一种快速注塑模具的精准对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种快速注塑模具的精准对位装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而现有的注塑模具在上模座相对下模座移动时，一般在移动的过程中容易出现错位的现象，同时现有的注塑模具在上模座移动至下模座上时，没有实现将上模座锁紧在下模座上，因此容易出现晃动的现象，从而影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速注塑模具的精准对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速注塑模具的精准对位装置，包括上模座和下模座，还包括导向杆；
7.所述下模座的外侧壁上固定连接有环形板，所述环形板的顶端面朝下开设有导向孔，所述导向杆的一端插设在导向孔内，所述环形板的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有转动环，所述转动环上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过环形槽的侧壁并插设在导向杆上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述环形槽的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在转动环的底部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述环形板的外侧壁上固定连接有固定块，所述转动环的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆的一端穿过环形板的侧壁并锁紧在固定块上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有t形杆，所述t形杆的一端穿过凹槽的侧壁并插设在推杆上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与t形杆固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆上弹性连接有定位块，所述定位块与上模座、下模座连接处相对应。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位块固定连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述定位块内开设有储存腔，所述储存腔内装有冷却液。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员在将上模座移动至下模座上时，工作人员手动推动t形杆使t形杆移动，当t形杆的一端从推杆的端部脱离时，手动推
动推杆，通过推杆实现转动环移动，从而实现锁紧杆的一端从导向孔内脱离出来。
16.工作人员手动推动t形杆，实现t形杆移动，上模座相对下模座移动时，即导向杆插设在导向孔内，由于导向杆和导向孔的配合从而便于实现在上模座相对下模座移动时的对位作用，之后手动推动推杆，通过推杆实现转动环移动，从而实现锁紧杆的一端插设在导向杆上，即实现了对导向杆的锁紧，之后手动松开t形杆，由于第一弹簧的弹力作用实现t形杆的一端插设在推杆上，即实现了对推杆锁紧。
17.在上模座相对下模座移动的过程中，实现定位块位于上模座和下模座的连接处，同时由于由于储存腔内装有冷却液，便于实现上模座和下模座连接处的通风散热。
18.本实用新型在模座相对下模座移动时，通过导向杆和导向孔的配合实现了精准对位的作用。
附图说明
19.图1为一种快速注塑模具的精准对位装置示意图；
20.图2为一种快速注塑模具的精准对位装置中导向杆的内部示意图；
21.图3为一种快速注塑模具的精准对位装置中环形板的俯面内部示意图；
22.图4为图3中a处的局部放大图；
23.图5为一种快速注塑模具的精准对位装置中环形板的俯视图；
24.图6为一种快速注塑模具的精准对位装置中转动环的仰视图；
25.图中：1、上模座；2、下模座；3、导向杆；4、环形板；5、导向孔；6、转动环；7、锁紧杆；8、环形滑槽；9、滑块；10、固定块；11、推杆；12、t形杆；13、第一弹簧；14、定位块；15、第二弹簧；16、储存腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种快速注塑模具的精准对位装置，包括上模座1和下模座2，还包括导向杆3；
28.下模座1的外侧壁上固定连接有环形板4，环形板4的顶端面朝下开设有导向孔5，导向杆3的一端插设在导向孔5内，环形板4的内侧壁上开设有环形槽，环形槽内活动连接有转动环6，转动环6上固定连接有锁紧杆7，锁紧杆7的一端穿过环形槽的侧壁并插设在导向杆3上。
29.环形槽的侧壁上开设有环形滑槽8，环形滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9固定连接在转动环6的底部，通过环形滑槽8和滑块9的设置便于实现转动环6转动连接在环形槽内。
30.环形板4的外侧壁上固定连接有固定块10，转动环6的侧壁上固定连接有推杆11，推杆11的一端穿过环形板4的侧壁并锁紧在固定块10上，手动推动推杆11便于实现转动环6移动。
31.固定块10上开设有凹槽，凹槽内弹性连接有t形杆12，t形杆12的一端穿过凹槽的侧壁并插设在推杆11上。
32.凹槽的侧壁上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与t形杆12固定连接，当t形杆12的一端插设在推杆11的端部时，实现了对推杆11的锁紧。
33.导向杆3上弹性连接有定位块14，定位块14与上模座1、下模座2连接处相对应，通过定位块14的作用便于将上模座1位于下模座2时位置对应起来。
34.导向杆3的侧壁上开设有收纳槽，收纳槽固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与定位块14固定连接。
35.定位块14内开设有储存腔16，储存腔16内装有冷却液，由于储存腔16内装有冷却液，便于实现上模座1和下模座2连接处的通风散热。
36.本实用新型在使用时，工作人员在将上模座1移动至下模座2上时，工作人员手动推动t形杆12使t形杆12移动，当t形杆12的一端从推杆11的端部脱离时，手动推动推杆11，通过推杆11实现转动环6移动，从而实现锁紧杆7的一端从导向孔5内脱离出来。
37.工作人员手动推动t形杆12，实现t形杆12移动，上模座1相对下模座2移动时，即导向杆3插设在导向孔5内，由于导向杆3和导向孔5的配合从而便于实现在上模座1相对下模座2移动时的对位作用，之后手动推动推杆11，通过推杆11实现转动环6移动，从而实现锁紧杆7的一端插设在导向杆3上，即实现了对导向杆3的锁紧，之后手动松开t形杆12，由于第一弹簧13的弹力作用实现t形杆12的一端插设在推杆11上，即实现了对推杆11锁紧。
38.在上模座1相对下模座2移动的过程中，实现定位块14位于上模座1和下模座2的连接处，同时由于由于储存腔16内装有冷却液，便于实现上模座1和下模座2连接处的通风散热。
39.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
40.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。