一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢储罐加工技术领域，涉及玻璃钢储罐缠绕设备,具体地说是一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置。


背景技术：

2.玻璃钢储罐因具有使用寿命长、抗化学腐蚀等优点，被广泛应用于化工、环保等领域。目前，玻璃钢储罐缠绕生产过程中，通常采用支撑架固定芯模并带动芯模转动，其中，支撑架与芯模两端之间一般通过中心轴以及呈放射状环形分布于中心轴外周的多个支撑杆形成固定连接关系。采用上述结构可正常实现中小规格玻璃钢储罐的缠绕生产，但却无法实现超大型玻璃钢储罐的缠绕生产，主要问题在于：中心轴直径过小，承重能力有限。超大型玻璃钢储罐缠绕生产过程中，随芯模上玻璃钢缠绕重量的不断增加，中心轴将处于超负荷工作状态，带动芯模转动时中心轴易发生径向抖动，致使中心轴甚至支撑杆极易与芯模之间的连接断开，进而导致芯模失去支撑，使生产工作难以正常进行。
3.当然，针对超大型玻璃钢储罐，现一些工厂选择分段缠绕生产的方式：将玻璃钢储罐分为至少两段分别缠绕生产后，再拼装组合形成整体。该方式一定程度上能够解决超大型玻璃钢储罐生产困难的问题，但因最终制成的玻璃钢储罐并不是一次成型的，一方面其整体的垂直度、同心度得不到保障，产品质量较差；另一方面，使用过程中，两段玻璃钢储罐的接头位置处易发生断损，使用寿命被大大缩减。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置，以达到即使对超大型玻璃钢储罐也能实现一次缠绕成型的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置，包括承压基台，以及两个对称设置于承压基台上用于分别连接芯模两端的支撑环筒；其中，每个支撑环筒均通过第一托辊架设于承压基台上，且任意一个或两个支撑环筒上设有与驱动电机动力连接的传动组件。
6.作为本实用新型的限定，每个支撑环筒的外周面上均套设固定有用于与第一托辊直接相接触的支撑环板。
7.作为本实用新型的进一步限定，支撑环板的两侧均设有沿支撑环板轴向向外凸出的环形外缘。
8.作为本实用新型的进一步限定，支撑环板通过法兰盘固设于支撑环筒远离芯模的一端。
9.作为本实用新型的再进一步限定，支撑环筒远离芯模的端口上封堵有加固板或支撑筋。
10.作为本实用新型的另一种限定，支撑环筒的外周面上呈放射状环形分布有多个支撑杆；所述支撑杆一端与支撑环筒固定连接，另一端则能与芯模固定连接。
11.作为本实用新型的进一步限定，两个支撑环筒之间还设有多组用于直接支撑芯模的第二托辊。
12.作为本实用新型的其它限定，传动组件包括相啮合的从动齿轮和主动齿轮；其中，所述从动齿轮固设于支撑环筒远离芯模的端部，所述主动齿轮依次通过联轴器、减速机与驱动电机的动力输出端相连接。
13.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
14.（1）玻璃钢缠绕生产时，本实用新型采用直径大、承重能力强的支撑环筒固定并带动芯模绕轴线旋转，能为芯模持续提供较高的转动速度的同时，还可避免支撑环筒与芯模断开，导致芯模失去支撑的情况发生。
15.（2）本实用新型中支撑环筒通过支撑环板架设于承压基台的第一托辊上，一方面令支撑环筒直径能够匹配芯模端部，可与芯模端部形成良好连接的同时，也能够保证芯模与地面之间高度的合适性；另一方面支撑环板也能够加固支撑环筒的外部结构，可在一定程度上提高支撑环筒的承重能力。
16.（3）本实用新型中支撑环板两侧设置的环形外缘，能够有效提高支撑环板与第一托辊之间的接触面积，使两者之间受力更加均衡、合理，进而令支撑环板和支撑环筒能够更稳定的架设在第一托辊上。
17.（4）本实用新型中支撑环筒端口上封堵的加固板或加强筋，可有效加强支撑环筒的内部结构，避免支撑环筒因受力过大而发生端部变形。本实用新型中的加固板或加强筋和支撑环板相配合，能大幅提高支撑环筒的承重能力，进而可固定支撑芯模，实现对超大型玻璃钢储罐的缠绕生产。
18.（5）本实用新型中支撑环筒外周面个上设置的多个支撑杆，能够加强本支撑装置与芯模端部之间的连接，可防止因支撑环筒与芯模之间连接不牢固而导致脱离的情况发生，可靠性更高。
19.综上所述，本实用新型结构合理、实用性强，适于在各类型号玻璃钢储罐的缠绕生产中使用，尤其适用于超大型玻璃钢储罐的缠绕生产中，用于固定支撑芯模并为芯模转动提供动力，实现玻璃钢储罐尤其是超大型玻璃钢储罐的一次性缠绕成型。
附图说明
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
21.图1为本实用新型实施例的纵剖结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例图1中a处的局部放大示意图；
23.图3为本实用新型实施例的结构关系侧视图；
24.图中：1、前端承压基台；2、后端承压基台；3、芯模；4、第一托辊；5、支撑环筒；6、加固板；7、支撑环板；8、法兰盘；9、支撑杆；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、联轴器；13、减速机；14、驱动电机；15、第二托辊。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置
27.如图1至图3所示，本实施例包括承压基台，以及两个对称设置于承压基台上的支撑环筒5。
28.其中，承压基台直接设于地面上，用于分散支撑环筒5施加的重力。本实施例中，承压基台包括完全对称设置的前端承压基台1和后端承压基台2，且前端承压基台1和后端承压基台2之间的距离与芯模3的长度相关，玻璃钢缠绕生产时，受支撑环筒5支撑的芯模3能恰好位于前端承压基台1和后端承压基台2之间。当然，依据实际情况承压基台也可设置为长度大于芯模3长度的长方体平台，整体铺设于受支撑环筒5支撑的芯模3的下方。
29.进一步的，如图1所示，本实施例中的前端承压基台1和后端承压基台2上均各设有多组第一托辊4，以便在实现对支撑环筒5支撑的同时，能够不影响支撑环筒5绕其轴线旋转。
30.本实施例中的两个支撑环筒5用于分别连接芯模3两端，固定支撑芯模3并为芯模3转动提供动力。如图1和图2所示，每个支撑环筒5的直径均仅稍小于芯模3的端部直径，且每个支撑环筒5远离芯模3的端口上均封堵焊接有加固板6。此处需要说明的，本实施例中的加固板6可为直径与支撑环筒5内直径相同的圆形钢板，也可为外直径与支撑环筒5内直径相同的环形钢板。当然，根据实际情况，也可选择在每个支撑环筒5远离芯模3的端口上封堵焊接加强筋。
31.进一步的，每个支撑环筒5远离芯模3的一端均套设固定有一个支撑环板7，通过支撑环板7与第一托辊4的直接接触，能够实现支撑环筒5在承压基台上的架设。其中，支撑环板7通过紧固螺栓与焊接在支撑环筒5外周面上的法兰盘8连接，进而实现与支撑环筒5之间的可拆卸固定。并且，为了加大与第一托辊4的接触面积，本实施例中支撑环板7的两侧均设有沿其轴向向外凸出的环形外缘，具体如图2所示，环形外缘与支撑环板7一体成型，整体纵截面如同一个“工”字型。
32.为保证装置整体与芯模3之间连接的稳固性，本实施例中，支撑环筒5的外周面上呈放射状环形分布有多个支撑杆9。如图2和图3所示，每个支撑杆9的一端均焊接或用螺栓连接在支撑环筒5外周面上，而另一端则能通过卡扣、螺栓或其它方式与芯模3的端部相固定。
33.更具体的，两个支撑环筒5中有任意一个固设有与驱动电机14动力连接的传动组件，以使支撑环筒5能够绕其轴线旋转，进而在玻璃钢罐体缠绕生产过程中，带动芯模3转动。当然，两个支撑环筒5上也可均各设一个传动组件，在工作时根据实际情况选择其中一个或两个与相应的驱动电机14动力连接。
34.如图1所示，传动组件包括相啮合的从动齿轮10和主动齿轮11，其中，从动齿轮10固设于支撑环筒5远离芯模3的端部，且从动齿轮10的外直径稍小于支撑环筒5的外直径。主动齿轮11设于从动齿轮10正下方，并依次通过联轴器12、减速机13与驱动电机14的动力输出端相连接。
35.本实施例中，为能够适当降低支撑环筒5的承重，在两个支撑环筒5之间还设有多组用于直接支撑芯模3底部的第二托辊15。此处需要说明的，本实施例中第一托辊4和第二托辊15的结构、设置方式均为现有技术，故并没有过多阐述。
36.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。