一种往复式防结料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种往复式防结料造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种将塑性材料经过加热并初步冷却后切为大小均匀的颗粒的装置，而造粒机又可以根据冷却方式分为水下造粒机和气流造粒机，分别通过水流和气流对加热挤出后的塑性材料进行冷却，但是现有的造粒机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的造粒机在塑性材料颗粒被切断后，塑性材料颗粒仍然具有一定的温度，而大量的颗粒堆积在一起会造成颗粒之间发生粘结的情况，不利于后续对颗粒的加工；
4.其二，现有的造粒机不具备对于造粒机粘结在一起的塑性材料颗粒的清理功能，导致一些颗粒长时间粘结在造粒机的内部，使得塑形材料颗粒在造粒机的内部滚动不流畅，不利于造粒机的稳定出料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种往复式防结料造粒机，以解决上述背景技术中提出的颗粒间互相粘结和颗粒与造粒机粘结的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种往复式防结料造粒机，包括工作台、防结料机构以及挡料机构，所述工作台顶部设有支撑架和落料管，而其内部安装有往复电机，所述往复电机上端连接着由往复轮及防结料盘行星轮式连接形成的防结料机构，所述往复轮通过防结料齿轮杆向上设置有卡位装置，位于所述防结料机构下方连接有漏料板且在与漏料板对应位置上设有由挡料轴、挡料板构成的挡料机构。
8.作为上述方案的进一步优化，所述往复轮的内表面嵌入式连接有若干个防结料盘且防结料盘的下表面固定有防结料杆，所述往复轮的上表面连接有防结料齿轮杆的一端，而其另一端贯穿所述支撑架的外表面。
9.作为上述方案的进一步优化，所述卡位装置包括贯穿支撑架的卡板且支撑架被贯穿的一端设置有卡杆，所述卡杆与支撑架之间连接有限位弹簧。
10.作为上述方案的进一步优化，所述卡板与支撑架构成滑动结构且卡板的下端与卡杆的外表面相贴合。
11.作为上述方案的进一步优化，所述工作台的下方放置有接料盒且挡料机构设置于接料盒上方，所述挡料轴一端螺纹连接有挡料板，另一端贯穿所述工作台的外表面连接有挡料电机。
12.作为上述方案的进一步优化，所述卡杆与支撑架构成滑动结构，且卡杆通过限位弹簧与支撑架构成弹性结构，并且卡杆与防结料齿轮杆构成卡合结构。
13.作为上述方案的进一步优化，所述往复轮与工作台构成滑动摩擦结构，且往复轮与漏料板构成转动结构。
14.作为上述方案的进一步优化，所述防结料齿轮杆与往复轮构成转动结构，且防结料齿轮杆与防结料盘为啮合连接，并且防结料盘通过防结料杆与往复轮的内表面相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式防结料造粒机：
16.1.设置有往复轮，通过往复轮的旋转将塑性材料颗粒轮流存储在多个舱室中，避免未完全固化的塑性材料颗粒之间由于过量堆积，发生互相挤压而粘结的情况；
17.2.设置有防结料杆，通过防结料杆将粘结在往复轮内表面的塑性材料颗粒刮除，以防止后续的塑性材料颗粒在滑落至往复轮内表面时受到粘结的颗粒的阻挡而无法顺利出料；
18.3.设置有挡料板，通过挡料板将接料盒上方的出料口封闭，使得塑型材料颗粒堆积在工作台与挡料板之间，待更换完接料盒后再通过挡料板带动挡料板收回，使得塑性材料颗粒进入接料盒中。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视示意图；
20.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑架与防结料齿轮杆连接正剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型防结料盘与防结料齿轮杆连接俯剖视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑架；3、落料管；4、卡板；5、卡杆；6、限位弹簧；7、接料盒；8、往复电机；9、往复轮；10、防结料盘；11、防结料杆；12、防结料齿轮杆；13、漏料板；14、挡料电机；15、挡料轴；16、挡料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式防结料造粒机，包括工作台1、支撑架2、落料管3、卡板4、卡杆5、限位弹簧6、接料盒7、往复电机8、往复轮9、防结料盘10、防结料杆11、防结料齿轮杆12、漏料板13、挡料电机14、挡料轴15和挡料板16，工作台1的上表面设置有支撑架2，且支撑架2的上端固定有落料管3的下端，并且支撑架2的上端外表面被卡板4所贯穿，支撑架2被卡板4所贯穿的一端设置有卡杆5，且卡杆5与支撑架2之间连接有限位弹簧6，工作台1的下方放置有接料盒7，且工作台1的内部安装有往复电机8，并且往复电机8的上端连接有往复轮9，往复轮9的内表面嵌入式安装有防结料盘10，且防结料盘10的下表面固定有防结料杆11，往复轮9的上表面连接有防结料齿轮杆12的一端，且防结料齿轮杆12的另一端贯穿支撑架2的外表面，往复轮9的下表面连接有漏料板13，工作台1的外表面安装有挡料电机14，且挡料电机14的一侧外表面连接有挡料轴15，并且挡料轴15的一端贯穿工作台1的外表面连接有挡料板16。
26.卡板4与支撑架2构成滑动结构，且卡板4的下端与卡杆5的外表面相贴合，卡板4滑动并脱离与卡杆5的贴合，使得卡杆5能够滑动并脱离与防结料齿轮杆12的卡合。
27.卡杆5与支撑架2构成滑动结构，且卡杆5通过限位弹簧6与支撑架2构成弹性结构，并且卡杆5与防结料齿轮杆12构成卡合结构，卡杆5在限位弹簧6的支撑下保持与防结料齿轮杆12的卡合使得防结料齿轮杆12不会在往复轮9的带动下转动。
28.往复轮9与工作台1构成滑动摩擦结构，且往复轮9与漏料板13构成转动结构，往复轮9在往复电机8的带动下转动并与被卡杆5固定的防结料齿轮杆12形成一个相对转动的状态。
29.防结料齿轮杆12与往复轮9构成转动结构，且防结料齿轮杆12与防结料盘10为啮合连接，并且防结料盘10通过防结料杆11与往复轮9的内表面相贴合，往复轮9的内表面与防结料齿轮杆12做相对运动，使得防结料齿轮杆12将往复轮9的内表面粘结的颗粒刮除。
30.挡料轴15与挡料板16为螺纹连接，且挡料板16与工作台1构成滑动结构，挡料轴15通过与挡料板16的螺纹连接带动挡料板16将工作台1下方的出料口封闭，以便于对接料盒7更换时不用停机也不会使塑性材料颗粒落在地面。
31.工作原理：在使用该往复式防结料造粒机时，首先如图1
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4所示，塑性材料颗粒通过落料管3向下落至往复轮9中，往复轮9在往复电机8的带动下不断做往复转动，使得往复轮9中的塑性材料颗粒不会堆积过多导致尚未完全固化的塑性材料颗粒互相粘结影响后续的加工，同时当往复轮9带动漏料板13转动至接料盒7的正上方时，漏料板13失去工作台1的支撑向下翻转，此时往复轮9中的塑性材料颗粒落入接料盒7中，当接料盒7中被塑性材料颗粒装满时，启动挡料电机14，挡料电机14带动挡料轴15旋转，挡料轴15通过与挡料板16的螺纹连接带动挡料板16在工作台1的内部滑动，将接料盒7正上方的出料口封闭，使得往复轮9中的塑性材料颗粒落在挡料板16与工作台1之间，从而使得在更换接料盒7时及时不停机也能防止塑性材料颗粒落在地面造成材料的浪费；
32.同时如图1
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4所示，在往复轮9转动的过程中，防结料齿轮杆12由于与卡杆5卡合，因此防结料齿轮杆12不会随着往复轮9转动，防结料盘10通过与防结料齿轮杆12的啮合在跟随往复轮9做圆周运动的同时，相对于往复轮9转动，防结料盘10转动并通过与往复轮9内表面贴合的防结料杆11将粘结在往复轮9内表面的塑性材料颗粒刮除，防止往复轮9内表面由于塑性材料的粘结堆积导致后续的塑性材料颗粒无法顺利滑落，同时可以通过向上滑动支撑架2上的卡板4解除对卡杆5的限位，使得卡杆5可以滑动并拉伸限位弹簧6，卡杆5脱离与防结料齿轮杆12的卡合，使得防结料齿轮杆12在往复轮9的带动下转动，此时防结料盘10与防结料齿轮杆12之间的相对位置不变，因此防结料盘10不会相对于往复轮9转动，使得防结料杆11不会一直与往复轮9摩擦，减少往复轮9内表面的磨损，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。