一种发泡塑料回收再利用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及锥双喂料机技术领域，具体为一种发泡塑料回收再利用造粒机。


背景技术：

2.现有技术中申请号为“cn201921453390.2”的一种能够均匀喂料的锥双喂料机，包括安装板，所述机筒远离齿数分配箱的侧壁上固定安装有出料口，所述出料口下侧对称设有两个第一固定柱，两个所述第一固定柱之间设有第一滚轴，所述第一滚轴通过第一转轴与第一固定柱转动连接，所述第一固定柱一侧固定安装有两个第二固定柱，两个所述第二固定柱之间设有第二滚轴，所述第二滚轴通过第二转轴与第二固定柱转动连接，所述第一滚轴与第二滚轴上套设有传送带，所述安装板下端面设有驱动传送带转动的驱动机构，上述装置通过设置传送带和挡板，使锥双喂料机能够进行均匀喂料，使后续生产过程高效稳定的进行，提高生产效率。
3.但是上述该能够均匀喂料的锥双喂料机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的安装板与固定座之间呈固定式连接，从而导致安装板无法相对于固定座进行移动，由于不同规格的后端加热机构导致入料口的位置不一致，如若采用固定式设置，将难以对安装板上方下料口的高度进行调节，从而使得该装置安装后难以进行调节使用，此外安装板上方安装的机构无法进行横向移动，由于锥双喂料机与后端加热机构的连接较为紧密，当锥双喂料机出现故障，固定式设置的安装板将限制了工作人员的检修区域，进而给检修带来困难；2、上述装置的喂料斗内未设置推料装置，当人工倒入混合颗粒后，需要手动拨料，从而给生产带来一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡塑料回收再利用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发泡塑料回收再利用造粒机，包括锥双强制喂料机构、混合电加热机构、单螺杆挤出机构、环保风冷水槽机构、风干机构、切粒机构，所述锥双强制喂料机构的出料端与混合电加热机构的进料端连通，所述混合电加热机构通过过度体与单螺杆挤出机构连通，所述单螺杆挤出机构的出料端连接有环保风冷水槽机构，所述环保风冷水槽机构远离单螺杆挤出机构一侧设置有风干机构，所述风干机构的出料端与切粒机构对接；
7.所述锥双强制喂料机构包括安装板，所述安装板下端面固定安装有平移座，所述平移座底部四角固定安装有螺纹孔支架，所述螺纹孔支架均与升降螺纹杆螺纹配合，所述升降螺纹杆底部均通过转轴活动安装在平移滑块上，所述平移滑块与基座四角固定安装的平移导轨滑动连接，所述安装板上端面固定安装有喂料电机，所述喂料电机一侧通过减速机与齿数分配箱连接，所述齿数分配箱固定安装在安装板上，所述齿数分配箱的输出轴上固定安装有锥双下料螺杆，所述锥双下料螺杆活动设置于喂料箱内部，所述喂料箱远离齿
数分配箱一端设置有下料口，所述喂料箱上部固定安装有喂料斗，所述喂料斗靠近齿数分配箱一侧通过转轴活动安装有下料气缸，所述下料气缸的伸缩臂穿过喂料斗上开设的伸缩孔与内部的下料翻板活动铰接，所述下料翻板通过合页活动铰接在喂料斗内。
8.优选的，所述切粒机构的下料端与筛动机构连通，所述筛动机构通过升料斗与旋风干燥机构连通。
9.优选的，所述喂料斗一侧还通过转轴活动安装有盖板，所述盖板还固定连接在翻盖气缸的伸缩臂上，所述翻盖气缸通过转轴活动安装在喂料斗一侧。
10.优选的，所述锥双下料螺杆的配合公差θ≤0.01。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的平移座相对于基座能进行上下和前后调节，进而使得该锥双送料机能够根据后端加热机构尺寸的不同进行调整，大大提高了锥双送料机的适配性，此外，利用前后平移式调节方式，能够使锥双送料机与后端的加热机构脱离，从而便于检修人员对锥双送料机的各个位置进行检修；
13.2、本实用新型通过下料气缸的设置，从而带动下料翻板围绕合页进行偏转，从而当工作人员将混合颗粒送入喂料斗后，通过操作下料气缸即可将混合颗粒向喂料箱内推送，避免了人工拨动带来的安全隐患，大大提高了生产过程的安全性。
14.本实用新型的平移座相对于基座能进行上下和前后调节，大大提高了锥双送料机的适配性，便于检修人员对锥双送料机的各个位置进行检修，同时通过操作下料气缸即可将混合颗粒向喂料箱内推送，避免了人工拨动带来的安全隐患，大大提高了生产过程的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的水拉条机组整体结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型的锥双强制喂料机构整体结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的锥双强制喂料机构整体结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的锥双强制喂料机构整体结构俯视示意图；
19.图5为本实用新型的a区域放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的水拉条机组整体结构侧视示意图。
21.图中：1锥双强制喂料机构、2混合电加热机构、3单螺杆挤出机构、4环保风冷水槽机构、5风干机构、6切粒机构、7过度体、8筛动机构、9升料斗、10旋风干燥机构、11安装板、12平移座、13螺纹孔支架、14升降螺纹杆、15平移滑块、16基座、17平移导轨、18喂料电机、19减速机、20齿数分配箱、21锥双下料螺杆、22喂料箱、23下料口、24喂料斗、25下料气缸、26下料翻板、27合页、28盖板、29翻盖气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种发泡塑料回收再利用造粒机，包括锥双强制喂料机构1、混合电加热机构2、单螺杆挤出机构3、环保风冷水槽机构4、风干机构5、切粒机构6，锥双强制喂料机构1的出料端与混合电加热机构2的进料端连通，混合电加热机构2通过过度体7与单螺杆挤出机构3连通，单螺杆挤出机构3的出料端连接有环保风冷水槽机构4，环保风冷水槽机构4远离单螺杆挤出机构3一侧设置有风干机构5，风干机构5的出料端与切粒机构6对接；
26.锥双强制喂料机构1用于将原料进行混合并利用锥双下料螺杆21进行强制喂料，从而保证下料的连续性，进而防止后续拉条中断，混合电加热机构2用于将混合料进行加热熔融，并向单螺杆挤出机构3进行推送，单螺杆挤出机构3用于将熔融后的混合料进行搅拌成型，环保风冷水槽机构4用于将挤出料进行冷却成型，风干机构5用于将冷却后的拉条料进行风干，切粒机构6用于将风干后的拉条料进行切割；
27.锥双强制喂料机构1包括安装板11，安装板11下端面固定安装有平移座12，平移座12底部四角固定安装有螺纹孔支架13，螺纹孔支架13均与升降螺纹杆14螺纹配合，升降螺纹杆14底部均通过转轴活动安装在平移滑块15上，平移滑块15与基座16四角固定安装的平移导轨17滑动连接，安装板11上端面固定安装有喂料电机18，喂料电机18一侧通过减速机19与齿数分配箱20连接，齿数分配箱20固定安装在安装板11上，齿数分配箱20的输出轴上固定安装有锥双下料螺杆21，锥双下料螺杆21活动设置于喂料箱22内部，喂料箱22远离齿数分配箱20一端设置有下料口23，喂料箱22上部固定安装有喂料斗24，喂料斗24靠近齿数分配箱20一侧通过转轴活动安装有下料气缸25，下料气缸25的伸缩臂穿过喂料斗24上开设的伸缩孔与内部的下料翻板26活动铰接，下料翻板26通过合页27活动铰接在喂料斗24内。
28.喂料电机18通过减速机19的减速后将动力向齿数分配箱20输送，利用减速机19式齿数分配箱20输出更大扭矩，同时保证齿数分配箱20运行的稳定性，齿数分配箱20转动带动锥双下料螺杆21转动，通过锥双下料螺杆21转动将混合料送入混合电加热机构2内，本实用新型的喂料箱22采用不锈钢板焊接制成，其内表面抛光并镀硬铬处理，从而使其内表面光滑耐磨，锥双下料螺杆21的主轴使得镍铬钼合金钢经调质处理制得，螺旋叶片使用铸不锈钢经表面渡硬铬处理，锥双下料螺杆21之间的配合公差不超过0.01，当混合颗粒倒入喂料斗24后，利用下料气缸25带动下料翻板26往复移动，从而使得颗粒落入喂料箱22中，该过程无需人工进行翻动，降低了安全风险。
29.作为一个优选，切粒机构6的下料端与筛动机构8连通，筛动机构8通过升料斗9与旋风干燥机构10连通，通过筛动机构8删选出不符合粒径要求的颗粒，符合要求的颗粒通过升料斗9进入旋风干燥机构10装置内部进行进一步干燥，旋风干燥机构10底部设置有下料口，通过下料口将制得的颗粒物进行收集。
30.作为一个优选，喂料斗24一侧还通过转轴活动安装有盖板28，盖板28还固定连接在翻盖气缸29的伸缩臂上，翻盖气缸29通过转轴活动安装在喂料斗24一侧，通过盖板28将喂料斗24上部进行封闭，从而防止异物进入。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。