一种橡塑制品制造用冷冻修边机的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻修边机技术领域，具体为一种橡塑制品制造用冷冻修边机。


背景技术：

2.冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，适用各类橡胶(含硅胶)、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3c行业。市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。
3.现有的橡塑制品在使用冷冻修边机进行去毛边之后，会将零件篮朝向操作者方向倾斜，因零件篮一般具有较深的深度，故操作者需要人工将零件篮内侧的橡塑制品向外扒出，因零件篮内温度较低，操作者反复伸手至降温仓内从零件篮中扒拉橡塑制品时，存在一定的冻伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品制造用冷冻修边机，以解决上述背景技术中提出的操作者需要反复从冷冻修边机的零件篮向外扒拉橡塑制品，反复将双手伸入温度较低的降温仓之中，存在一定冻伤风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品制造用冷冻修边机，包括冷冻修边机主体，所述冷冻修边机主体底端外部安装有支脚，且冷冻修边机主体前侧内部开设有降温仓，并且降温仓前侧外部安装有密封箱门，所述降温仓内部下方设有转动轴承，且转动轴承外部连接有固定块，所述固定块顶部安装有零件篮，且零件篮为网状结构，所述零件篮上方为圆柱形壳体，下方为倒立圆台型壳体，且零件篮内壁底部的固定块上方两侧均连接有支撑立杆，所述支撑立杆为套筒状的伸缩结构，且支撑立杆顶部安装有限位底盘，所述限位底盘底端中部安装有调节弹簧，且调节弹簧底部连接有固定块，所述限位底盘顶部安装有架高网篮，且架高网篮为圆台型壳体，所述架高网篮外壁与零件篮内壁相贴合，且架高网篮为网状结构。
6.优选的，所述零件篮顶端外部安装有密封网盖，且密封网盖两侧均与零件篮之间连接有固定拉扣。
7.优选的，所述限位底盘底部和固定块顶面之间连接有固定底盘，且固定底盘通过螺纹结构与支撑立杆相连接。
8.优选的，所述架高网篮内壁上方两侧均安装有铰接座，且铰接座上连接有拉杆扶手。
9.优选的，所述调节弹簧的轴线与限位底盘和零件篮的轴线均相互重合，且限位底
盘为下凹式圆拱结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡塑制品制造用冷冻修边机能够方便快速的零件篮内侧的橡塑制品集中向外推出，令操作者无需反复探入零件篮伸出以扒拉橡塑制品，令橡塑制品的下料过程更加快捷。本橡塑制品制造用冷冻修边机的零件篮底部通过调节弹簧和套筒伸缩结构的支撑立杆连接有限位底盘和架高网篮，令橡塑制品在朝向操作者倾斜时，使用者可以将架高网篮朝向出料方向拉动，以令橡塑制品能够被限位底盘和架高网篮整体向外推动，增加移动体积，减少操作者探入零件篮深处的次数，方便快速出料。
附图说明
11.图1为本实用新型一种橡塑制品制造用冷冻修边机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种橡塑制品制造用冷冻修边机的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种橡塑制品制造用冷冻修边机的限位底盘的俯视结构示意图。
14.图中：1、零件篮，2、密封网盖，3、固定拉扣，4、密封箱门，5、支脚，6、冷冻修边机主体，7、降温仓，8、固定块，9、转动轴承，10、限位底盘，11、拉杆扶手，12、架高网篮，13、支撑立杆，14、调节弹簧，15、固定底盘，16、铰接座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡塑制品制造用冷冻修边机，包括冷冻修边机主体6，冷冻修边机主体6底端外部安装有支脚5，且冷冻修边机主体6前侧内部开设有降温仓7，并且降温仓7前侧外部安装有密封箱门4，降温仓7内部下方设有转动轴承9，且转动轴承9外部连接有固定块8，固定块8顶部安装有零件篮1，且零件篮1为网状结构，零件篮1顶端外部安装有密封网盖2，且密封网盖2两侧均与零件篮1之间连接有固定拉扣3，此结构令操作者可以通过固定拉扣3对零件篮1和密封网盖2进行连接，方便使用者拆装密封网盖2，零件篮1上方为圆柱形壳体，下方为倒立圆台型壳体，且零件篮1内壁底部的固定块8上方两侧均连接有支撑立杆13，支撑立杆13为套筒状的伸缩结构，且支撑立杆13顶部安装有限位底盘10，限位底盘10底部和固定块8顶面之间连接有固定底盘15，且固定底盘15通过螺纹结构与支撑立杆13相连接，此结构使得支撑立杆13能够通过螺纹结构方便的与固定底盘15进行拆卸，以便使用者更换不同型号的限位底盘10，限位底盘10底端中部安装有调节弹簧14，且调节弹簧14底部连接有固定块8，调节弹簧14的轴线与限位底盘10和零件篮1的轴线均相互重合，且限位底盘10为下凹式圆拱结构，此结构使得限位底盘10内壁为圆弧面，在限位底盘10倾斜时，橡塑制品容易滑落，且调节弹簧14能够在限位底盘10中心位置对限位底盘10进行支撑，限位底盘10顶部安装有架高网篮12，且架高网篮12为圆台型壳体，架高网篮12内壁上方两侧均安装有铰接座16，且铰接座16上连接有拉杆扶手11，此结构令
操作者能够通过拉杆扶手11拉拽架高网篮12，且能够通过铰接座16调整拉杆扶手11的倾斜角度，架高网篮12外壁与零件篮1内壁相贴合，且架高网篮12为网状结构，此结构使得架高网篮12不会妨碍修边产生的碎屑的脱落，且在卸料时，使用者可以利用架高网篮12和架高网篮12将橡塑制品整体向外推动，从而避免操作者需要反复探入零件篮1中扒拉橡塑制品的情况。
17.工作原理：在使用该橡塑制品制造用冷冻修边机时，首先使用者可以将冷冻修边机主体6通过支脚5摆放在合适位置，然后将需要去毛边的橡塑制品倒入零件篮1之中，零件篮1通过固定块8跟随转动轴承9旋转至降温仓7内的加工位置，然后关闭密封箱门4进行去毛边加工，待加工结束后，操作者打开密封箱门4，并将零件篮1开口旋转至朝向操作者的方向，然后通过固定拉扣3取下密封网盖2，然后通过铰接座16调整拉杆扶手11的角度并将手拉在拉杆扶手11上，然后将架高网篮12和限位底盘10推动，于是限位底盘10上的橡塑制品被大量推向零件篮1的开口方向，此时限位底盘10在调节弹簧14的回缩下归至原位，此时操作者将零件篮1内的橡塑制品取出即可，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。