一种汽车模具内斜抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及斜抽芯机构技术领域，具体为一种汽车模具内斜抽芯机构。


背景技术：

2.斜抽芯机构是侧向分型抽芯机构主要依靠注塑机上的开模力，通过传递给零件实现分型与抽芯。也就是说开模时斜抽芯机构与滑块产生相对运动，斜抽芯机构是滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运动，另一边沿侧向运动，其中侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离塑件内、外侧的凹凸抽芯结构。斜导柱滑块抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工方便、侧抽芯距比较大，因此是当前最常用的抽芯机构。
3.但是其现有的斜抽芯机构工作过程中会受其倾斜角度限制并且工作不稳定，在其抽芯过程中需要人工去完成抽芯动作和监督，会消耗大量人工，耽误其时间，并提高其工作成本，使其工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车模具内斜抽芯机构，具备斜抽芯机构工作操作稳定，其抽芯过程可用电力去完成其过程，降低工作成本，提高工作效率等优点，解决了其抽芯过程中需要人工去完成抽芯动作和监督，会消耗大量人工，耽误其时间，并提高其工作成本，使其工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述其斜抽芯机构工作操作稳定，其抽芯过程可用电力去完成其过程，降低工作成本，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车模具内斜抽芯机构，所述保护壳的内部顶部固定连接有铲机，所述铲机的底部固定连接有斜导柱固定块，所述斜导柱固定块的底部固定连接有斜导柱，所述保护壳的内部设置有固定块，所述固定块的内部开设有插口，所述插口与斜导柱相吻合，所述固定块的左侧底部开设有凹孔，所述凹孔内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述弹簧的内部套设有导向条，所述导向条的一端固定连接有连接块，所述保护壳的内部底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧中部固定连接有长杆，所述长杆的顶部连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述支撑杆的另一端固定连接有导向块，所述导向块与丝杆的另一端转动连接，所述导向块的底部固定连接有滑杆，所述螺纹套筒与滑杆的外表面活动连接。
8.优选的，所述固定块的底部活动连接有压条，所述压条的表面粘贴有一层易滑垫。
9.优选的，所述压条的右侧面贯穿连接有限位块，所述限位块的形状为倒t形，且限位块的表面粘贴有橡胶垫。
10.优选的，所述滑杆的另一端固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与保护壳的内部固定连接。
11.优选的，所述螺纹套筒的一端固定连接有长板，所述长板为倾斜状长为50-85cm之间，宽为25-45cm之间。
12.优选的，所述工作台的上表面固定连接斜块，所述斜块与长板相吻合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车模具内斜抽芯机构，具备以下有益效果：
15.(1)该模具内斜抽芯机构，该模具内斜抽芯机构，在使用时，通过电机带动丝杆旋转运动，丝杆带动螺纹套筒运动，使螺纹套筒带动长板运动，从而使长板带动固定块运动，使固定块带动弹簧运动，弹簧带动连接杆运动，从而使其限位块固定其固定块，使其固定块不易掉落，起到保护作用，并使其达到其抽芯过程可用电力去完成其过程，提高工作效率，延长其设备使用寿命，使其工作稳定操作，降低其投资成本，拆成小件便于加工，钳工配模和维修容易。
16.(2)该模具内斜抽芯机构，在不使用时，通过工作台上放置的斜块带动螺纹套筒固定，使弹簧因螺纹套筒运动时使其固定块运动，从而使固定块通过限位块起到固定，使设备在不工作时候稳定置放在工作台上，从而可以延长设备的使用寿命，使其再下次工作时候能够稳定操作，并且稳定性好结构简单，不易出现故障等问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
19.图3为本实用新型的工作结束的结构示意图。
20.图中：1、保护壳；2、铲机；3、斜导柱固定块；4、斜导柱；5、固定块；6、插口；7、压条；8、限位块；9、弹簧；10、导向条；11、连接块；12、支撑杆；13、导向块；14、丝杆；15、螺纹套筒；16、长杆；17、电机；18、滑杆；19、工作台；20、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种汽车模具内斜抽芯机构，保护壳1的内部顶部固定连接有铲机2，铲机2的底部固定连接有斜导柱固定块3，斜导柱固定块3的底部固定连接有斜导柱4，保护壳1的内部设置有固定块5，固定块5的内部开设有插口6，插口6与斜导柱4相吻合，固定块5的左侧底部开设有凹孔，凹孔内部一端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有连接块11，弹簧9的内部套设有导向条10，导向条10的一端固定连接有连接块11，保护壳1的内部底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧中部固定连接有长杆16，长杆16的顶部连接有电机17，电机17的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的外表面螺纹连接有螺纹套筒15，支撑杆12的另一端固定连接有导向块13，导向块13与丝杆14的另一端转动连接，导向块13的底部固定连接有滑杆18，螺纹套筒15与滑杆18的外表面活动连接。
23.进一步的：固定块5的底部活动连接有压条7，压条7的表面粘贴有一层易滑垫，是为了使其设备工作时候能够稳定，并且这里的滑垫可以用其他易滑垫子代替。
24.进一步的：压条7的右侧面贯穿连接有限位块8，限位块8的形状为倒t形，且限位块8的表面粘贴有橡胶垫，是为了起到限制固定块5不超过其工作区域，并为保护其固定块5不会因为摩擦过度表面破损严重。
25.进一步的：滑杆18的另一端固定连接有工作台19，工作台19的底部固定连接有支撑柱20，支撑柱20的底部与保护壳2的内部固定连接，是为使其设备稳定工作，不易出现故障等问题。
26.进一步的：螺纹套筒15的一端固定连接有长板，长板为倾斜状长为50-85cm之间，宽为25-45cm之间，是为使其能够承受住设备的重量，让其设备不容易掉落。
27.进一步的：工作台19的上表面固定连接斜块，斜块与长板相吻合，是为使其设备稳定操作。
28.综上所述，该模具内斜抽芯机构，在使用时，通过电机17带动丝杆14旋转运动，丝杆14带动螺纹套筒15运动，使螺纹套筒15带动长板运动，从而使长板带动固定块5运动，使固定块5带动弹簧9运动，弹簧9带动连接杆11运动，从而使其限位块8固定其固定块5，使其固定块5不易掉落，起到保护作用，并使其达到其抽芯过程可用电力去完成其过程，提高工作效率，延长其设备使用寿命，使其工作稳定操作，降低其投资成本，拆成小件便于加工，钳工配模和维修容易。
29.该模具内斜抽芯机构，在不使用时，通过工作台19上放置的斜块带动螺纹套筒15固定，使弹簧9因螺纹套筒15运动时使其固定块5运动，从而使固定块5通过限位块8起到固定，使设备在不工作时候稳定置放在工作台上，从而可以延长设备的使用寿命，使其再下次工作时候能够稳定操作，并且设备稳定性好结构简单，不易出现故障等问题。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。