一种塑料成型机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料成型机的进料装置。


背景技术：

2.塑料成型机是一种在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，用于加工成塑料产品的装置，随着科技的进步和社会的发展，塑料成型机逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。现有塑料成型机的进料装置在进料过程中容易发生堵塞，从而中断加工进程，影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种塑料成型机的进料装置，解决了现有塑料成型机在进料过程中易堵塞，影响加工效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料成型机的进料装置，包括：下料箱，设置于成型机上方；下料通道，一端与所述下料箱底部连通，另一端与所述成型机的进料口连通；进料斗，设置于所述下料箱顶部一侧；第一驱动电机，安装于所述进料斗一侧，且位于所述下料通道正上方；搅拌轴，一端与所述第一驱动电机的动力输出端连接，另一端贯穿所述下料箱顶部并延长至所述下料通道内；旋转轴，转动设置于所述搅拌轴一侧，且位于所述进料斗正下方，所述旋转轴外壁固定有多个抛料板；其中，所述旋转轴与所述搅拌轴相垂直，位于所述下料箱内的搅拌轴外壁固定有多个第一搅拌杆，多个第一搅拌杆等间距分布，位于所述下料通道内的搅拌轴外壁固定连接有输送绞龙。
6.本实用新型整个送料过程都在对塑料进行不间断的搅动，一方面能对塑料进行再次搅拌混合，使得塑料被充分混合，有效提高成型后产品的质量，另一方面有效避免塑料进料时出现堵塞现象，实现不间断自动化送料，整个加工过程不会因为堵料而中断，加工效率高。
7.可选的，所述进料斗下端横向设置有一转轴，所述转轴外壁固定有多个第二搅拌杆，多个第二搅拌杆等间距分布。
8.可选的，所述搅拌轴上端安装有主动锥齿轮，所述转轴一端安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
9.可选的，所述第一驱动电机通过安装板固定于所述下料箱顶部，所述安装板呈l型结构，所述安装板一端固定于所述下料箱上表面，所述第一驱动电机固定于所述安装板顶部，所述主动锥齿轮位于所述安装板与所述下料箱之间。
10.可选的，所述抛料板为四个。
11.可选的，四个抛料板两两为一组相对称设置。
12.可选的，所述下料箱底部与所述成型机之间设置有支撑柱，所述支撑柱位于所述下料通道的一侧。
13.可选的，还包括设置于所述成型机一侧的供料箱，所述供料箱底部侧壁处开设有送料口，所述送料口通过吸料管与所述进料斗连通。
14.可选的，所述进料斗顶部设有密封盖，所述吸料管贯穿所述密封盖与所述进料斗内部相连通。
15.本实用新型有益效果为：
16.在使用时，吸料管将塑料送入到进料斗内，进料斗密封设置，可减少粉尘对工人的伤害；进入进料斗的塑料通过转轴带动第二搅拌杆搅动后落入下方的抛料板上，抛料板随旋转轴的转动将落下的塑料抛入一侧的第一搅拌杆上，塑料再经多个第一搅拌杆搅拌后进入下料通道内，并在下料通道内由输送绞龙送入成型机内进行成型。第二搅拌杆可防止进料斗被堵塞，输送绞龙可防止下料通道堵塞，抛料板和第一搅拌杆对进料箱内的塑料进行搅拌作业，可使塑料原料再次被搅拌混合，使得塑料被充分混合，有效提高成型后产品的质量。而且整个进料过程均为自动化不间断的送料，有效提高了加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型中抛料板的结构示意图。
20.附图标记：1、成型机；2、下料箱；20、支撑柱；3、下料通道；4、进料斗；40、密封盖；5、第一驱动电机；50、安装板；6、搅拌轴；60、第一搅拌杆；61、输送绞龙；62、主动锥齿轮；7、转轴；70、从动锥齿轮；71、第二搅拌杆；8、旋转轴；80、抛料板；9、供料箱；90、吸料管。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
25.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.现有塑料成型机的进料装置在进料过程中容易发生堵塞，从而中断加工进程，影响加工效率。
29.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种塑料成型机的进料装置，以解决上述问题。该进料装置包括成型机1，下料箱2，下料通道3，进料斗4，第一驱动电机5，搅拌轴6等。
30.成型机1为注塑机或挤压机。下料箱2设置在成型机1的上方，其底部一侧具有下料口，该下料口处通过下料通道3与成型机1的进料口相连通，即下料通道3一端与下料箱2底部一侧相连通，另一端与成型机1的进料口相连通。
31.进料斗4设置于下料箱2顶部一侧，进料斗4顶部设有密封盖40，进料斗4下端与下料箱2内部相连通。
32.第一驱动电机5安装于进料斗4的一侧，并位于下料通道3正上方。在本实施例中，进料斗4位于下料箱2顶部左侧，第一驱动电机5位于下料箱2顶部右侧，下料通道3位于下料箱2底部右侧。下料箱2底部左侧与成型机1之间设置有一支撑柱20，支撑柱20位于下料通道3一侧。
33.搅拌轴6一端与第一驱动电机5的动力输出端连接，另一端贯穿下料箱2顶部并延长至下料通道3内。位于下料箱2内的搅拌轴6外壁固定连接有多个第一搅拌杆60，多个第一搅拌杆60等间距分布于下料箱2内部。位于下料通道3内的搅拌轴6外壁固定连接输送绞龙61，即输送绞龙61固定于第一搅拌杆60下方的搅拌轴6上。
34.使用时，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动搅拌轴6转动，从而搅拌轴6带动第一搅拌杆60和输送绞龙61转动，第一搅拌杆60转动过程中对下料箱2内的塑料进行搅拌混合，输送绞龙61将塑料输送至成型机1内，第一搅拌杆60在塑料进行送料的同时对其进行搅拌工作，使塑料能够充分混合，有利于提高挤压成型后的产品质量，输送绞龙61内避免下料通道3被堵塞。
35.进料斗4下端横向设置有一转轴7，转轴7外壁上固定有多个第二搅拌杆71。在搅拌轴6上安装有主动锥齿轮62，该主动锥齿轮62位于下料箱2外侧；转轴7的一端安装有从动锥齿轮70，转轴7的另一端贯穿进料斗4一侧壁后并延伸至进料斗4内，且通过轴承与进料斗4内壁转动连接。从动锥齿轮70与主动锥齿轮62相啮合。多个第二搅拌杆71等间距设置于位于进料斗4内的转轴7上。当第一驱动电机5带动搅拌轴6转动时，主动锥齿轮62随其转动，从而带动从动锥齿轮70转动，从而使得转轴7带动第二搅拌杆71转动，有效防止进料斗4被堵塞。第一驱动电机5通过安装板50安装于下料箱2顶部右侧，安装板50呈l型结构，一端垂直固定于下料箱2顶部，第一驱动电机5安装于安装板50上表面，搅拌轴6与第一驱动电机5输出端连接后贯穿安装板50顶部，主动锥齿轮62位于安装板50和下料箱2之间。
36.进料斗4下方的下料箱2内部转动设置有旋转轴8，旋转轴8位于进料斗4下端的正下方，旋转轴8通过安装于下料箱2外部的第二驱动电机驱动，第二驱动电机图中未显示，其动力输出端与旋转轴8一端相连接，旋转轴8另一端贯穿下料箱2侧壁后延伸至下料箱2内部。旋转轴8外壁垂直固定有多个抛料板80，优选的，抛料板80采用四个，沿旋转轴8长度方向设置，且四个抛料板80两两为一组相对称设置。旋转轴8与搅拌轴6相垂直设置，且旋转轴8位于搅拌轴6一侧，即搅拌轴6竖向设置于下料箱2左侧，旋转轴8横向设置于下料箱2右侧，转动时，第一搅拌杆60和抛料板80互不影响。
37.成型机1一侧还设置有一供料箱9，供料箱9底部侧壁处开设有送料口，送料口通过吸料管90与进料斗4内部相连通。进料斗4顶部设有密封盖40，吸料管90一端与供料箱9连通，另一端贯穿密封盖40与进料斗4内部连通。密封盖40能避免进料斗4内活动的粉尘无法外泄，减少粉尘对工人的伤害。吸料管90通过吸料泵将供料箱9内的塑料吸入进料斗4内，吸料泵图中未显示。
38.工作原料：供料箱9内的塑料通过吸料管90送入到进料斗4内，进入进料斗4的塑料通过转轴7带动第二搅拌杆71搅动后落入下方的抛料板80上，抛料板80随旋转轴8的转动将落下的塑料抛入一侧的第一搅拌杆60上，塑料再经多个第一搅拌杆60搅拌后进入下料通道3内，并在下料通道3内由输送绞龙61送入成型机1内进行成型。本实用新型整个送料过程都在对塑料进行不间断的搅动，一方面能对塑料进行再次搅拌混合，使得塑料被充分混合，有效提高成型后产品的质量，另一方面有效避免塑料进料时出现堵塞现象，实现不间断自动化送料，提高效率，且减少粉尘对工人的伤害。
39.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。