1.本实用新型涉及造粒机水冷领域，特别涉及环保型造粒机水冷区用水流回收装置。
背景技术：
2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，以合金材料为主，尤其以pet、pc、abs，冷切粒系统包括口模、冷却区即风冷或水冷、干燥区和切粒室，冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
3.现有的环保型造粒机水冷区是利用开放式的水箱对热融后的条形物料进行浸泡冷却，然后利用排水管将水箱内部的的水排出后进行回收，但在水箱正常使用的时候，水箱内腔中是存放有大量的水源的，导致堵住排水管的堵塞块在水压的作用下不便取出，从降低了排水的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供环保型造粒机水冷区用水流回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型造粒机水冷区用水流回收装置，包括造粒机水冷箱主体，所述造粒机水冷箱主体的下表面固定连接有固定座，所述固定座和造粒机水冷箱主体之间设置有密封装置；
6.所述密封装置包括密封板，所述密封板的下表面呈环形阵列固定连接有四个插杆，所述造粒机水冷箱主体和固定座上呈环形阵列开设有四个安装槽，所述插杆的底板固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动套接有弹簧。
7.优选的，所述造粒机水冷箱主体内腔的底部开设有放置槽，所述放置槽的内腔与密封板的外壁活动穿插连接。
8.优选的，所述密封板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有堵塞块。
9.优选的，所述插杆的外壁与安装槽的内腔活动穿插连接，所述弹簧的顶部与插杆的底部固定连接，所述弹簧的底部与安装槽内腔的底部固定连接。
10.优选的，所述固定座的外壁上呈环形阵列活动穿插连接有四个定位螺栓，所述插杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与定位螺栓的外壁螺纹穿插连接。
11.优选的，所述固定座的下表面开设有圆孔，所述圆孔的内腔中固定穿插连接有排水管，所述排水管的内腔与堵塞块的外壁活动穿插连接，所述造粒机水冷箱主体的下表面固定连接有底座。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用固定座、密封装置、密封板、插杆、安装槽、限位杆和弹簧的配合，提高了密封板拆装的便捷性，便于控制排水管密封和开放状态，从而提高了排水的便捷性和整体的加工效率，进而提高了整体的实用性；
14.(2)本实用新型利用放置槽、连接块、堵塞块、定位螺栓、螺纹孔、圆孔、排水管和底座的配合，提高了排水管顶部的密封性，避免造粒机水冷箱主体正常使用时水源从排水管流出，提高了插杆位置限定的稳固性，从而提高了整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视的结构示意图。
17.图3为本实用新型正面的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型固定座处的正面内部结构示意图。
19.图5为本实用新型固定座处的俯视内部结构示意图。
20.图中：1、造粒机水冷箱主体；2、固定座；3、放置槽；4、密封板；5、连接块；6、堵塞块；7、插杆；8、安装槽；9、限位杆；10、弹簧；11、定位螺栓；12、排水管；13、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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5所示的环保型造粒机水冷区用水流回收装置，包括造粒机水冷箱主体1，造粒机水冷箱主体1的下表面固定连接有固定座2，固定座2的俯视截面形状为矩形，便于插杆7和密封板4的限位，固定座2和造粒机水冷箱主体1之间设置有密封装置；
23.密封装置包括密封板4，密封板4的俯视截面形状为圆形，密封板4的下表面呈环形阵列固定连接有四个插杆7，插杆7的俯视截面形状如图5所示，便于密封板4与放置槽3内腔活动穿插连接，造粒机水冷箱主体1和固定座2上呈环形阵列开设有四个安装槽8，安装槽8的俯视截面形状如图5所示，提高了插杆7的移动限位性，插杆7的底板固定连接有限位杆9，限位杆9的俯视截面形状为圆形，便于弹簧10的滑动套接，限位杆9的外壁上滑动套接有弹簧10。
24.造粒机水冷箱主体1内腔的底部开设有放置槽3，放置槽3的正面截面形状如图3所示，便于连接块5与其进行活动穿插连接，放置槽3的内腔与密封板4的外壁活动穿插连接。
25.密封板4的下表面固定连接有连接块5，连接块5的正面截面形状为梯形，便于造粒机水冷箱主体1内腔的水源更快的排出，连接块5的下表面固定连接有堵塞块6，堵塞块6的俯视截面形状为圆形，且堵塞块6的外径接近排水管12的内径，增加了排水管12顶部的密封性。
26.插杆7的外壁与安装槽8的内腔活动穿插连接，弹簧10的顶部与插杆7的底部固定连接，弹簧10的底部与安装槽8内腔的底部固定连接，弹簧10的弹力大于密封板4上表面受
到水的挤压力，避免密封板4无法在弹簧10的恢复力作用下复位上移，避免插杆7与安装槽8的内腔脱离，如图4所示，弹簧10处于压缩状态，此时密封板4的下表面与放置槽3内腔的下表面相贴合，使得造粒机水冷箱主体1与排水管12的连通处密封，当定位螺栓11被拆卸后，利用弹簧10的恢复力，使得密封板4复位，进而提高了排水管12与造粒机水冷箱主体1连通的便捷性，从而提高了整体的实用性，弹簧10的外壁上涂膜有防锈油，增加了弹簧10的使用寿命。
27.固定座2的外壁上呈环形阵列活动穿插连接有四个定位螺栓11，插杆7上开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔与定位螺栓11的外壁螺纹穿插连接，提高了插杆7位置限定的稳固性和便捷性。
28.固定座2的下表面开设有圆孔，圆孔的内腔中固定穿插连接有排水管12，排水管12的内腔与堵塞块6的外壁活动穿插连接，提高了造粒机水冷箱主体1排水的便捷性，造粒机水冷箱主体1的下表面固定连接有底座13，增加了造粒机水冷箱主体1底部的稳固性，且底座13的外形如图1所示，便于拆装定位螺栓11。
29.本实用新型工作原理：使用时，使用者按压密封板4，使得限位杆9进入安装槽8的内腔，使得弹簧10被压缩，然后旋紧定位螺栓11，使得密封板4的下表面与放置槽3内腔的下表面相贴合，使得造粒机水冷箱主体1与排水管12的连通处密封，然后在造粒机水冷箱主体1的内腔中灌水；
30.若需要将造粒机水冷箱主体1的水源排出时，拆卸定位螺栓11，利用弹簧10的恢复力，使得限位杆9和密封板4复位，此时堵塞块6和连接块5上移，使得密封板4的下表面与放置槽3内腔的下表面之间出现缝隙，从而提高了水源排出的便捷性。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。