一种口罩生产加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗用品生产技术领域，具体为一种口罩生产加工用压平装置。


背景技术：

2.现有的口罩压平装置主要还是采用压板装置，口罩材料从压板底下过去被压平，这样简单直接的压平方式，其效果并不是很理想，如果采用热压和冷压技术，则压平的效果会更好一些，但是使用该技术又会存在安装调节不便的问题，如在固定的时候，需要找到合适的间距，在寻找合适位置的时候，压板上抬会导致口罩材料蓬松起伏产生位移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩生产加工用压平装置，以解决上述背景技术中提出现有的口罩压平装置效果并不是很理想，采用热压和冷压技术在固定的时候，需要找到合适的间距，在寻找合适位置的时候，压板上抬会导致口罩材料蓬松起伏产生位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种口罩生产加工用压平装置，包括安装轴件、热压板、冷压板和滑动调节机构组，所述安装轴件上滑动对称安装滑动调节机构组，所述滑动调节机构组的下方滑动安装热压板和冷压板；
6.所述安装轴件的两端对称开设环形滑槽，所述环形滑槽的槽底围绕安装轴件的轴线均匀开设安装孔，所述滑动调节机构组件由两组的滑动调节机构组成，所述滑动调节机构包括滑块、伸缩杆、弹簧、固定件和活动件，所述滑块滑动安装在环形滑槽上，所述滑块的底面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的内杆端部固定安装固定件，所述固定件的内侧活动安装活动件，同侧的所述活动件分别固定连接热压板和冷压板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述热压板和冷压板的内部为空腔结构，所述热压板和冷压板内腔中部固定安装折板，所述折板的中部向上弯折，所述折板固定在热压板和冷压板的首尾两端上，且折板的侧沿与热压板和冷压板的侧壁留有间距。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑块上贯穿开设通孔，通孔处通过螺丝与环形滑槽的安装孔固定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定件为优型弧件，所述伸缩杆的内杆端部固定连接在固定件的侧面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述活动件为优型弧柱，所述活动件滑动卡入固定件内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述热压板和冷压板的底部两侧均做弧形倒角处理，所述热压板和冷压板的顶部均连通安装有导管。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩生产加工用压平装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过设计热压板和冷压板，将热压板和冷压板分开，实现二次压平，一次热压，一次冷压，将压板装置与冷热压平技术结合，使得口罩材料压平的效率更高，效果更好，而且通过增设折板和弧形倒角的设计处理结构，使得板底冷热均匀，不会因为板体长短，产生较为明显的温差。
19.2.本实用新型中，使用滑动调节机构来调节和固定两块压板的距离，采用多处自平衡调节部件，如伸缩杆、弹簧、固定件和活动件，实现装置本体的自动调节，减少人工调节，始终保持两块压板在调节移动的时候紧紧的压在口罩材料上。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型热压板剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装轴件；2、热压板；3、冷压板；4、环形滑槽；5、滑块；6、伸缩杆；7、弹簧；8、固定件；9、活动件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1
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图4，本实用新型提供了一种口罩生产加工用压平装置，包括安装轴件1、热压板2、冷压板3和滑动调节机构组，安装轴件1上滑动对称安装滑动调节机构组，滑动调节机构组为两组，滑动调节机构组的下方滑动安装热压板2和冷压板3，将热压板2和冷压板3前后分开安装，实现二次按压；
29.安装轴件1的两端对称开设环形滑槽4，环形滑槽4包括环槽和滑槽，首先是在安装轴件1的两端开设环槽，然后在环槽的两侧开设滑槽，滑槽与环槽的槽底齐平开设，环形滑槽4的槽底围绕安装轴件1的轴线均匀开设安装孔，滑动调节机构组件由两组的滑动调节机构组成，滑动调节机构包括滑块5、伸缩杆6、弹簧7、固定件8和活动件9，滑块5滑动安装在环形滑槽4上，主要是滑块5与环形滑槽4的滑槽滑动连接，滑块5的底面固定连接伸缩杆6，固定安装的目的是增强稳定性，防止伸缩杆6侧向打开不受控制，伸缩杆6的内杆端部固定安装固定件8，固定件8的内侧活动安装活动件9，同侧的活动件9分别固定连接热压板2和冷压板3。
30.具体的，如图4所示，热压板2和冷压板3的内部为空腔结构，热压板2和冷压板3内腔中部固定安装折板，折板的中部向上弯折，折板固定在热压板2和冷压板3的首尾两端上，
且折板的侧沿与热压板2和冷压板3的侧壁留有间距，这样的设计目的是为了导管内的气体下沉，首先会遇到折板，被折板分流，然后较为均匀的从折板两侧下流，下流的时候遇到热压板2和冷压板3的弧形倒角，再顺着弧形倒角下沉到底部，这样冷热较为均匀，不会出现板底因为距离导管位置不同，产生较为明显的温差。
31.具体的，如图1所示，滑块5上贯穿开设通孔，通孔处通过螺丝与环形滑槽4的安装孔固定，主要是方便固定，而且固定要牢固，采用螺丝是最适合的，如果是为了方便拆卸，螺栓也可以。
32.具体的，如图1和3所示，固定件8为优型弧件，伸缩杆6的内杆端部固定连接在固定件8的侧面，这样是为了让活动件9使用的更方便，如果伸缩杆6固定连接固定件8的位置靠外或者中间，这样会产生一个调节局限，造成热压板2和冷压板3调节的范围变窄。
33.具体的，如图1所示，活动件9为优型弧柱，活动件9滑动卡入固定件8内，优型弧结构配套安装，不会脱开，而且都是同轴，旋转自由，如果为了更稳定，可以在延长固定件8之后，在固定件8的外侧面开孔，安装一个螺栓进行限位。
34.具体的，如图2和3所示，热压板2和冷压板3的底部两侧均做弧形倒角处理，这样口罩材料进入更顺畅，热压板2和冷压板3设计为空腔结构，使用配重材料，热压板2和冷压板3的顶部均连通安装有导管，通过导管来输送热气和冷气，这样的话，就减少了不必要的滑动配套机构，弧形倒角的外部结构，可以让口罩材料顺畅进入。
35.工作原理：
36.将本装置安装好之后，通过滑动调节滑块5的位置，可以调节热压板2和冷压板3之间的间距，然后用螺丝将滑块5旋紧固定在环形滑槽4的安装孔上，由于弹簧7具有弹性，可以根据滑块5的位置自动伸展或者收缩调节，进而使得热压板2和冷压板3永远保持贴合着口罩材料压紧，又因为固定件8和活动件9的特殊结构，使得固定件8和活动件9不需要额外的固定结构就可以连接固定，而且连接固定之后，活动件9可以根据伸缩杆6的伸展、收缩变化自动旋转调节，使得热压板2和冷压板3始终保持与口罩材料的平行，拆卸的时候，直接向两侧滑动热压板2和冷压板3，使活动件9脱开固定件8，便可拆卸下来热压板2和冷压板3，口罩经过热压板2和冷压板3的两次压紧，且第一次为热压，第二次为冷压，压平效果好、效率高。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。