、上垫板后通过下垫板固定连接，所述的上垫板与下垫板通过螺栓固定连接，所述的上垫板位于下模板的下方且下模板的下端面与上垫板的上端面可分离或贴合，所述的上垫板与下垫板设置有可上下滑动的多根推杆，所述的推杆一端与下模板固定连接，另一端设置有推动其移动的推板组件，所述的上垫板与下垫板还设置有以推杆的中心轴为基准且开口朝下的安装孔，所述的安装孔设置有套在推杆外侧的压簧，所述的压簧一端与安装孔底面相抵接，另一端与推板组件相抵接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的下垫板固定设置有前支撑架、后支撑架，所述的前支撑架、后支撑架对称设置且固定连接于底板上。前支撑架与后支撑架用于支撑模具整体，通过底板可将模具与设备可靠连接，保证模具的正常运行。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的底板固定设置有穿透推板组件的顶柱，所述的顶柱的上端面与前支撑架、后支撑架的上端面相持平。当模腔在进行注塑成型时，模腔内会产生很大的压力，顶柱用于支撑上垫板与下垫板，防止上垫板与下垫板被模腔内的压力压弯变形。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的推板组件位于前支撑架与后支撑架之间，所述的推板组件包括第一推板、第二推板，所述的第一推板、第二推板与推杆的其中一端固定连接。推板组件包括第一推板、第二推板，方便组装。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板、下垫板、模芯均设置有冷却水道。当模腔在注塑成型时，模腔内部会产生高温，冷却水道有助于模腔的降温。
10.本实用新型的工作原理：通过本实用新型的加工，可一次成型十二个，有效加快生
产速度，提高工作效率；当需要脱模时，推板组件带动推杆向上移动，相应地推杆将下模板向上推动，使模芯与下模板分离，致使下模板将灯罩推出模芯，从而实现灯罩的脱模；当需要合模时，压簧将推板组件向下推至与底板处，相应地下模板的下端面与上垫板的上端面相贴合，上模板与下模板相吻合，从而实现合模得以成型灯罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于模腔数量多，可一次成型十二个，有效加快生产速度，提高工作效率。凹槽与模芯组合后形成模腔，用于成型，上垫板与下垫板固定连接，可保证模芯的位置稳固，推板组件用于带动推杆上下移动，从而使推杆带动下模板实现上下移动，安装孔用于安装压簧，压簧用于推动推板组件，使推板组件可以顺畅地滑动回位。
附图说明
12.图1为火焰灯灯罩的结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体示意图；
14.图3为本实用新型的分解示意图；
15.图4为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图4所示：一种火焰灯灯罩的成型模具，包括上模板1、下模板2、上垫板4、下垫板5，上模板1设置有凹槽13，下模板2套设有模芯3，凹槽13与模芯3组合后形成模腔30，模腔30数量为十二个且可一次成型，模芯3依次穿过下模板2、上垫板4后通过下垫板5固定连接，上垫板4与下垫板5通过螺栓固定连接，上垫板4位于下模板2的下方且下模板2的下端面与上垫板4的上端面可分离或贴合，上垫板4与下垫板5设置有可上下滑动的多根推杆7，推杆7一端与下模板2固定连接，另一端设置有推动其移动的推板组件9，上垫板4与下垫板5还设置有以推杆7的中心轴为基准且开口朝下的安装孔40，安装孔40设置有套在推杆7外侧的压簧6，压簧6一端与安装孔40底面相抵接，另一端与推板组件9相抵接。
18.下垫板5固定设置有前支撑架10、后支撑架12，前支撑架10、后支撑架12对称设置且固定连接于底板11上。
19.底板11固定设置有穿透推板组件9的顶柱8，顶柱8的上端面与前支撑架10、后支撑架12的上端面相持平。
20.推板组件9位于前支撑架10与后支撑架12之间，推板组件9包括第一推板90、第二推板91，第一推板90、第二推板91与推杆7的其中一端固定连接。
21.上模板1、下垫板5、模芯3均设置有冷却水道50。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火焰灯灯罩的成型模具，包括上模板、下模板、上垫板、下垫板，其特征在于所述的上模板设置有凹槽，所述的下模板套设有模芯，所述的凹槽与模芯组合后形成模腔，所述的模腔数量为十二个且可一次成型，所述的模芯依次穿过下模板、上垫板后通过下垫板固定连接，所述的上垫板与下垫板通过螺栓固定连接，所述的上垫板位于下模板的下方且下模板的下端面与上垫板的上端面可分离或贴合，所述的上垫板与下垫板设置有可上下滑动的多根推杆，所述的推杆一端与下模板固定连接，另一端设置有推动其移动的推板组件，所述的上垫板与下垫板还设置有以推杆的中心轴为基准且开口朝下的安装孔，所述的安装孔设置有套在推杆外侧的压簧，所述的压簧一端与安装孔底面相抵接，另一端与推板组件相抵接。2.根据权利要求1所述的一种火焰灯灯罩的成型模具，其特征在于所述的下垫板固定设置有前支撑架、后支撑架，所述的前支撑架、后支撑架对称设置且固定连接于底板上。3.根据权利要求2所述的一种火焰灯灯罩的成型模具，其特征在于所述的底板固定设置有穿透推板组件的顶柱，所述的顶柱的上端面与前支撑架、后支撑架的上端面相持平。4.根据权利要求1所述的一种火焰灯灯罩的成型模具，其特征在于所述的推板组件位于前支撑架与后支撑架之间，所述的推板组件包括第一推板、第二推板，所述的第一推板、第二推板与推杆的其中一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种火焰灯灯罩的成型模具，其特征在于所述的上模板、下垫板、模芯均设置有冷却水道。

技术总结
本实用新型公开了一种火焰灯灯罩的成型模具，包括上模板、下模板、上垫板、下垫板，上模板设置有凹槽，下模板套设有模芯，凹槽与模芯组合后形成模腔，模腔数量为十二个且可一次成型，模芯依次穿过下模板、上垫板后通过下垫板固定连接，上垫板与下垫板通过螺栓固定连接，上垫板位于下模板的下方且下模板的下端面与上垫板的上端面可分离或贴合，上垫板与下垫板设置有可上下滑动的多根推杆，推杆一端与下模板固定连接，另一端设置有推动其移动的推板组件，上垫板与下垫板还设置有以推杆的中心轴为基准且开口朝下的安装孔，安装孔设置有套在推杆外侧的压簧。本实用新型的优点在于模腔数量多，可一次成型十二个，有效加快生产速度，提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：武兴跃
受保护的技术使用者：宁海县武氏新能源电器有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/30