一种双螺杆挤出机的抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的抽真空装置。


背景技术：

2.挤出机是将原料进行加热挤压后，从挤出机的机头中将挤出成型的塑料的一种塑料注塑用的机器，在挤出机加工过程中，挤出机中的原料在高温下出现不同程度的气化、分解和析出等现象，从而产生大量的气体和析出物等低分子物质，由于原料处于挤出机的半封闭的加热管中，低分子物质不能很好的释放出来而夹杂在制作成型的塑料中，导致产品表面不光滑、生产加工不顺畅、产品力学性能下降和产品不密实等缺陷。
3.为了有效的将低分子物质从加热管内排出，挤出机的加热管上连接有抽真空装置，通过抽真空装置将低分子物质从熔融的原料中分离排出，但是现在所使用的抽真空装置通常采用的是水环式真空泵，物料加热所释放出的气体中掺杂有氯化氢、硫化氢等易溶于水形成酸性溶液的气体，当这些气体溶于水环式真空泵的水中而生成酸性溶液，容易将水环式真空泵内的叶轮腐蚀，从而损坏水环式真空泵，减少水环式真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料析出气体易溶于水环式真空泵内的水从而产生酸性溶液腐蚀水环式真空泵叶轮的问题，而提出的一种双螺杆挤出机的抽真空装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双螺杆挤出机的抽真空装置，包括双螺杆挤出机本体的加热管，所述加热管的挤出端顶部设有第一开孔，且所述第一开孔旁固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有电机，所述第一开孔内侧壁固定密封设置有与加热管内部相连通的套筒，所述套筒连接有用于防止加热管内物料受吸力溢出的防溢机构，所述套筒侧壁设有第二开孔，所述第二开孔内侧壁固定密封设置有l型管，所述套筒通过l型管连接有装有纯净水的储液箱，所述储液箱侧壁设有第三开孔，所述第三开孔内侧壁固定密封设置有连接管，所述储液箱通过连接管连接有水环式真空泵。
7.优选地，所述防溢机构包括设置于套筒顶部的第四开孔，所述电机输出端固定设置有与第四开孔内侧壁密封转动连接且延伸入套筒内的输出轴，所述输出轴端部固定设置有螺杆。
8.优选地，所述储液箱顶部设有第五开孔，所述第五开孔内侧壁与l型管外侧壁固定密封连接，且所述储液箱安装位置低于套筒。
9.优选地，所述l型管延伸入储液箱内部并且端部侵入纯净水内，所述第三开孔位置高于纯净水液面。
10.优选地，所述储液箱为耐腐蚀的玻璃材质。
11.优选地，所述螺杆与套筒为同轴设置，且所述螺杆上的螺纹与套筒内侧壁相抵。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过水环式真空泵、连接管、储液箱和l型管配合使用，解决了现有技术中加热管物料加热析出的气体易溶于水环式真空泵中的水形成腐蚀性溶液的问题，避免了水环式真空泵内的水溶液具有腐蚀性后对水环式真空泵的叶轮或者侧壁造成腐蚀，从而损坏水环式真空泵，增加了水环式真空泵的使用寿命。
14.2、本实用新型通过套筒、电机、螺杆配合使用，避免了加热管中熔融的物料在水环式真空泵的吸力作用下溢出加热管，造成装置的管道堵塞等问题，通过电机驱动螺杆将溢出的物料重新挤回加热管中，有利于节约物料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的抽真空装置使用状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的抽真空装置的外观结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的抽真空装置的正视结构示意图。
18.图中：1、加热管；2、安装板；3、电机；4、套筒；5、l型管；6、储液箱；7、连接管；8、水环式真空泵；9、第四开孔；10、输出轴；11、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种双螺杆挤出机的抽真空装置，包括双螺杆挤出机本体的加热管1，加热管1为现有技术，主要作用是将物料加热熔融，并通过内部双螺杆转动将其挤出成型，加热管1的挤出端顶部设有第一开孔，且第一开孔旁固定设置有安装板2，有利于电机3的安装固定，安装板2上固定设置有电机3，第一开孔内侧壁固定密封设置有与加热管1内部相连通的套筒4，套筒4连接有用于防止加热管1内物料受吸力溢出的防溢机构。
22.其中，防溢机构包括设置于套筒4顶部的第四开孔9，电机3输出端固定设置有与第四开孔9内侧壁密封转动连接且延伸入套筒4内的输出轴10，输出轴10端部固定设置有螺杆11，当电机3输出动力时，输出轴10带动螺杆11转动将加热管1溢出到套筒4内的熔融状的物料重新挤回加热管1中。
23.套筒4侧壁设有第二开孔，第二开孔内侧壁固定密封设置有l型管5，套筒4通过l型管5连接有装有纯净水的储液箱6，通过水环式真空泵8将加热管1内的气体抽入到储液箱6中，这些气体顺着l型管5流动会先通过一遍纯净水，将其中易溶于水形成酸性溶液的气体溶解吸收，防止这些易溶于水腐蚀性气体被水环式真空泵8内的水溶解腐蚀水环式真空泵
8，储液箱6为耐腐蚀的玻璃材质，避免储液箱6侧壁被腐蚀性溶液损坏，储液箱6侧壁设有第三开孔，第三开孔内侧壁固定密封设置有连接管7，储液箱6通过连接管7连接有水环式真空泵8，通过水环式真空泵8产生吸力，将装置抽真空，保证产品生产的质量。
24.其中，储液箱6顶部设有第五开孔，第五开孔内侧壁与l型管5外侧壁固定密封连接，且储液箱6安装位置低于套筒4，防止加热管1内气体抽出后冷凝成液体回流入加热管1内，影响产品质量。
25.其中，l型管5延伸入储液箱6内部并且端部侵入纯净水内，第三开孔位置高于纯净水液面，保证加热管1内的气体与储液箱6内的纯净水充分接触，有利于易溶于水的气体快速溶解，同时可以隔绝加热管1内与储液箱6内的气体。
26.其中，螺杆11与套筒4为同轴设置，且螺杆11上的螺纹与套筒4内侧壁相抵，有利于将加热管1内溢出到套筒4内的熔融物料强制挤回加热管1。
27.本实用新型具体工作原理如下：
28.启动双螺杆挤出机进行生产，打开电机3和水环式真空泵8电源，水环式真空泵8将双螺杆挤出机的加热管1内产生气体吸出，气体经过套筒4和l型管5进入储液箱6，并与纯净水充分接触，气体中的易溶于水的成分溶解在纯净水中，其余部分被水环式真空泵8抽走，保证了生产的质量，同时避免气体中的氯化氢等成分溶于水环式真空泵8中的水中形成腐蚀性溶液损坏水环式真空泵8的叶轮，同时电机3转动带动输出轴10转动，输出轴10带动螺杆11转动将溢出到套筒4内的熔融物料挤回加热管1。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。