高浓缩填充母粒生产线用集尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种集尘系统，特别是涉及高浓缩填充母粒生产线用集尘系统。


背景技术：

2.高浓缩填充母粒为新型改性塑料，原料经过密炼机混炼、单双螺杆挤出机挤出、磨面切粒机切粒成型，在整个生产线中，在各个设备的投料、出料过程中会出现不同程度的粉尘，会污染生产环境，对人员健康造成危害。
3.因而，需要为整个生产线构建专用的集尘系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提供高浓缩填充母粒生产线用集尘系统，用以解决上述问题。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高浓缩填充母粒生产线用集尘系统，包括：设置于设备投料口上方的投料集尘口、设置于设备出料口处的出料集尘口、设置于母粒冷却筒上方的冷却集尘口、用于提供风力的风机和用于收集和输送粉尘的集尘管道，所述集尘管道由集尘主管道和若干集尘支管道组成，所述投料集尘口、出料集尘口、冷却集尘口均通过集尘支管道与集尘主管道连接，所述风机设置在集尘主管道的一端。
6.进一步的，所述投料集尘口设置有两个，位于密炼机和双螺杆挤出机的投料口处，所述出料集尘口至少设置有一个，位于密炼机出料口出，所述冷却集尘口至少设置有一个。
7.进一步的，所述投料集尘口、出料集尘口、冷却集尘口均为长方形开口设计或者正方形开口设计，便于适配设备的外形。
8.进一步的，所述投料集尘口处设置有防尘围挡，所述防尘围挡为三面环绕设计，朝向投料的一侧为开口。
9.进一步的，所述防尘围挡上沿设置有磁铁，便于防尘围挡吸附在投料集尘口处，且具有较好的密封作用。
10.进一步的，所述投料集尘口与设备投料口的距离设置在1m至1.5m之间，有利于收集飞散的粉尘，又不干扰正常投料，所述防尘围挡的高度大于投料集尘口与设备投料口之间的距离。
11.进一步的，所述冷却集尘口通过软管与母粒冷却筒相连，确保粉尘能被吸入集尘支管道中。
12.进一步的，所述风机设置在母粒生产线的喷淋系统中，配合喷淋系统回收原料粉尘。
13.本实用新型高浓缩填充母粒生产线用集尘系统的有益效果是：
14.1、通过风机和集尘口的设计来收集高浓缩填充母粒生产过程中扬起的粉尘，改善生产环境，保护人员安全，同时，收集粉尘以循环利用，减少原料损耗。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例高浓缩填充母粒生产线用集尘系统；
16.附图中各部件的标记如下：1、投料平台，2、密炼机，3、输料系统，4、双螺杆挤出机，5、磨面切粒机，6、冷却风机，7、母粒冷却筒，8、第一投料集尘口，9、出料集尘口，10、第二投料集尘口，11、冷却集尘口，12、第一防尘围挡，13、第二防尘围挡，14、集尘主管道，15、集尘支管道，16、软管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种高浓缩填充母粒生产线用集尘系统，其适用于设置在高浓缩填充母生产线中，用于生产线各个设备投料、出料口的粉尘收集和冷却系统的粉尘收集，以便减少整个生产环境中的粉尘，为生产工作人员提供较好的工作环境，保障人员安全。
20.在本实施例中，原料从投料平台1投入密炼机2的投料口，经混炼后从密炼机2出料口倒出，通过输料系统3送入双螺杆挤出机4的投料口，经挤出后进入磨面切粒机5，被切成高浓缩填充母粒，后经冷却风机6送入母粒冷却筒7中，经冷却的母粒去往成品收集筒(未图示)。
21.针对该高浓缩填充母粒生产线，本实施例中，高浓缩填充母粒生产线用集尘系统包括：
22.设置于密炼机2投料口上方的第一投料集尘口8，设置于密炼机2出料口上方的出料集尘口9，设置于双螺杆挤出机4投料口上方的第二投料集尘口10，设置于母粒冷却筒7上方的冷却集尘口11，第一投料集尘口8、出料集尘口9、第二投料集尘口10、冷却集尘口11通过各个集尘支管道15与集尘主管道14连接，用于为集尘系统提供动力的风机(未图示)设置于集尘主管道14的左端，为投料一侧集尘提供更好的动力。
23.具体的，第一投料集尘口8、出料集尘口9、第二投料集尘口10和冷却集尘口11均为长方形开口设计，其开口大小大于设备形体，便于较好的覆盖集尘位置。
24.具体的，由于原料经过密炼机2混炼后会从出料口倾倒入输料系统3，因而，出料集尘口9除了覆盖密炼机2的出料口还覆盖部分输料系统3。
25.第一投料集尘口8和第二投料集尘口10处分别设置有第一防尘围挡12和第二防尘围挡13，第一防尘围挡12和第二防尘围挡13均为三面环绕设计，朝向投料的一侧为开口，并且，两处防尘围挡均能覆盖集尘口与设备之间的空间，以便有效收拢飞散的粉尘，避免粉尘飞散至整个生产环境。
26.具体的，第一防尘围挡12和第二防尘围挡13的上沿均设置有磁铁(未图示)，通过
磁铁吸附于集尘口外围，既便于安装，又可以较好的贴合集尘口，起到较好的密封作用，避免粉尘从间隙中飞散于外。
27.具体的，第一防尘围挡12和第二防尘围挡13与第一投料集尘口8和第二投料集尘口10之间的距离设置为1.1m，若距离过近，集尘系统吸力会家具投料口粉尘的飞散程度，干扰正常投料工作，若距离过远，又无法有效收集粉尘。
28.冷却集尘口11通过软管16与母粒冷却筒7相连，进一步收束吸力范围，确保粉尘被吸入此处的集尘支管道15中。
29.从各个集尘支管道15中收集的粉尘进过集尘主管道14聚集往风机方向，风机设置在高浓缩填充母粒生产线的喷淋系统中，配合喷淋系统回收原料粉尘。
30.在本实用新型第二实施例中，高浓缩填充母粒生产线增加两个设备：
31.在双螺杆挤出机4和磨面切粒机5之间增加单螺杆挤出机，进一步提高挤出材料的分散性，相应的，集尘系统中，在双螺杆挤出机4的出料口增加第二出料集尘口。
32.在母粒冷却筒7之后增加第二母粒冷却筒，相应的，集尘系统中，在第二母粒冷却筒上增加第二冷却集尘口。
33.其余设计与第一实施例相同。
34.本实用新型高浓缩填充母粒生产线用集尘系统的有益效果是：
35.1、通过风机和集尘口的设计来收集高浓缩填充母粒生产过程中扬起的粉尘，改善生产环境，保护人员安全，同时，收集粉尘以循环利用，减少原料损耗；
36.2、通过防尘围挡的设计来减弱投料口的粉尘飞散程度，将粉尘收拢在防尘围挡范围内，以便于集尘口收集粉尘；
37.3、通过磁铁吸附的方式安装防尘围挡，既便捷，密封性又好，粉尘向上吸入集尘口的过程中不易外溢，提升集尘力。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。