一种自带旋切功能的吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具领域，特别涉及一种自带旋切功能的吹塑模具。


背景技术：

2.随着科技的发展，瓶子通过注塑模具进行吹塑成型，其中，瓶子可以为广口瓶，在吹塑时，模具内的上端部位为气囊腔(用于吹气进入)，所以瓶子成型后，其上端部位称为气囊。在现有技术中，吹塑成型后的瓶子会通过输送带进行输送，工作人员将吹塑成型后的瓶子移动至对应的切割装置，并进行气囊的切割，制成广口瓶。此工序导致瓶子的生产工序较为复杂。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种自带旋切功能的吹塑模具，包括：主模组件，所述主模组件包括相对开合的第一主模板和第二主模板，该第二主模板和所述第一主模板围合形成成型腔；所述成型腔用于成型瓶子；
5.副模组件，设置于所述主模组件的一侧；所述副模组件包括相对开合的第一副模板和第二副模板，该第一副模板和所述第二副模板围合形成副模腔；所述副模腔用于夹紧瓶子；
6.切割组件，设置于所述副模组件的一侧；所述切割组件切割处于所述副模腔的所述瓶子的端部。
7.可选的，所述第一副模板和所述第一主模板均安装于第一支板上；所述第二副模板和所述第二主模板连接有第二支板，该第二支板在外力作用下带动所述第二副模板朝向所述第一副模板移动和所述第二主模板朝向所述第一主模板移动。
8.可选的，所述切割组件设有第一切割模组，该第一切割模组处于所述副模组件的一侧；所述第一切割模组包括第一切割部和第一推动部，该第一推动部连接所述第一切割部，并带动所述第一切割部切割所述瓶子的一端部。
9.可选的，所述第一切割模组还设有预压板，该预压板与所述第二支板弹性连接，并弹性抵接所述第一切割部。
10.可选的，所述第一切割模组设有第一导向部，该第一导向部设置于所述第一推动部的一侧，并套接所述第一切割部。
11.可选的，所述切割组件设有第二切割模组，该第二切割模组处于所述副模组件的另一侧；所述第二切割模组包括第二切割部和第一驱动部件，该第一驱动部件连接所述第二切割部，并带动所述第二切割部在旋转状态下切割所述瓶子的另一端部。
12.可选的，所述第一驱动部件包括第二气缸、移动杆、固定座和旋转杆；所述移动杆可移动地安装于所述固定座；所述第二气缸连接所述移动杆，并带动所述移动杆沿所述固定座的延伸方向移动；所述旋转杆连接所述第二切割部，并螺接于所述移动杆，使得所述旋
转杆随所述移动杆的移动而旋转。
13.可选的，所述移动杆设有齿条部；所述旋转杆设有齿轮部，该齿轮部相对于所述齿条部布置，所述齿轮部与所述齿条部相啮合。
14.可选的，所述自带旋切功能的吹塑模具还设有第二推动部，该第二推动部安装于所述第一支板，并连接所述固定座，以带动所述第一驱动部件前后移动。
15.可选的，所述第二推动部的一侧设有第二导向部，该第二导向部套接所述固定座。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的自带旋切功能的吹塑模具中，主模组件包括相对开合的第一主模板和第二主模板，该第二主模板和所述第一主模板围合形成成型腔；所述成型腔用于成型瓶子；副模组件设置于所述主模组件的一侧；所述副模组件包括相对开合的第一副模板和第二副模板，该第一副模板和所述第二副模板围合形成副模腔；所述副模腔用于夹紧瓶子；切割组件，设置于所述副模组件的一侧；所述切割组件切割处于所述副模腔的所述瓶子的端部，其中，副模组件设置于所述主模组件的一侧，以便于瓶子由成型腔转移至副模腔，并且处于副模腔的瓶子在切割组件的作用下进行端部切割，以便于实现瓶子的气囊的切割，简化瓶子的生产工序，并且在同一自带旋切功能的吹塑模具实现瓶子的成型和瓶子端部的切割，提高自带旋切功能的吹塑模具的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的自带旋切功能的吹塑模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的自带旋切功能的吹塑模具的另一结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的自带旋切功能的吹塑模具的部分结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的自带旋切功能的吹塑模具的主视图；
23.图5为本实用新型提出的自带旋切功能的吹塑模具的立体图；
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.随着科技的发展，瓶子通过注塑模具进行吹塑成型，其中，瓶子可以为广口瓶，在吹塑时，模具内的上端部位为气囊腔(用于吹气进入)，所以瓶子成型后，其上端部位称为气囊。在现有技术中，吹塑成型后的瓶子会通过输送带进行输送，工作人员将吹塑成型后的瓶子移动至对应的切割装置，并进行气囊的切割，制成广口瓶。此工序导致瓶子的生产工序较为复杂。
30.参阅图1至图5，本实用新型提供一种自带旋切功能的吹塑模具，该自带旋切功能的吹塑模具包括主模组件2、副模组件3和切割组件4，该主模组件2、副模组件3和切割组件4均安装于第一支板1上。
31.主模组件2安装于所述第一支板1；所述主模组件2包括相对开合的第一主模板21和第二主模板22，该第二主模板22和所述第一主模板21围合形成成型腔；所述成型腔用于成型瓶子，其中，瓶子在成型腔内进行吹塑成型。第一主模板21为后模板，第二主模板22为前模板，该第二主模板22在外力(如锁模气缸)作用下远离或贴合第一主模板21。
32.参阅图1至图5，副模组件3设置于所述主模组件2的一侧；所述副模组件3包括相对开合的第一副模板31和第二副模板32，该第一副模板31和所述第二副模板32围合形成副模腔；所述副模腔用于夹紧瓶子，从而通过第一副模板31和所述第二副模板32实现瓶子的夹紧，其中，瓶子在外力作用下由成型腔移动至副模腔，该外力可以为机械手，此处不做限定。
33.所述第一副模板31和所述第一主模板21均安装于所述第一支板1；所述第二副模板32和所述第二主模板22连接有一第二支板5，该第二支板5在外力作用下带动所述第二副模板32朝向所述第一副模板31移动和所述第二主模板22朝向所述第一主模板21移动，以实现所述第二副模板32和所述第二主模板22的同时前后移动，以便于成型腔和副模腔同时作用瓶子，提高自带旋切功能的吹塑模具的工作效率。
34.可选的，所述第一副模板31和所述第一主模板21处于同一平面，并间隔布置；所述第二副模板32和所述第二主模板22处于同一平面，并间隔布置。
35.参阅图1至图5，切割组件4设置于所述副模组件3的一侧；所述切割组件4切割处于所述副模腔的所述瓶子的端部。
36.其中，所述切割组件4设有第一切割模组41，该第一切割模组41处于所述副模组件3的一侧；所述第一切割模组41包括第一切割部411和第一推动部412，该第一推动部412连接所述第一切割部411，并带动所述第一切割部411切割所述瓶子的一端部，以便于通过第
一切割部411切割所述瓶子的水口料；第一推动部412可以为气缸，第一切割部411为切割板或切割刀，并在第一推动部412的带动下切割所述瓶子的水口料。
37.所述第一切割模组41还设有预压板413，该预压板413与所述第二支板5弹性连接，并弹性抵接所述第一切割部411，以便于配合第一切割部411将水口料夹紧，其中，第一切割部411的复位是由第一推动部412来完成的，预压板413是配合第一切割部411将水口料夹紧，第一切割部411在第一推动部412的带动下推动至预压板位置，并夹持水口料，第一切割部411在进一步的带动下继续推动切割部，以将水口料推掉，另外，第一推动部412将第一切割部411回位。预压板413与所述第二支板5之间设有弹簧414，该弹簧414弹性抵接预压板413与所述第二支板5，并带动所述预压板413抵接所述第一切割部411。在预压板413被第一切割部411推动后，由弹簧414带动预压板413复位。其中，所述预压板413在导向作用下朝向所述第一切割部411移动。
38.另外，所述第一切割模组41设有第一导向部415，该第一导向部415设置于所述第一推动部412的一侧，并套接所述第一切割部411，提高第一切割部411的移动平稳性。
39.所述切割组件4设有第二切割模组42，该第二切割模组42处于所述副模组件3的另一侧；所述第二切割模组42包括第二切割部421和第一驱动部件422，该第一驱动部件422连接所述第二切割部421，并带动所述第二切割部421在旋转状态下切割所述瓶子的另一端部，以便于通过第二切割部421切割所述瓶子的气囊。
40.所述第一驱动部件422包括第二气缸4221、移动杆4222、固定座4223和旋转杆4224；所述移动杆4222可移动地安装于所述固定座4223；所述第二气缸4221连接所述移动杆4222，并带动所述移动杆4222沿所述固定座4223的延伸方向移动；所述旋转杆4224连接所述第二切割部421，并螺接于所述移动杆4222，使得所述旋转杆4224随所述移动杆4222的移动而旋转，从而带动第二切割部421相对于所述瓶子的气囊旋转和切割。其中，第二切割部421为切割刀。
41.所述移动杆4222设有齿条部42221；所述旋转杆4224设有齿轮部42241，该齿轮部42241相对于所述齿条部42221布置，所述齿轮部42241与所述齿条部42221相啮合，从而通过所述移动杆4222的移动带动所述旋转杆4224的旋转。
42.参阅图1至图5，所述自带旋切功能的吹塑模具还设有第二推动部6，该第二推动部6安装于所述第一支板1，并连接所述固定座4223，以带动所述第一驱动部件422前后移动。第二推动部6可以为气缸。
43.可选的，所述第二推动部6的一侧设有第二导向部7，该第二导向部7套接所述固定座4223，从而提高固定座4223和第二切割模组42的移动稳定性。
44.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
45.本实用新型实施例的自带旋切功能的吹塑模具中，主模组件2安装于所述第一支板1；所述主模组件2包括相对开合的第一主模板21和第二主模板22，该第二主模板22和所述第一主模板21围合形成成型腔；所述成型腔用于成型瓶子；副模组件3设置于所述主模组件2的一侧；所述副模组件3包括相对开合的第一副模板31和第二副模板32，该第一副模板31和所述第二副模板32围合形成副模腔；所述副模腔用于夹紧瓶子；所述第一副模板31和所述第一主模板21均安装于所述第一支板1；所述第二副模板32和所述第二主模板22连接有一第二支板5，该第二支板5在外力作用下带动所述第二副模板32朝向所述第一副模板31
移动和所述第二主模板22朝向所述第一主模板21移动；切割组件4，设置于所述副模组件3的一侧；所述切割组件4切割处于所述副模腔的所述瓶子的端部，其中，副模组件3设置于所述主模组件2的一侧，以便于瓶子由成型腔转移至副模腔，并且处于副模腔的瓶子在切割组件4的作用下进行端部切割，以便于实现瓶子的气囊的切割和水口料的切割，简化瓶子的生产工序，并且在同一自带旋切功能的吹塑模具实现瓶子的成型和瓶子端部的切割，提高自带旋切功能的吹塑模具的工作效率。
46.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。