一种塑料颗粒加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用切割装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，是用于制造各种塑料制品的原料，在塑料颗粒的制造过程中，通常采用切割装置将长条的塑料条依次切割成颗粒状的小段塑料；
3.经过检索发现，目前专利申请号202020744777.x的一种用于饲料颗粒生产检测的切割装置，借助压板以及橡胶刮头等一系列结构，能够避免塑料颗粒黏连在切割刀上，从而达到保障产品质量的目的；
4.但在实际使用中发现，塑料颗粒有时存在冷却不彻底的情况，容易粘附在切割刀上；
5.同时压板与切割刀之间存在较大空隙，当塑料条的宽度短于压板与切割刀之前的间隙时，压板则无法对塑料条达到良好的压迫效果；
6.为此，我们提出一种新的塑料颗粒加工用切割装置，以解决上述装置的切割刀容易黏连塑料颗粒以及压板存在固定失效的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割刀容易黏连塑料颗粒以及压板存在固定失效的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用切割装置，包括工作台、液压缸与收集槽，工作台的顶部安装有液压缸，工作台的底部安装有收集槽；
9.液压缸的底部安装有保障切割刀正常使用的压迫构件，工作台的左侧安装有防止塑料颗粒黏连的清理构件。
10.优选的，所述压迫构件包括：连接板、切割刀、导向柱、弹簧一、压板、横杆、弹簧二与刮刀；
11.所述连接板安装于液压缸的底部，所述切割刀安装于连接板的底部左侧。
12.优选的，所述导向柱嵌入设置于连接板的右侧，所述弹簧一套接于导向柱的外侧，所述压板固定于导向柱的底部。
13.优选的，所述横杆横向贯穿压板的内部，所述弹簧二套接于横杆延伸至压板外部右侧的一端，所述刮刀固定连接于横杆的左侧。
14.优选的，所述刮刀的左侧面为坡面，所述刮刀的左侧面与切割刀平行设置，所述刮刀的高度与压板的高度相同。
15.优选的，所述清理构件包括：伸缩杆、弹簧三、橡胶刮头与橡胶套，所述伸缩杆安装于工作台的左侧，所述弹簧三套接于伸缩杆的外侧，所述橡胶刮头固定于伸缩杆的右侧。
16.优选的，所述橡胶套包裹于弹簧三的外侧，所述橡胶刮头的下端面开设有斜向上四十五度设置的通孔，通孔与所述橡胶套相连通。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种塑料颗粒加工用切割装置，通过设置有压迫构件，压迫构件设置有横杆、弹簧二与刮刀，在切割刀下行时，刮刀能够辅助压板对塑料条进行固定，避免塑料条出现位移的情况，在切割刀上行时，刮刀能够刮落黏连在切割刀上的塑料，保障切割刀的正常工作。
19.2、其次，该种塑料颗粒加工用切割装置，通过设置有清理构件，清理构件包括橡胶套与橡胶刮头，切割刀下行时橡胶刮头向左侧移动对橡胶套进行挤压，橡胶套收缩时内部的空气从橡胶刮头右下角通孔排出，气流吹向切割刀，气流能够对切割刀左侧的塑料颗粒进行冷却，同时也能够吹落切割刀上黏连的塑料颗粒，保障切割刀的正常使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的压迫构件局部结构示意图；
22.图3是本实用新型的清理构件局部结构示意图；
23.图中：工作台1、液压缸2、收集槽3、连接板401、切割刀402、导向柱403、弹簧一404、压板405、横杆406、弹簧二407、刮刀408、伸缩杆501、弹簧三502、橡胶刮头503、橡胶套504。
具体实施方式
24.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工用切割装置，包括工作台1、液压缸2与收集槽3，工作台1的顶部安装有液压缸2，工作台1的底部安装有收集槽3；
25.液压缸2的底部安装有保障切割刀正常使用的压迫构件，工作台1的左侧安装有防止塑料颗粒黏连的清理构件。
26.进一步的，压迫构件包括：连接板401、切割刀402、导向柱403、弹簧一404、压板405、横杆406、弹簧二407与刮刀408；
27.连接板401安装于液压缸2的底部，切割刀402安装于连接板401的底部左侧；
28.液压缸2带动切割刀402上下往复运动，实现切割的目的，在送料速度不变的情况下，通过调节液压缸2的伸缩速度，即可对塑料颗粒的大小进行控制。
29.进一步的，导向柱403嵌入设置于连接板401的右侧，弹簧一404套接于导向柱403的外侧，压板405固定于导向柱403的底部；
30.液压缸2带动切割刀402下行时，压板405首先接触工作台1上的塑料条，压板405抵紧塑料条时连接板401继续下行，弹簧一404不断被压缩，同时导向柱403在连接板401内部滑动，对弹簧一404进行导向；
31.从而达到压紧塑料条的效果，避免切割刀施加压力于塑料条上时塑料条出现位移的情况。
32.进一步的，横杆406横向贯穿压板405的内部，弹簧二407套接于横杆406延伸至压板405外部右侧的一端，刮刀408固定连接于横杆406的左侧；
33.在弹簧二407的拉扯下，横杆406带动刮刀408向切割刀402移动，因此在压板405下行对塑料条进行压迫时，塑料条能够被刮刀408压紧在工作台1上，从而达到固定塑料条的效果。
34.进一步的，刮刀408的左侧面为坡面，刮刀408的左侧面与切割刀402平行设置，刮刀408的高度与压板405的高度相同；
35.在切割刀402完成一次下落时，切割刀402上行时，刮刀408能够将黏连在切割刀402右侧的塑料条刮落，保障切割刀402的正常使用。
36.进一步的，清理构件包括：伸缩杆501、弹簧三502、橡胶刮头503与橡胶套504，伸缩杆501安装于工作台1的左侧，弹簧三502套接于伸缩杆501的外侧，橡胶刮头503固定于伸缩杆501的右侧；
37.切割刀402下行时对橡胶刮头503施压，弹簧三502受压收缩，橡胶刮头503在切割刀402上行时做切割刀402的左侧面进行清理，刮落其左侧面黏连的塑料颗粒。
38.进一步的，橡胶套504包裹于弹簧三502的外侧，橡胶刮头503的下端面开设有斜向上四十五度设置的通孔，通孔与橡胶套504相连通；
39.弹簧三502收缩时，橡胶套504同步收缩，为平衡橡胶套504内部的压强，橡胶套504内部的空气从橡胶刮头503下方的通孔中喷射而出，气流斜向下吹至切割刀402以及塑料颗粒上，塑料颗粒与空气完成热交换之后得以定型，同时气流也能够吹落切割刀402上的塑料颗粒，保障切割刀402的正常使用。
40.其中，液压缸2设置有与之匹配的电源与控制器。
41.工作原理：
42.首先，将塑料条码放于工作台1上，液压缸2带动切割刀402下行，压板405压紧工作台1上的塑料条时，切割刀402继续下行对橡胶刮头503施压，然后，弹簧三502与橡胶套504均收缩，橡胶套504内部的空气从橡胶刮头503下方的通孔中喷射而出，达到对切割刀402切割部位左侧的塑料进行冷却的效果；
43.接着，橡胶刮头503切割刀402继续下行，对塑料条进行切割，切割完成之后液压缸2带动切割刀402上行，最终，在橡胶刮头503与刮刀408的作用下，将切割刀402两侧黏连的塑料颗粒去除。