一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。由于注射过程中空气的混入，会造成注塑产品表面有气泡孔现象，或在注塑件内部形成微小气泡，从而影响产品的表面光洁度、强度等质量问题。现有技术中，注塑模具通常采用镶件开排气的方法来解决产品起泡问题，当塑胶在注射时，使型腔内的气体自然排出，但该方法无法彻底解决产品起泡问题，还是容易让产品存在气泡。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具，能够实现注塑排气，提高产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种注塑模具，包括公模、母模和第一抽气管；
6.所述公模设置于所述母模的一端，且所述公模与所述母模之间形成注塑型腔；
7.所述第一抽气管设置于所述母模内，且所述第一抽气管的一端连通所述注塑型腔，另一端贯穿所述母模。
8.进一步地，所述第一抽气管设有与所述注塑型腔适配的排气通道；
9.所述第一抽气管的所述一端通过所述排气通道连通所述注塑型腔。
10.进一步地，还包括核心垫板和第二抽气管；
11.所述核心垫板的一侧嵌设有所述母模；
12.所述第二抽气管设置于所述核心垫板内，且所述第二抽气管的一端与所述第一抽气管的所述另一端连通，所述第二抽气管的另一端贯穿所述核心垫板。
13.进一步地，还包括模仁板；
14.所述模仁板设有与所述核心垫板适配的通孔；
15.所述核心垫板嵌设于所述通孔内。
16.进一步地，还包括固定板、第三抽气管和抽气口；
17.所述固定板设置于所述核心垫板的另一侧；
18.所述抽气口设置于所述固定板的两端；
19.所述第三抽气管设置于所述固定板内，且所述第三抽气管的一端与所述第二抽气管的所述另一端连通，所述第三抽气管的另一端与所述抽气口连通。
20.进一步地，还包括密封胶圈；
21.所述密封胶圈设置于所述第三抽气管与所述第二抽气管的连接处。
22.进一步地，还包括真空发生装置；
23.所述真空发生装置与所述抽气口连接。
24.本实用新型的有益效果在于：通过在母模内设置抽气管，抽气管的一端与注塑型腔连通，另一端贯穿母模，能够利用抽气管将型腔内的气体抽离，避免了型腔在被填充时有空气存在，导致产品有气泡，彻底排除了型腔内的气体，从而实现注塑排气，提高了产品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的一种注塑模具的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的一种注塑模具的公模的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的一种注塑模具的隐藏模仁板和固定板后的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的一种注塑模具的固定板的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的一种注塑模具的模仁板的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例的一种注塑模具的抽气管的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例的一种注塑模具的第一抽气管的结构示意图；
32.标号说明：
33.1、公模；2、母模；3、第一抽气管；31、排气通道；4、注塑型腔；5、核心垫板；6、第二抽气管；7、模仁板；8、通孔；9、固定板；10、第三抽气管；11、抽气口；12、密封胶圈；13、真空发生装置。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
35.请参照图1，一种注塑模具，包括公模、母模和第一抽气管；
36.所述公模设置于所述母模的一端，且所述公模与所述母模之间形成注塑型腔；
37.所述第一抽气管设置于所述母模内，且所述第一抽气管的一端连通所述注塑型腔，另一端贯穿所述母模。
38.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在母模内设置抽气管，抽气管的一端与注塑型腔连通，另一端贯穿母模，能够利用抽气管将型腔内的气体抽离，避免了型腔在被填充时有空气存在，导致产品有气泡，彻底排除了型腔内的气体，从而实现注塑排气，提高了产品质量。
39.进一步地，所述第一抽气管设有与所述注塑型腔适配的排气通道；
40.所述第一抽气管的所述一端通过所述排气通道连通所述注塑型腔。
41.由上述描述可知，设置与注塑型腔适配的排气通道，能够使排气通道分布在注塑型腔周围，避免出现注塑型腔的死角位置的气体无法排出的情况，从而能够快速地将注塑型腔中存在的气体排出。
42.进一步地，还包括核心垫板和第二抽气管；
43.所述核心垫板的一侧嵌设有所述母模；
44.所述第二抽气管设置于所述核心垫板内，且所述第二抽气管的一端与所述第一抽气管的所述另一端连通，所述第二抽气管的另一端贯穿所述核心垫板。
45.由上述描述可知，通过将核心垫板内的第二抽气管与模具内的第一抽气管连通，使注塑型腔内的气体能够通过第一抽气管和第二抽气管排出。
46.进一步地，还包括模仁板；
47.所述模仁板设有与所述核心垫板适配的通孔；
48.所述核心垫板嵌设于所述通孔内。
49.由上述描述可知，通过将母模设置在核心垫板上，核心垫板嵌设于模仁板内，能够使模具固定在模仁板上。
50.进一步地，还包括固定板、第三抽气管和抽气口；
51.所述固定板设置于所述核心垫板的另一侧；
52.所述抽气口设置于所述固定板的两端；
53.所述第三抽气管设置于所述固定板内，且所述第三抽气管的一端与所述第二抽气管的所述另一端连通，所述第三抽气管的另一端与所述抽气口连通。
54.由上述描述可知，通过将第三抽气管的一端与第二抽气管连通，且第三抽气管的另一端与抽气口连通，抽气时，注塑型腔内的气体通过第一抽气管排入第二抽气管中，再通过第二抽气管排入第三抽气管，最后气体通过抽气口抽出，以此实现注塑排气。
55.进一步地，还包括密封胶圈；
56.所述密封胶圈设置于所述第三抽气管与所述第二抽气管的连接处。
57.由上述描述可知，将密封胶圈设置在第三抽气管和第二抽气管的连接处，能够防止外部气体进入抽气管，影响排气。
58.进一步地，还包括真空发生装置；
59.所述真空发生装置与所述抽气口连接。
60.由上述描述可知，设置真空发生装置与抽气口连接，排气时，真空发生装置通过相互连接的抽气管将注塑型腔内的空气抽出，彻底地排除了型腔内的气体，避免了产品因存在气体而产生气泡。
61.上述注塑模具能适用于注塑模具的排气，以下通过具体的实施方式进行说明：
62.实施例一
63.请参照图1-2、7，本实施例的一种注塑模具，包括公模1、母模2和第一抽气管3；
64.所述公模1设置于所述母模2的一端，且所述公模1与所述母模2之间形成注塑型腔4；
65.所述第一抽气管3设置于所述母模2内，且所述第一抽气管3的一端连通所述注塑型腔4，另一端贯穿所述母模2。
66.实施例二
67.请参照图1、3-7，本实施例与实施一的不同在于，限定了第一抽气管和注塑模具的具体结构：
68.如图7所示，所述第一抽气管3设有与所述注塑型腔4适配的排气通道31；
69.所述第一抽气管3的所述一端通过所述排气通道31连通所述注塑型腔4；
70.具体的，所述排气通道31的排气位位于所述注塑型腔4最后满胶的位置，避免影响注塑产品；
71.如图3、6所示，还包括核心垫板5和第二抽气管6；
72.所述核心垫板5的一侧嵌设有所述母模2；
73.所述第二抽气管6设置于所述核心垫板5内，且所述第二抽气管6的一端与所述第一抽气管3的所述另一端连通，所述第二抽气管6的另一端贯穿所述核心垫板5；
74.具体的，如图3所示，所述核心垫板5的一侧设有凹槽，凹槽内可以嵌设多个所述母模2，能够同时对多个产品进行注塑；
75.如图5所示，还包括模仁板7；
76.所述模仁板7设有与所述核心垫板5适配的通孔8；
77.所述核心垫板5嵌设于所述通孔8内；
78.具体的，如图1、4、6所示，还包括固定板9、第三抽气管10和抽气口11；
79.所述固定板9设置于所述核心垫板5的另一侧；
80.所述抽气口11设置于所述固定板9的两端；
81.所述第三抽气管10设置于所述固定板9内，且所述第三抽气管10的一端与所述第二抽气管6的所述另一端连通，所述第三抽气管10的另一端与所述抽气口11连通；
82.具体的，如图4、6所示，还包括密封胶圈12；
83.所述密封胶圈12设置于所述第三抽气管10与所述第二抽气管6的连接处，所述密封胶圈12能够防止外部气体进入抽气管，影响排气；
84.具体的，如图4、6所示，还包括真空发生装置13；
85.所述真空发生装置13与所述抽气口11连接，通过真空发生装置13能够对所述注塑型腔4内的气体进行排气；
86.需要排气时，所述真空发生装置13开始工作，使得所述注塑型腔4内的气体通过所述第一抽气管3排入所述第二抽气管6，再由所述第二抽气管6排入所述第三抽气管10，最后从所述抽气口11抽出，彻底地排除了型腔内的气体，避免了产品因存在气体而产生气泡。
87.综上所述，本实用新型提供的一种注塑模具，包括公模、母模和第一抽气管；所述公模设置于所述母模的一端，且所述公模与所述母模之间形成注塑型腔；所述第一抽气管设置于所述母模内，且所述第一抽气管的一端连通所述注塑型腔，另一端贯穿所述母模；核心垫板的一侧嵌设有所述母模；所述第二抽气管设置于所述核心垫板内，且所述第二抽气管的一端与所述第一抽气管的所述另一端连通，所述第二抽气管的另一端贯穿所述核心垫板；固定板设置于所述核心垫板的另一侧；所述抽气口设置于所述固定板的两端；所述第三抽气管设置于所述固定板内，且所述第三抽气管的一端与所述第二抽气管的所述另一端连通，所述第三抽气管的另一端与所述抽气口连通，真空发生装置与所述抽气口连接，真空发生装置使注塑型腔内的气体经由第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管排出，彻底排除了型腔内的气体，从而实现注塑排气，避免产品存在气泡现象，提高了产品质量。
88.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。