一种塑料破碎机用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种塑料破碎机用下料装置。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂；塑料破碎机主要是用于对废旧塑料等塑料边角料进行破碎，然后将破碎后的塑料进行一系列的加工后，再进行使用；但废旧塑料经过破碎机破碎通过出料口排出后，塑料中还夹杂着灰尘等杂质，影响了塑料后续加工成型后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种塑料破碎机用下料装置，解决了破碎后的塑料中夹杂着灰尘等杂质会降低塑料加工成型后质量的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种塑料破碎机用下料装置，包括壳体，所述壳体的上方设有排料组件，排料组件用于将破碎后的塑料排入壳体内，所述壳体的底部设有出料管件；所述壳体内的轴心处设有可拆卸连接的竖筒，所述竖筒的底部与壳体内的底部具有间隙，所述竖筒的外表面开设有均匀分布的穿孔，所述竖筒的上方设有一号抽风机，所述一号抽风机的出风端与竖筒之间连通有一组短管；所述竖筒的内侧设有吸尘组件，吸尘组件用于对进入排料组件内的塑料进行除尘；所述壳体内还设有一组辅助组件，辅助组件用于对进入壳体内的塑料进行除尘。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.当经过破碎机破碎后的塑料通过排料组件进入壳体内时，启动一号抽风机，塑料在向下掉落的过程中，塑料中的灰尘则通过竖筒上的穿孔进入竖筒内，同时辅助组件同样可以对进入壳体内的塑料进行除尘，使塑料中的灰尘等小颗粒杂质被剔除；当塑料进入壳体内后，塑料通过竖筒底部的下方进入出料管件内后，吸尘组件则可以进一步的对塑料进行除尘；本实用新型可以有效的对破碎后的塑料进行除尘处理，避免了塑料中夹杂着较多的灰尘，提高了塑料后续加工成型后的质量，同时防止了塑料下料时造成灰尘飘荡在空气中污染生产车间的情况。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型竖筒剖视的结构示意图；
10.图3为本实用新型收集壳剖视的结构示意图。
11.图中：1、壳体；2、环形板；3、圆管；31、排料管；32、波纹管；4、竖筒；41、过滤罩；42、一号抽风机；43、短管；44、密封板；45、插杆；46、过滤板；5、电动伸缩杆；51、锥型壳；52、二号
抽风机；53、竖管；54、过滤网；55、圆板；6、三号抽风机；61、收集壳；62、过滤布；63、连接管；64、罩网；7、折叠管。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
13.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料破碎机用下料装置，包括壳体1，所述壳体1的上方设有排料组件，排料组件用于将破碎后的塑料排入壳体1内，所述壳体1的底部设有出料管件；所述壳体1内的轴心处设有可拆卸连接的竖筒4，所述竖筒4的底部与壳体1内的底部具有间隙，所述竖筒4的外表面开设有均匀分布的穿孔，所述竖筒4的上方设有一号抽风机42，所述一号抽风机42的出风端与竖筒4之间连通有一组短管43；所述竖筒4的内侧设有吸尘组件，吸尘组件用于对进入排料组件内的塑料进行除尘；所述壳体1内还设有一组辅助组件，辅助组件用于对进入壳体1内的塑料进行除尘。
14.如图1和图2所示，所述吸尘组件包括设置在竖筒4内侧的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5主体的一端与一号抽风机42的出风端固定连接，所述电动伸缩杆5的伸缩端固定有能在竖筒4内侧上下滑动的锥型壳51，所述锥型壳51的底部延伸至排料管件内；所述锥型壳51的底部连通有竖管53，所述锥型壳51内固定有抽风端位于竖管53内的二号抽风机52，所述竖管53内固定有位于二号抽风机52抽风端下方的过滤网54，所述竖管53上开设有均匀分布的孔洞，所述竖管53内螺纹连接有圆板55。当塑料通过出料管件排至壳体1外时，可以启动二号抽风机52，使进入出料管件内的灰尘穿过竖管53上的孔洞进入竖管53内，灰尘则会被过滤网54挡住；锥型壳51呈锥型的设置，可以通过启动电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5的伸缩端向下推动锥型壳51，使锥型壳51较粗的部分将壳体1与出料管件相连通的部位挡住，停止下料；或者通过调节锥型壳51的位置，来控制壳体1内塑料进入出料管件内的下料速度，以便于二号抽风机52通过位于出料管件内的竖管53更好的对塑料进行除尘作业；工作人员可以通过取下圆板55对竖管53内的灰尘进行清理。
15.如图1和图3所示，所述辅助组件包括固定在壳体1底部的三号抽风机6，所述三号抽风机6背离竖筒4的一面连通有收集壳61，所述收集壳61内固定有过滤布62，所述收集壳61的顶部连通有延伸至壳体1内的连接管63，所述连接管63位于壳体1内的部分开设有均匀分布的圆孔，所述连接管63位于壳体1内的部分套设有罩网64；一组所述辅助组件呈矩形阵列分布，且竖筒4位于一组辅助组件内的中央。当破碎后的塑料进入壳体1内时，可以启动一组三号抽风机6，使塑料中的灰尘通过连接管63上的圆孔进入连接管63内后，灰尘然后掉落至收集壳61内，过滤布62则可以将灰尘挡住，避免灰尘进入三号抽风机6内，工作人员可以通过打开收集壳61底部铰接的挡板将收集壳61内的灰尘排出；同时罩网64可以将塑料颗粒挡住，避免塑料颗粒被吸入连接管63内。
16.如图1所示，所述排料组件包括设置在一号抽风机42上方的圆管3，所述圆管3的表面连通有一组延伸至壳体1内的排料管31，所述圆管3的顶部连通有波纹管32，所述波纹管32背离圆管3的一端与破碎机的出料端相连通。破碎机内破碎后的塑料通过波纹管32进入圆管3内后，塑料在通过一组排料管31被分散排放至壳体1内；使一组连接管63配合竖筒4通过一号抽风机42和一组三号抽风机6，可以全面的对塑料进行除尘作业，同时可以通过调整波纹管32的长度，使壳体1可以适用于高度不一的多种破碎机。
17.如图1所示，所述出料管件包括壳体1底部连通的折叠管7，所述锥型壳51的底部位于折叠管7的内侧。可以通过调节折叠管7的长度，使壳体1内的塑料更好的被排出，同时竖管53位于折叠管7内，可以通过二号抽风机52对进入折叠管7内的塑料进行除尘作业。
18.如图1所示，所述壳体1内固定有呈漏斗状的环形板2，所述竖筒4的顶部穿过环形板2的内侧，所述竖筒4的外壁与环形板2的内侧之间具有间隙，所述环形板2位于连接管63的上方，所述环形板2上开设有均匀的漏孔。一组排料管31位于环形板2的上方，当破碎后的塑料通过一组排料管31排出时，环形板2使塑料分散后向下掉落，一部分塑料通过环形板2上的漏孔向下掉落，一组连接管63通过一组三号抽风机6，则可以对通过漏孔向下掉落的塑料进行有效的除尘；另一部分塑料通过环形板2的内侧向下掉落，通过环形板2内侧向下掉落的塑料靠近竖筒4，竖筒4配合一号抽风机42则可以有效的对塑料进行除尘。
19.如图1所示，所述竖筒4的外表面套接有过滤罩41，所述竖筒4的内腔中固定有环形的过滤板46，所述竖筒4内腔中螺纹连接有位于过滤板46下方的密封板44，所述密封板44的底部固定有一组插杆45，一组所述插杆45分别插入壳体1内侧底部开设的凹槽内。过滤罩41可以避免破碎后的塑料被吸入竖筒4内；插杆45插入壳体1内侧底部的凹槽内可以使竖筒4被固定在壳体1内，同时使竖筒4的底部与壳体1内的底部产生间隙，使塑料可以通过间隙进入折叠管7内；当需要对竖筒4内进行清理时，可以通过插杆45转动呈环形的密封板44，然后将竖筒4内腔中的灰尘排出。
20.使用时，可以启动一号抽风机42、二号抽风机52和三号抽风机6，当破碎后的塑料落在环形板2上后，一部分塑料通过环形板2上的漏孔向下掉落，另一部分通过环形板2的内侧向下掉落，塑料中的灰尘则分别被吸入竖筒4和连接管63内，完成对塑料的初次除尘；当塑料进入折叠管7内后，二号抽风机52将塑料中的灰尘吸入竖管53内，同时可通过电动伸缩杆5调整锥型壳51的高度后，使壳体1内的塑料进入折叠管7内的下料效率减慢或加快，以此来对进入折叠管7内的塑料进一步的除尘；竖管53上的孔洞直径小于塑料破碎后的粒径，不会将塑料吸入竖管53内。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。