一种可快速清理废料并收集的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可快速清理废料并收集的注塑装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机生产过程中，会产生废料，通常人工进行单独收集，粉碎再加工，影响生产效率。
3.为了解决上述问题，中国专利公开了一种注塑机专用的废料循环回收利用装置(专利号：cn202020023986.5)，其技术方案可以很好地解决上述所产生的问题，但是其中还是存在着一些不可忽视的问题，该注塑装置设置的旋转电机带动螺旋叶片进行运动，使得螺旋叶片将粉碎好的碎料通过输料筒导入注塑机主体内，提高加工效率，但是废料产生收集和废料粉碎收集效率不高，需要进行多重分工，加大了生产成本，降低了生产效率，需要一种可快速清理废料并收集的注塑装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速清理废料并收集的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速清理废料并收集的注塑装置，包括主体，所述主体一端固定安装有固定箱，所述固定箱内设有第一推动器，所述第一推动器一端连接有第二电机，所述第二电机远离第一推动器的一端固定有螺旋杆，所述螺旋杆处于加热管道内，所述加热管道与螺旋杆之间设有限位件，所述加热管道一端连通有连接管，所述加热管道通过连接管连通于第一成型件，所述第一成型件固定于主体内，所述第一成型件一端设有第二成型件，所述第二成型件上设有弹簧杆，所述第二成型件另一端设有第二推动器，所述第二推动器底端设有第二输送带，所述第二输送带与主体正面之间设有筛选窗口，所述第二输送带底端设有粉碎装置。
6.优选地，所述粉碎装置上设有第一电机，所述第一电机转动连接于齿轮，所述齿轮啮合于齿轮带上，所述齿轮带转动连接有粉碎器。
7.优选地，所述粉碎器底端设有第一输送带，所述第一输送带另一端设有废料收件箱。
8.优选地，所述粉碎装置前侧设有粉碎口，所述粉碎口与粉碎装置连通。
9.优选地，所述主体上端设有进料口，所述进料口与主体连通。
10.优选地，所述第二电机底端固定有滑块，所述滑块底端设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该可快速清理废料并收集的注塑装置，第二输送带的使用，通过进料口加入注塑材料进入加热管道内，通过第二电机的作用带动螺旋杆转动，由第一推动器推动第二电机使螺旋杆带动注塑材料通过连接管进入第一成型件和第二成型件之间，通过冷却注塑成型，由第二推动器控制第二成型件将成型的注塑件通过弹簧杆的挤压挤出，挤出的注塑件进入第二输送带上，通过人工开启筛选窗口对注塑件进行筛选。
13.2、该可快速清理废料并收集的注塑装置，粉碎装置和第一输送带的使用，由第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿轮带上的粉碎器对注塑件进行粉碎，通过将筛选不合格的注塑件进行粉碎处理，粉碎后的注塑件通过第一输送带输送到废料收集箱内，整个装置采用一体化筛分和废料收集，节约人力且效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主体内部的结构示意图。
16.图中：1主体、2进料口、3固定箱、4粉碎装置、5粉碎口、6第一电机、7筛选窗口、8第二电机、9滑块、10滑槽、11第一推动器、12加热管道、13螺旋杆、14限位件、15连接管、16第一成型件、17第二成型件、18弹簧杆、19第二推动器、20粉碎器、21齿轮、22齿轮带、23第一输送带、24废料收集箱、25第二输送带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速清理废料并收集的注塑装置，包括主体1，所述主体1一端固定安装有固定箱3，所述固定箱3内设有第一推动器11，所述第一推动器11一端连接有第二电机8，所述第二电机8远离第一推动器11的一端固定有螺旋杆13，所述螺旋杆13处于加热管道12内，所述加热管道12与螺旋杆13之间设有限位件14，所述加热管道12一端连通有连接管15，所述加热管道12通过连接管15连通于第一成型件16，所述第一成型件16固定于主体1内，所述第一成型件16一端设有第二成型件17，所述第二成型件17上设有弹簧杆18，所述第二成型件17另一端设有第二推动器19，所述第二推动器19底端设有第二输送带25，所述第二输送带25与主体1正面之间设有筛选窗口7，所述第二输送带25底端设有粉碎装置4。
19.本实施例中，第二输送带25的使用，通过进料口2加入注塑材料进入加热管道12内，通过第二电机8的作用带动螺旋杆13转动，由第一推动器11推动第二电机18使螺旋杆13带动注塑材料通过连接管15进入第一成型件16和第二成型件17之间，通过冷却注塑成型，由第二推动器19控制第二成型件17将成型的注塑件通过弹簧杆18的挤压挤出，挤出的注塑件进入第二输送带25上，通过人工开启筛选窗口7对注塑件进行筛选。
20.其中，粉碎装置4上设有第一电机6，所述第一电机6转动连接于齿轮21，所述齿轮21啮合于齿轮带22上，所述齿轮带22转动连接有粉碎器20。
21.本实施例中，粉碎装置4和第一输送带23的使用，由第一电机6带动齿轮21转动，齿轮21带动齿轮带22上的粉碎器20对注塑件进行粉碎，通过将筛选不合格的注塑件进行粉碎处理。
22.其中，粉碎器20底端设有第一输送带23，所述第一输送带23另一端设有废料收件箱24。
23.本实施例中，通过将筛选不合格的注塑件进行粉碎处理，粉碎后的注塑件通过第一输送带23输送带到废料收集箱24内进行统一处理。
24.其中，粉碎装置4前侧设有粉碎口5，所述粉碎口5与粉碎装置4连通。
25.本实施例中，粉碎口5的作用是将筛选不合格的注塑件放入粉碎装置4内进行粉碎处理。
26.其中，主体1上端设有进料口2，所述进料口2与主体1连通。
27.本实施例中，进料口2的作用是注塑材料加入口，便于进行供料。
28.其中，第二电机8底端固定有滑块9，所述滑块9底端设有滑槽10，所述滑块9与滑槽10滑动连接。
29.本实施例中，滑块9和滑块10的作用是便于第一推动器11带动第二电机8进行移动，防止电机固定与固定箱内3，不能带动螺旋杆13挤出注塑材料。
30.工作原理：首先第二输送带25的使用，通过进料口2加入注塑材料进入加热管道12内，通过第二电机8的作用带动螺旋杆13转动，由第一推动器11推动第二电机18使螺旋杆13带动注塑材料通过连接管15进入第一成型件16和第二成型件17之间，通过冷却注塑成型，由第二推动器19控制第二成型件17将成型的注塑件通过弹簧杆18的挤压挤出，挤出的注塑件进入第二输送带25上，通过人工开启筛选窗口7对注塑件进行筛选，其次粉碎装置4和第一输送带23的使用，由第一电机6带动齿轮21转动，齿轮21带动齿轮带22上的粉碎器20对注塑件进行粉碎，通过将筛选不合格的注塑件进行粉碎处理，粉碎后的注塑件通过第一输送带23输送带到废料收集箱24内，整个装置采用一体化筛分和废料收集，节约人力且效率高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。