一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却箱，涉及注塑件冷却技术领域，具体涉及一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，在注塑件生产过程中需对注塑件进行冷却。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的注塑件冷却箱的冷却效率较低，使得注塑件完全冷却的时间较长，影响注塑件生产的效率，有待改进；
4.2、现有的注塑件冷却箱在进行连续冷却时，冷却箱多为敞口式，会导致冷却箱内的冷气出现大量的流失，造成能源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，其中一种目的是为了具备对注塑件进行高效冷却的功能，解决注塑件完全冷却的时间较长从而影响注塑件生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决冷却箱多为敞口式，会导致冷却箱内的冷气出现大量流失的问题，以达到降低能源浪费的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内侧转动连接有传送辊，所述冷却箱体的左侧固定安装有驱动装置本体，所述驱动装置本体的输出轴与传送辊的左侧固定连接，所述冷却箱体的右侧设置有快速冷却机构，所述冷却箱体的顶部设置有冷气保存机构。
8.所述快速冷却机构包括循环管，所述循环管固定连接在冷却箱体的右侧，所述循环管的右侧活动连接有弯管，所述弯管内腔的右侧固定安装有安装架，所述安装架的左侧设置有水汽吸收机构。
9.所述冷气保存机构包括固定架，所述固定架固定安装在冷却箱体的顶部，所述固定架的顶部滑动连接有移动阻隔板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于上方的所述循环管的内腔中固定安装有制冷装置本体，位于下方的所述循环管的内腔中固定安装有连续风机组。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于下方的所述循环管的内腔中固定安装有风阻块，位于下方的所述循环管的左侧固定连接有均匀出风罩，所述均匀出风罩的外壁上固定连接有出风斗。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水汽吸收机构包括安装龙骨，所述安装龙骨的右侧与安装架的左侧活动连接，所述安装龙骨的右侧设置有卡接块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接块的外壁上活动连接有吸水垫，所述吸水垫的内壁上固定连接有吸水凸出条纹，所述吸水垫的外壁上固定连接有吸水翅。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动阻隔板的正面开设有限位孔，所述固定架的正面活动连接有移动销。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动阻隔板的背面活动连接有固定尼龙条，所述固定尼龙条的正面和移动阻隔板的背面之间活动连接有保温板，所述保温板的背面涂设有保温涂漆。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，采用制冷装置本体、连续风机组和水汽吸收机构的结合，控制连续风机组和制冷装置本体运行，可向冷却箱体的内腔中持续吹送冷气，加快冷却箱体内腔中冷气的流动速率，提升注塑件的冷却效率，解决注塑件完全冷却的时间较长从而影响注塑件生产效率的问题，通过水汽吸收机构的设计，可对冷气中的水汽进行吸收，避免水汽影响注塑件的质量的问题，提升本实用新型的实用性。
18.2、本实用新型提供一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，采用固定架、移动阻隔板、限位孔和移动销的结合，根据注塑件的实际体积在固定架的顶部滑动移动阻隔板，选择对应的限位孔，通过移动销对移动阻隔板的位置进行固定，实现对冷却箱体的正面和背面的通道进行遮挡的功能，解决冷却箱体多为敞口式，会导致冷却箱体内的冷气出现大量流失的问题，降低冷却时的能源的消耗，提升本实用新型的环保性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的快速冷却机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的水汽吸收机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的冷气保存机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的移动阻隔板的背面结构示意图。
24.图中：1、冷却箱体；2、传送辊；3、驱动装置本体；
25.4、快速冷却机构；41、循环管；42、弯管；43、制冷装置本体；44、连续风机组；45、风阻块；46、均匀出风罩；47、出风斗；48、安装架；49、水汽吸收机构；491、安装龙骨；492、卡接块；493、吸水垫；494、吸水凸出条纹；495、吸水翅；
26.5、冷气保存机构；51、固定架；52、移动阻隔板；521、固定尼龙条；522、保温板；523、保温涂漆；53、限位孔；54、移动销。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱体1，冷却箱体1的内侧转动连接有传送辊2，冷却箱体1的左侧固定安装有驱动装置本
体3，驱动装置本体3的输出轴与传送辊2的左侧固定连接，冷却箱体1的右侧设置有快速冷却机构4，冷却箱体1的顶部设置有冷气保存机构5。
30.快速冷却机构4包括循环管41，循环管41固定连接在冷却箱体1的右侧，循环管41的右侧活动连接有弯管42，弯管42内腔的右侧固定安装有安装架48，安装架48的左侧设置有水汽吸收机构49。
31.冷气保存机构5包括固定架51，固定架51固定安装在冷却箱体1的顶部，固定架51的顶部滑动连接有移动阻隔板52。
32.在本实施例中，通过设有弯管42可对冷却箱体1内腔中的气体进行循环冷却，降低能源的流失，通过设有移动阻隔板52，减少冷气从冷却箱体1的通道中流失的速度，控制驱动装置本体3运行，驱动装置本体3通过输出轴带动传送辊2进行旋转，即可实现连续冷却的功能。
33.实施例2
34.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，位于上方的循环管41的内腔中固定安装有制冷装置本体43，位于下方的循环管41的内腔中固定安装有连续风机组44，位于下方的循环管41的内腔中固定安装有风阻块45，位于下方的循环管41的左侧固定连接有均匀出风罩46，均匀出风罩46的外壁上固定连接有出风斗47，水汽吸收机构49包括安装龙骨491，安装龙骨491的右侧与安装架48的左侧活动连接，安装龙骨491的右侧设置有卡接块492。
35.在本实施例中，通过设有连续风机组44，可将制冷装置本体43制出的冷气及时的吹送至注塑件的表面，提升冷却的效率，通过设有均匀出风罩46和出风斗47，可使得冷风吹送的更加均匀，避免注塑件的死角处冷却不完全的问题，通过设有卡接块492，便于使用者对吸水垫493进行拆卸清理，通过设有风阻块45，可提升出风斗47处出风的速率，加快冷却的进行。
36.实施例3
37.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卡接块492的外壁上活动连接有吸水垫493，吸水垫493的内壁上固定连接有吸水凸出条纹494，吸水垫493的外壁上固定连接有吸水翅495，移动阻隔板52的正面开设有限位孔53，固定架51的正面活动连接有移动销54，移动阻隔板52的背面活动连接有固定尼龙条521，固定尼龙条521的正面和移动阻隔板52的背面之间活动连接有保温板522，保温板522的背面涂设有保温涂漆523。
38.在本实施例中，通过设有限位孔53，配合移动销54的工作可对移动阻隔板52的高度进行调节，通过设有固定尼龙条521，方便使用者对保温板522进行拆卸，保温板522的材质设为橡胶，保温涂漆523是以纳米陶瓷空心颗粒为主原料的保温漆，吸水垫493、吸水凸出条纹494和吸水翅495的材质均设置为海绵，通过其配合，可对经过弯管42内腔中的冷气中的水汽进行吸收。
39.下面具体说一下该注塑件用可连续冷却的高效冷却箱的工作原理。
40.如图1
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5所示，在使用前，根据注塑件的实际体积对移动阻隔板52的高度进行调整，随后通过移动销54对移动阻隔板52的位置进行固定，实现对冷却箱体1的通道进行遮挡的功能，在使用时，控制驱动装置本体3运行，驱动装置本体3通过输出轴带动传送辊2进行
旋转，实现连续冷却的功能，开启制冷装置本体43和连续风机组44，实现向冷却箱体1的内腔中输送冷气的功能，通过吸水垫493、吸水凸出条纹494和吸水翅495，可对冷气中的水汽进行吸收。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。