一种牙签盒盖压合用气动压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种牙签盒盖压合用气动压力机。


背景技术：

2.牙签盒是用来装牙签的盒子，一般由塑料、木制或钢制等不同的材料组成，其优点在于，取牙签动作简单、快速、方便，并可以选择一次取出单根或多根，而决定一次取出单根或多根牙签的关键正是牙签盒盖。
3.目前，相关技术中的牙签盒盖通常包括上盖体和下盖体，上盖体的口径略大于下盖体的口径，上盖体开设有嵌槽，嵌槽槽底的外围开设有取牙签的大孔，嵌槽中间位置上设置有塑料卡扣。下盖体背向上盖体的一面开设有卡槽，卡槽槽底外围则沿周向开设有中孔和多个小孔，卡槽槽底设置有与塑料卡扣扣接且转动配合的扣接孔。通过上述技术方案，工作人员将上盖体的塑料卡扣与下盖体的扣接孔对准，接着按压上盖体，使得塑料卡扣扣接在扣接孔内，同时下盖体嵌设在上盖体的嵌槽内，然后通过转动上盖体，当大孔与中孔对准时，便可一次性取出多个牙签，当大孔与多个小孔对准时，每个小孔内一次只能取出一根牙签。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料卡扣是通过自身的弹性扣接在扣接孔内的，但是塑料的弹性不明显，工作人员需要向上盖体施加较大的按压力才能将其与下盖体扣接配合，因此存在有牙签盒盖的安装效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高牙签盒盖的安装效率，本技术提供一种牙签盒盖压合用气动压力机。
6.本技术提供的一种牙签盒盖压合用气动压力机采用如下的技术方案：
7.一种牙签盒盖压合用气动压力机，包括机体和机体下方的工作台，所述机体上设置有气缸，所述气缸的输出轴竖直向下延伸且固定设置有压块，所述工作台上设置有安装块，位于所述压块下方的安装块上设置有用于与下盖体的卡槽卡接配合的第一定位筒。
8.通过采用上述技术方案，将下盖体的扣接孔与上盖体的塑料卡扣预对准，然后将下盖体放置在第一定位筒上，下盖体通过卡槽与第一定位筒卡接配合，从而完成定位，此时通过气缸驱动压块下降，压块下压上盖体，从而使得塑料卡扣扣接在扣接孔内，同时下盖体嵌设在上盖体的嵌槽内，牙签盒盖便完成安装。本技术通过气缸和压块的气动压合，实现了牙签盒盖的自动安装，大大的提高了牙签盒盖的安装效率。
9.优选的，所述压块靠近第一定位筒的一侧设置有缓冲块。
10.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲块，可以防止压块压伤上盖体。
11.优选的，所述第一定位筒的底部与安装块之间连接有缓冲弹簧。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，当压块压合上盖体时，缓冲弹簧可以起到缓冲作用，从而避免上盖体和下盖体被压坏。
13.优选的，所述安装块上竖直固定有导向杆，所述第一定位筒的底部开设有导向槽，
所述导向杆伸缩插接在导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，可以使得第一定位筒在下压缓冲弹簧或者在缓冲弹簧的作用下复位时更为稳定。
15.优选的，所述安装块上还设置有与第一定位筒结构一致的第二定位筒，所述第二定位筒与第一定位筒在安装块上周向间隔设置，且所述第二定位筒的直径大于第一定位筒的直径，所述安装块上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动安装块转动，以使压块选择对准第一定位筒或第二定位筒。
16.通过采用上述技术方案，通过增设一个直径更大的第二定位筒，可以适配直径更大的下盖体，从而对直径更大的牙签盒盖进行安装，进而提高了气动压力机的实用性。
17.优选的，所述驱动组件包括固定杆和固定螺母，所述固定杆竖直固定在工作台上，所述安装块为环形块，所述安装块的圆心转动连接在固定杆上，所述固定螺母螺纹固定在安装块上方的固定杆上，从而将安装块固定在工作台上。
18.通过采用上述技术方案，当需要使用不同的定位筒时，拧开固定螺母，然后转动安装块，令所需的第一定位筒或第二定位筒与压块对准，然后再拧紧固定螺母即可。
19.优选的，位于所述安装块与固定螺母之间的固定杆上活动套设有压环。
20.通过采用上述技术方案，通过设置压环，固定螺母锁紧压环，压环再压紧安装块，由于压环与安装块的接触面积更大，因此压环可以更稳定的将安装块压紧在工作台上。
21.优选的，所述安装块的侧壁上设置有固定块，位于所述安装块外围的工作台上对称设置有第一定位块和第二定位块，所述固定块抵触在第一定位块上时，所述第一定位筒与压块对准，所述固定块抵触在第二定位块上时，所述第二定位筒与压块对准。
22.通过采用上述技术方案，通过固定块与第一定位块、第二定位块的配合，工作人员可以快速的将第一定位筒或第二定位筒与压块对准。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将下盖体的扣接孔与上盖体的卡扣预对准，然后将下盖体放置在第一定位筒上，下盖体通过卡槽与第一定位筒卡接配合，从而完成定位，此时通过气缸驱动压块下降，压块下压上盖体，从而使得卡扣扣接在扣接孔内，同时下盖体嵌设在上盖体的嵌槽内，牙签盒盖便完成安装。本技术通过气缸和压块的气动压合，实现了牙签盒盖的自动安装，大大的提高了牙签盒盖的安装效率；
25.（2）当需要使用不同的定位筒时，拧开固定螺母，然后转动安装块，令所需的第一定位筒或第二定位筒与压块对准，然后再拧紧固定螺母即可；
26.（3）通过固定块与第一定位块、第二定位块的配合，工作人员可以快速的将第一定位筒或第二定位筒与压块对准。
附图说明
27.图1是牙签盒盖的结构示意图；
28.图2是牙签盒盖的爆炸结构示意图；
29.图3是实施例1的牙签盒盖在气动压力机上的安放结构示意图；
30.图4是图3中a处的放大图；
31.图5是实施例1的第一定位筒和导向杆沿竖直方向的剖视图；
32.图6是实施例2的气动压力机的结构示意图；
33.图7是图6中b处的放大图；
34.图8是图6中c处的放大图。
35.附图标记说明：1、上盖体；2、下盖体；3、嵌槽；4、大孔；5、塑料卡扣；6、卡槽；7、中孔；8、小孔；9、扣接孔；10、机体；11、工作台；12、气缸；13、压块；14、安装块；15、第一定位筒；16、缓冲块；17、导向杆；18、导向槽；19、缓冲弹簧；20、第二定位筒；21、固定杆；22、固定螺母；23、压环；24、固定块；25、第一定位块；26、第二定位块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种牙签盒盖压合用气动压力机。
38.牙签盒盖压合用气动压力机用于压紧牙签盒盖。参照图1和图2，牙签盒盖包括上盖体1和下盖体2，上盖体1和下盖体2均由塑料制成，上盖体1和下盖体2均呈圆状，且上盖体1的直径略大于下盖体2的直径。上盖体1朝向下盖体2的一面开设有嵌槽3，嵌槽3槽底的外围开设有用于取牙签的大孔4，嵌槽3槽底的中间位置上竖直设置有塑料卡扣5。下盖体2背向上盖体1的一面开设有卡槽6，卡槽6槽底的外围沿周向开设有一个中孔7和多个小孔8，卡槽6槽底的中间位置上设置有与塑料卡扣5扣接且转动配合的扣接孔9。
39.实施例1：
40.参照图3和图4，牙签盒盖压合用气动压力机包括机体10以及一体成型在机体10下方的工作台11，机体10上方竖直设置有气缸12，气缸12的输出轴竖直穿设机体10向下延伸且固定连接有压块13。工作台11上固定设置有安装块14，安装块14对应压块13的位置上设置有第一定位筒15，第一定位筒15与下盖体2的卡槽6卡接配合。
41.工作人员先将下盖体2的扣接孔9与上盖体1的塑料卡扣5预对准，然后将下盖体2放置在第一定位筒15上，卡槽6与第一定位筒15卡接配合，下盖体2和上盖体1便定位在第一定位筒15上。此时通过气缸12驱动压块13下降，压块13下压上盖体1，从而使得塑料卡扣5扣接在扣接孔9内，同时下盖体2嵌设在上盖体1的嵌槽3内，上盖体1和下盖体2之间实现转动连接，牙签盒盖完成安装。牙签盒盖通过气动的方式实现了自动压合，因此大大的提高了安装效率。
42.压块13靠近第一定位筒15的一侧设置有缓冲块16。由于上盖体1由塑料制成，因此，通过设置缓冲块16，可以避免压块13在下压的过程中压坏上盖体1。
43.本实施例中，缓冲块16为橡胶块，橡胶具有良好的弹性，同时还具有一定的结构强度。
44.参照图3和图5，安装块14上竖直固定设置有导向杆17，第一定位筒15底部竖直开设有与导向杆17伸缩配合的导向槽18。导向杆17上套设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定在第一定位筒15底部，且另一端固定在安装块14上。
45.由于上盖体1和下盖体2均由塑料制成，压块13下压上盖体1的过程中，下盖体2与第一定位筒15发生直接碰撞，上盖体1和下盖体2很容易发生变形或损坏。因此，通过设置缓冲弹簧19，可以对第一定位筒15起到缓冲的作用，从而避免上盖体1或下盖体2被压坏。同时，导向杆17可以起到导向的作用，导向杆17可以防止缓冲弹簧19变形，从而使得第一定位
筒15在下压缓冲弹簧19或者在缓冲弹簧19的作用下复位时更为稳定。
46.实施例1的实施原理为：将下盖体2的扣接孔9与上盖体1的塑料卡扣5预对准，然后将下盖体2放置在第一定位筒15上，通过气缸12驱动压块13下降，压块13下压上盖体1，从而使得塑料卡扣5扣接在扣接孔9内，同时下盖体2嵌设在上盖体1的嵌槽3内，牙签盒盖实现气动压合，大大的提高了安装效率。缓冲块16和缓冲弹簧19可以起到缓冲的作用，从而避免上盖体1和下盖体2被压坏。
47.实施例2：
48.与实施例1不同之处在于，参照图6，安装块14上还设置有与第一定位筒15结构一致的第二定位筒20，且第二定位筒20的直径大于第一定位筒15的直径。安装块14呈圆盘状，安装块14转动连接在工作台11上，第一定位筒15和第二定位筒20在安装块14边缘周向间隔设置。安装块14上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装块14转动，从而令第一定位筒15或第二定位筒20对准压块13。
49.参照图7，驱动组件包括固定杆21和固定螺母22。固定杆21竖直固定在工作台11上，安装块14的圆心转动连接在固定杆21上，且安装块14紧贴工作台11。固定螺母22螺纹连接在安装块14上方的固定杆21上，从而将安装块14锁紧在工作台11上。
50.当需要更换不同的定位筒时，拧开固定螺母22，固定螺母22松开安装块14，此时即可转动安装块14，选择第一定位筒15或第二定位筒20与压块13对准，然后再通过固定螺母22再次将安装块14锁紧，即可对不同大小的牙签盒盖进行气动压合，从而提高的气动压力机的实用性。
51.本实施例中，定位筒在安装块14上设置有两个，在其它实施方式中，也可根据实际需求适当的增加定位筒的数量。
52.位于安装块14与固定螺母22之间的固定杆21上活动套设有压环23，固定螺母22通过锁紧压环23，从而将安装块14压紧在工作台11上。
53.由于压环23与安装块14的接触面积更大，因此，固定螺母22压紧压环23，压环23再压紧安装块14，安装块14可以更稳定的固定在工作台11上。
54.参照图6和图8，安装块14的侧壁上固定设置有固定块24，位于安装块14外围的工作台11上对称设置有与固定块24抵触配合的第一定位块25和第二定位块26。当固定块24抵触在第一定位块25上时，第一定位筒15与压块13对准，当固定块24抵触在第二定位块26上时，第二定位筒20与压块13对准。
55.通过固定块24与第一定位块25、第二定位块26的抵触配合，第一定位块25和第二定位块26对安装块14起到了定位的作用，从而使得工作人员可以快速的将第一定位筒15或第二定位筒20与压块13对准。
56.实施例2的实施原理为：通过驱动组件可以选择第一定位筒15或第二定位筒20与压块13对准，从而使得气动压力机可以对不同大小的牙签盒盖进行气动压合，进而提高了气动压力机的实用性。通过固定块24与第一定位块25、第二定位块26的抵触配合，工作人员可以快速的将第一定位筒15或第二定位筒20与压块13对准，从而减少了对安装块14的调整时间。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。