太阳能电池封装膜流延辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及流延薄膜生产设备领域，尤其涉及一种能够准确控制流延温度和流延膜均匀性的流延机流延辊筒。


背景技术：

2.流延机是通过流延法制作热塑性塑料薄膜的生产设备，流延机的流延辊筒是其极其关键的部件；流延薄膜厚度是否均匀是检测薄膜产品质量的一个极为重要的指标，用于太阳能光伏电池eva封装胶膜的厚度不均匀或出现褶皱均会直接影响光伏电池的发电效率。
3.流延薄膜厚度不均匀又与流延辊筒温度控制直接关联。由于挤出塑胶本身的热性能，会造成熔体不能均匀等速运动，塑料熔体的速度变化会影响熔体的分布，从而影响塑料薄膜的横向厚度，成膜温度的不合理波动，还会影响流速和流量的不一致，导致成膜后横向厚度不均匀。流延薄膜厚度不均匀还与流延膜生产过程中缩幅现象关联，熔融流延膜在空气中热拉伸会使簿膜变窄，结果薄膜的边缘变厚出现缩幅，或者出现皱纹和边部材料变厚，缩幅越大，薄膜的边绝缘越厚，并且产品的产量随厚边料的增加而相应降低。因此如何精准地控制流延冷却辊的温度、有效消除横向厚度不均匀，是保证流延膜质量的重要手段。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池封装膜流延辊筒，不仅能够精准地控制流延辊的冷却温度，而且能避免流延薄膜的横向缩幅现象。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的太阳能电池封装膜流延辊筒，包括内筒，在内筒的两端通过对应的端盖固定支承有端轴，两端的所述端盖上还固定安装有外筒，外筒的内筒壁上铺设有半导体制冷筒，该半导体制冷筒的冷端侧与外筒的内筒壁相贴合，半导体制冷筒的热端侧与内筒外壁之间形成冷却水腔，该冷却水腔通过端盖上的端盖水孔通向对应侧端轴上的胶辊轴水孔，在外筒上套设有柔性辊套，柔性辊套的两端分别固定连接于对应端的辊套支承端板上，在辊套支承端板的内侧设置有端面凸轮，安装于辊套支承端板上的凸轮滚动体活动支承于端面凸轮的端面上。
6.在本实用新型中，由于在流延辊筒的内筒壁上设置有半导体制冷筒体，构成半导体制冷筒体的半导体制冷片冷端与外筒的内筒壁相贴合，而半导体制冷片的热端则与冷却水腔相接触传热，采用热端与冷却水腔相互接触传导的结构，达到制冷片热端散热的作用，使半导体冷端温度快速下降，能够达到更低的热端温度，采用半导体制冷片作为流延辊筒的制冷源，首先可以实现高精度的温度控制，加上温度检测和控制技术，很容易实现程序控制和计算机自动控制温度，从而构成自动控制系统，实现对冷却流延辊筒温度的高精度控制，半导体制冷片具有热惯性小的特点，制冷速度快，加之热端冷却水腔的高效热传递结构，能够快速地获得辊表面的冷却温度，采用半导体制冷片无制冷剂污染，结构紧凑，可靠性高，无运动部件，工作时没有震动噪声、安装容易寿命长。又由于在外筒上套设有柔性辊
套，辊套支承端板内侧设置有端面凸轮，端面凸轮通过辊套支承端板对柔性辊套产生横向（轴向）的展平作用，柔性辊套随胶辊转动时在端面凸轮的作用下，柔性辊套一侧横向长度（轴向）逐渐增长，而柔性辊套的另一侧横向长度逐渐缩短，从而使柔性辊套产生扇形的逐渐拉伸区域，随着胶辊转动时柔性基材的柔性辊套被拉伸，达到料膜的展平效率，有效地控制流延膜缩幅现象的出现，从而避免熔融流延膜出现褶皱和边料聚积变厚，使流延膜厚度均匀一致。
7.本实用新型的优选实施方式，所述柔性辊套为防静电硅橡胶材料制成的软橡胶套，该柔性辊套的两端分别胶粘于对应端的轴套支承端板上。具有优异的耐热性能和防静电效果。
8.本实用新型的进一步实施方式，所述端面凸轮为一不等厚的圆环，该圆环的下侧通过凸轮铰支球面活动支承于凸轮座上，圆环的上侧则通过调节螺栓支承于凸轮座上，凸轮座固定安装于机架上。所述凸轮滚动体为钢球，该钢球通过流动体支座支承于辊套支承端板上；在辊套支承端板的同一圆周上设置若干凸轮滚动体。形成端面凸轮和辊套支承端板的空间运动，结构简单，便于制造和安装。
9.本实用新型的进一步实施方式，所述内筒、外筒、半导体制冷筒和端轴的中心线处于同一直线上。所述半导体制冷筒与导电滑环电连接，该导电滑环套装于胶轴端轴上。实现了胶辊半导制冷部件的随动制冷。
附图说明
10.图1是本实用新型太阳能电池封装膜流延辊筒一种优选实施方式的结构示意图；
11.图2是图1所示实施方式中ⅰ部的放大结构示意图；
12.图3是图2中端面凸轮的主视结构示意图；
13.图4是图3的a-a剖面结构示意图；
14.图5是图2中轴套支承端板及凸轮滚动体的剖视结构示意图；
15.图6是图5的左视结构示意图。
16.图中， 1—内筒、2—冷却水腔、3—半导体制冷筒、4—外筒、5—柔性辊套、6—端盖水孔、7—端盖、8—凸轮座、9—端面凸轮、10—辊套支承端板、11—调节螺栓、12—导电滑环、13—端轴、14—端轴水孔、15—凸轮滚动体、16—滚动体支座、17—凸轮铰支球面、18—调节螺孔、19—凸轮铰支球窝。
具体实施方式
17.如图1、图2所示的太阳能电池封装膜流延辊筒，该流延辊筒包括内筒1，在内筒1的两端分别通过对应的端盖7固定支承有端轴13，在该两端的端盖7上还固定安装有外筒4，在外筒4的内筒壁上铺设有半导体制冷筒3，半导体制冷筒3包括有制冷筒的内、外两层防水基板并且在两防水基板之间封装有若干的半导体电偶。半导体制冷筒3与导电滑环12相互电连接，半导体制冷筒3的冷端侧壁与外筒4的内筒壁相互粘接贴合，半导体制冷筒3的热端侧壁与内筒1外壁之间相互间隔而形成冷却水腔2，该冷却水腔12设置有若干螺旋片和加强筋，其具体结构如中国专利“一种胶膜类专用辊筒结构”（专利申请号201811573620.9）。冷却水腔2通过其两端的端盖7上的端盖水孔6通向对应侧的端轴13上的端轴水孔14，端轴水
孔14则与对应的循环冷却水路相连通，以便通过冷却水带走半导体制冷筒3的热端热能。
18.在外筒4上套装有柔性辊套5，柔性辊套5的两端分别通过粘胶固定连接于对应端的辊套支承端板10上。柔性辊套5采用防静电硅橡胶材料制作而成的软橡胶套，软橡胶弹性良好，同时能够有效地减少静电对熔融料膜的不良影响，辊套支承端板10通过常用的滑键结构与外筒4相互连接，使得辊套支承端板10可以相对外筒4进行轴向移动，并且辊套支承端板10只能随外筒4同步转动，而不能相对转动。
19.在辊套支承端板10的内侧设置有端面凸轮9，端面凸轮9为一不等厚的圆环，该圆环的下侧通过凸轮铰支球面17活动支承于凸轮座8上，圆环的上侧则通过调节螺栓11支承于凸轮座8上，凸轮座8固定安装于机架上，端轴13也通过对应的轴承转动支承于机架上。
20.在辊套支承端板10上通过滚动体支座16支承有凸轮滚动体15，凸轮滚动体15位于辊套支承端板10和端面凸轮9之间。当辊套支承端板10随外筒转动时，辊套支承端板10在端面凸轮9的作用下，辊套支承端板10使得柔性辊套5从一侧至另一侧的横向长度逐渐伸长，然后从该侧向另一侧逐渐缩短，从而达到对胶膜展平的效果。
21.在上述结构中，内筒1、外筒4、半导体制冷筒3和端轴613的中心线均处于同一直线上，即相互同轴。
22.如图3、图4所示，端面凸轮9呈圆形短筒环结构，该圆形短筒环的两端面位于两个相互交叉的平面上，从而形成不等厚的圆环结构。在端面凸轮9上侧设有两个调节螺孔18，调节螺栓11拧接于该调节螺孔18中，以便调节端面凸轮9倾斜工作面的倾角，以适应不同胶膜的展平效果。在端面凸轮9的下侧设有凸轮铰支球窝19，该凸轮铰支球窝19滑动支承于凸轮铰支球面17上。
23.如图5、图6所示，辊套支承端板10也呈圆环结构，在圆环的内侧面上通过滚动体支座16等间距地支承有若干为钢球的凸轮滚动体15。凸轮滚动体15不限于钢球结构，还可以是滚轮等相应结构，从而构成端面凸轮副。