一种单缸注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机，尤其是涉及一种单缸注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式，目前绝大部分使用的是螺杆式。
3.传统单缸注塑机的注射活塞与螺杆固定在一起，注射活塞与螺杆一起旋转实现熔胶动作。注射活塞与螺杆固定在一起导致注塑机组装时零部件无法单独安装调试，整体安装的累积公差大，容易出现渗油、零件磨损失效等故障。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种部件模块化、能够单独安装调试，累积公差小，不容易渗油以及零件磨损的单缸注塑机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种单缸注塑机，包括注射组件、轴承组件、油缸组件以及底座组件，所述注射组件、所述轴承组件、所述油缸组件以及所述底座组件均为单独模块，所述注射组件滑动安装于所述底座组件，所述轴承组件收容于所述注射组件并滑动安装于所述底座组件，所述油缸组件可拆卸地固定于所述注射组件。
7.进一步地，所述注射组件包括注射座，所述注射座为中空结构并一体成型，所述轴承组件收容于所述注射座，所述注射座滑动安装于所述底座组件。
8.进一步地，所述注射组件还包括料筒、下料座以及紧固螺母，所述下料座固定于所述注射座，所述料筒一端部伸入所述下料座以及所述注射座并通过所述紧固螺母锁紧。
9.进一步地，所述注射组件还包括螺杆，所述螺杆安装于所述料筒内，所述轴承组件包括传动轴，所述螺杆端部从所述料筒伸出与所述传动轴固定连接。
10.进一步地，所述轴承组件还包括轴承座以及液压马达，所述轴承座位于所述注射座内，所述液压马达收容于所述轴承座内部并固定于所述轴承座，所述液压马达的输出端与所述传动轴连接。
11.进一步地，所述轴承组件还包括轴承主体，所述轴承主体位于所述轴承座以及所述传动轴之间。
12.进一步地，所述轴承组件还包括推力套，所述推力套位于所述轴承座以及所述油缸组件之间，所述油缸组件通过所述推力套推动所述轴承座相对所述底座组件移动。
13.进一步地，所述油缸组件包括油缸主体、活塞杆以及活塞本体，所述油缸主体通过所述活塞本体以及所述活塞杆带动所述轴承组件相对所述底座组件移动从而带动所述螺杆前后移动。
14.进一步地，所述油缸组件还包括拉杆、前缸盖以及后缸盖，所述前缸盖以及所述后
缸盖通过所述拉杆将所述油缸主体固定于所述注射组件。
15.进一步地，所述底座组件包括底座主体以及若干滑块，所述底座主体设有两滑轨，所述注射组件通过所述滑块安装于一所述滑轨，所述轴承组件通过所述滑块安装于另一所述滑轨。
16.相比现有技术，本实用新型单缸注塑机的注射组件、轴承组件、油缸组件以及底座组件均为单独模块，注射组件滑动安装于底座组件，轴承组件收容于注射组件并滑动安装于底座组件，油缸组件可拆卸地固定于注射组件，通过上述设计，油缸组件中的活塞并不转动，因此各部分零件能够设计为单独模块，能够单独安装调试，累积公差小，不容易渗油以及零件磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型单缸注塑机的立体图；
18.图2为图1的单缸注塑机的主视图；
19.图3为图2的单缸注塑机的剖视图。
20.图中：10、注射组件；11、料筒；12、螺杆；13、下料座；14、注射座；15、紧固螺母；20、轴承组件；21、轴承座；22、轴承主体； 23、传动轴；24、液压马达；25、推力套；30、油缸组件；31、油缸主体；32、活塞杆；33、活塞本体；34、前缸盖；35、后缸盖；36、拉杆；40、底座组件；41、底座主体；42、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.图1至图3为本实用新型一种单缸注塑机，单缸注塑机包括注射组件10、轴承组件20、油缸组件30以及底座组件40。注射组件10、轴承组件20、油缸组件30以及底座组件40均为单独模块，能够单独安装调试。
25.注射组件10包括料筒11、螺杆12、下料座13、注射座14以及紧固螺母15。下料座13内部设有穿孔。注射座14为中空结构并一体成型。注射座14滑动安装于底座组件40。下料座
13固定于注射座14的一端部，料筒11一端部伸入下料座13的穿孔以及注射座14 并通过紧固螺母15锁紧，使料筒11固定于下料座13以及注射座14。螺杆12安装于料筒11内部并且螺杆12端部从料筒11伸出。
26.轴承组件20包括轴承座21、轴承主体22、传动轴23、液压马达24以及推力套25。轴承组件20整体收容于注射座14内。轴承座 21滑动安装于底座组件40。轴承主体22安装于轴承座21内，传动轴23安装于轴承主体22内并与螺杆12连接。液压马达24固定于轴承座21，液压马达24的输出端与传动轴23连接。液压马达24部分位于推力套25内。液压马达24以及推力套25位于轴承座21一侧。推力套25通过螺栓固定于轴承座21。推力套25、液压马达24、轴承座21、轴承主体22、传动轴23以及螺杆12的中心线在同一直线上。
27.油缸组件30包括油缸主体31、活塞杆32、活塞本体33、前缸盖34、后缸盖35以及拉杆36。油缸主体31通过前缸盖34、后缸盖 35以及拉杆36可拆卸地安装于注射座14尾部。活塞杆32以及活塞本体33安装于油缸主体31以及推力套25之间。活塞杆32端部与推力套25固定连接。
28.底座组件40包括底座主体41以及若干滑块42。底座主体41设有两滑轨，注射组件10的注射座14通过滑块42滑动安装于一滑轨上。轴承组件20的轴承座21通过滑块42滑动安装于另一滑轨上。
29.使用单缸注塑机时，油缸组件30的活塞杆32通过推力套25推动轴承组件20相对底座组件40滑动，从而带动螺杆12相对料筒11 移动。轴承组件20的液压马达24通过传动轴23带动螺杆12在料筒 11内转动。通过上述设计，油缸组件30中的活塞本体33并不转动，因此各部分零件能够设计为单独模块，可分模块安装、拆卸、测试，使制造设备加工更加简单，降低制造成本，实现安装及维护更方便的效果。整体式加工的注射座14将可独立的注射组件10、轴承组件20、油缸组件30连接起来，结构简单、较少的累积尺寸误差、部件可独立分拆，消除了维修困难、累积公差大，渗油、零件磨损失效等问题。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。