一种抽芯兼浮动双功能的前模抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种抽芯兼浮动双功能的前模抽芯结构。


背景技术：

2.注塑模具是工业生产中用于成型各类塑胶产品的工具，通常配合注塑机使用，其主要包括前模和后模，前模和后模之间设有用于成型出产品的型腔，后模上还设有用于将成型出的产品顶出脱离后模的顶针。由于一些注塑产品形状结构较为特殊，导致在开模过程中产品粘前模，造成产品变形，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种抽芯兼浮动双功能的前模抽芯结构，其能避免在开模过程中产品粘前模，防止产品变形，保证产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种抽芯兼浮动双功能的前模抽芯结构，包括后模板、前模板和设于前模板远离后模板一侧的水口板，所述前模板可前后活动安装于水口板上，所述前模板与后模板合模时形成有产品型腔，所述前模板上的活动设有与产品两侧的耳板对应的两个前模行位，所述水口板上设有前模镶件，所述前模镶件位于两个前模行位之间，并且前模镶件上设有用于带动前模行位左右活动的铲机，所述水口板上设有使前模行位始终具有向后运动之趋势的复位机构，所述复位机构为压力弹簧和用于抵推前模行位活动的推块，所述压力弹簧的一端与水口板抵触，另一端与推块抵触，所述前模板上活动设有用于控制前模行位向前活动的复位针，合模时后模板抵推复位针使前模行位向前活动。
6.作为一种优选方案，所述水口板上设有沿前后方向延伸的导向杆，所述前模板上设有与导杆适配的导向槽，所述前模板通过导向杆与导向槽的配合可前后活动安装于水口板上。
7.作为一种优选方案，所述导向杆的后端设有径向向外凸出的限位部，所述导向槽后端的内侧设有与限位部对应的限位槽，所述限位槽与导向槽之间形成有限位台阶。
8.作为一种优选方案，所述导向杆的前端与水口板螺纹连接。
9.作为一种优选方案，所述前模行位具有横向伸出的延伸块，所述前模板上设有与延伸块对应的挡块，所述挡块位于延伸块的后侧。
10.作为一种优选方案，所述挡块上设有用于安装复位针的安装槽，所述安装槽贯穿挡块的前后两侧，所述复位针活动设于安装槽中。
11.作为一种优选方案，所述推块上设有弹簧导杆，所述压力弹簧套设于弹簧导杆上。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置活动连接的前模板和水口板，前模板上设置前模行位，水口板上设置有铲机和复位机构，复位机构由压力弹簧和推块构成，开模时利用铲机控制前模行位向内靠拢的同时弹簧与推块的
配合使前模行位的后端面与产品保持贴合，从而可避免产品粘前模板，防止产品变形，保证产品的质量；并且设置复位针在合模时利用后模板的抵推使复位针控制前模行位向前复位，结构设置简单合理，制造成本低。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
14.图1是本实用新型之实施例的模具组装结构示意图；
15.图2是本实用新型之实施例的合模状态示意图；
16.图3是本实用新型之实施例的第一次开模状态图；
17.图4是本实用新型之实施例的第二次开模状态图；
18.图5是本实用新型之实施例的产品结构示意图。
19.附图标识说明：
20.10-后模板；
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11-前模板；
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12-导向槽；
21.121-限位槽；
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122-限位台阶；
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13-前模行位；
22.131-延伸块；
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132-后端面；
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14-挡块；
23.141-安装槽；
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15-复位针；
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20-水口板；
24.21-导向杆；
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211-限位部；
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22-前模镶件；
25.221-铲机；
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23-复位机构；
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24-压力弹簧；
26.25-推块；
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26-弹簧导杆；
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30-产品型腔；
27.31-产品；
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32-耳板。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-5所示，一种抽芯兼浮动双功能的前模抽芯结构，包括后模板10、前模板11和设于前模板11远离后模板10一侧的水口板20，所述前模板11可前后活动安装于水口板20上，所述前模板11与后模板10合模时形成有产品型腔30，所述前模板11上的活动设有与产品31两侧的耳板32对应的两个前模行位13，所述水口板20上设有前模镶件22，所述前模镶件22位于两个前模行位13之间，并且前模镶件22上设有用于带动前模行位13左右活动的铲机221，所述水口板20上设有使前模行位13始终具有向后运动之趋势的复位机构23，所述复位机构23为压力弹簧24和用于抵推前模行位13活动的推块25，所述压力弹簧24的一端与水
口板20抵触，另一端与推块25抵触，所述推块25上设有弹簧导杆26，所述压力弹簧24套设于弹簧导杆26上，所述前模板11上活动设有用于控制前模行位13向前活动的复位针15，合模时后模板10抵推复位针15使前模行位13向前活动，通过设置压力弹簧24和推块25，在开模过程中，铲机221带动前模行位13向内靠拢的同时，推块25会同步抵推前模行位13向后推出5mm使前模行位13的后端面131保持与产品31上的耳板32表面贴合，从而防止产品31粘前模板11。
31.所述水口板20上设有沿前后方向延伸的导向杆21，所述前模板11上设有与导杆适配的导向槽12，所述前模板11通过导向杆21与导向槽12的配合可前后活动安装于水口板20上，所述导向杆21的后端设有径向向外凸出的限位部211，所述导向槽12后端的内侧设有与限位部211对应的限位槽121，所述限位槽121与导向槽12之间形成有限位台阶122，所述导向杆21的前端与水口板20螺纹连接。
32.所述前模行位13具有横向伸出的延伸块131，所述前模板11上设有与延伸块131对应的挡块14，所述挡块14位于延伸块131的后侧，所述挡块14上设有用于安装复位针15的安装槽141，所述安装槽141贯穿挡块14的前后两侧，所述复位针15活动设于安装槽141中。
33.本实用新型适用于塑胶饭盒盖的成型，但不局限于塑胶饭盒盖。
34.本实用新型的工作原理：合模，前模镶件22上的铲机221控制两个前模行位13向外张开，后模板10抵推复位针15向前移动，复位针15抵推前模行位13克服压力弹簧24的弹力向前移动，注塑机将塑胶射入产品型腔30成型出产品31；
35.第一次开模，后模板10后移，在压力弹簧24的作用下前模板11向后移动与水口板20分离，前模行位13的后端面132与产品31上的耳板32表面始终保持贴合，前模镶件22向前移动使铲机221带动两个前模行位13向内靠拢；
36.第二次开模，后模板10继续向后移动，当导向杆21后端限位部211与限位台阶122抵触时，前模板11与后模板10分离，前模行位13的后端面132与产品31上的耳板32表面分离，后模板10上的顶针顶出产品31。
37.综上所述，本实用新型通过设置活动连接的前模板和水口板，前模板上设置前模行位，水口板上设置有铲机和复位机构，复位机构由压力弹簧和推块构成，开模时利用铲机控制前模行位向内靠拢的同时弹簧与推块的配合使前模行位的后端面与产品保持贴合，从而可避免产品粘前模板，防止产品变形，保证产品的质量；并且设置复位针在合模时利用后模板的抵推使复位针控制前模行位向前复位，结构设置简单合理，制造成本低。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。