一种塑料制品生产用毛边处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用毛边处理装置。


背景技术：

2.塑料制品大部分是注塑成形，由于材料流动性，模具结构缺陷，成型工艺不当等原因，产品边缘往往会因材料过量充填造成塑料外溢而产生毛边。采用机械修边时，往往采用回转切割方式进行修边整形。但是由于塑料制品易变形特点，刀刃与产品尺寸匹配度不高，很容易造成刀具卡顿；伤及产品本体与毛边的连接部，留下齿痕、缺口，造成不良品，同时对刀具本身造成损害，降低其寿命，影响生产效率。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种塑料制品生产用毛边处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产用毛边处理装置，便于浮动刮削塑料制品毛边，延长刀具寿命，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种塑料制品生产用毛边处理装置，包括：底座、夹紧器、支撑柱、顶板、减速电机、转轴、快调杆和刮削机构，所述底座上设置用于装卡塑料制品的所述夹紧器，所述底座通过所述支撑柱连接所述顶板，所述顶板中部立装所述减速电机，所述减速电机输出端连接所述转轴，竖直向下探出的所述转轴底部连接水平设置的快调杆；所述刮削机构包括刀柄、刀座和切割刀头，所述刀柄竖直设置且套接在所述快调杆上，所述刀柄底部设置所述刀座，所述刀座上安装所述切割刀头，所述切割刀头接触塑料制品毛边根部；所述刀柄和所述快调杆之间还设置有避让结构，所述避让结构包括弹性压紧组件，所述快调杆的底部设置有连续排布的多个圆滑凹槽，所述弹性压紧组件设置在所述刀柄中且凸出端头能够压紧在所述圆滑凹槽中。
7.进一步的，所述弹性压紧组件包括顶珠、压簧和顶丝，所述圆滑凹槽具体采用球冠凹槽，所述顶珠能够顶紧在所述球冠凹槽中；所述刀柄底部设置有通孔，所述通孔外部设置为螺纹孔，所述顶丝螺纹连接所述螺纹孔并通过所述压簧预压紧所述顶珠。
8.进一步的，所述底座为长方体形状，所述底座顶面中部设有沿着宽度方向开设的矩形通槽，所述矩形通槽导向所述夹紧器底板的两个侧边。
9.进一步的，所述夹紧器上部侧壁设有多个圆周均布的夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔内装有紧固螺钉，所述紧固螺钉内侧端头设置夹紧块，所述夹紧块材质为聚氨酯；所述夹紧器四角设置有用于安装的u型槽。
10.进一步的，所述转轴竖直方向设置t型槽，所述t型槽内设有t型螺母；所述快调杆中部设置滑套，所述滑套中孔套接在所述转轴上并通过螺栓锁紧在所述t型螺母上。
11.进一步的，所述刀柄数量为两个，沿所述快调杆的旋转中轴线左右对称布置。
12.进一步的，所述刀柄左右两侧设置滑动槽，所述滑动槽导向所述刀座，所述刀座的数量为两个，两个所述刀座分别安装在两个所述滑动槽中，两个所述刀座向内和向外分别安装所述切割刀头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型塑料制品生产用毛边处理装置，通过调节所述快调杆在所述转轴上的位置，控制刀具竖直方向位置，通过调节所述刀柄在所述快调杆上位置，控制刀具水平方向位置，通过调节所述夹紧器在所述底板上位置，控制塑料制品与所述转轴同轴心，启动减速电机，在弹性压紧组件作用下，切割刀头能够浮动刮削塑料制品毛边，避免刀具卡顿伤及产品，损坏刀具，延长刀具寿命，提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型塑料制品生产用毛边处理装置结构示意图；
17.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型夹紧器结构示意图；
20.图5为本实用新型刮削机构结构示意图；
21.图6为本实用新型c处局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、夹紧器；201、紧固螺钉；202、夹紧块；203、u型槽；3、支撑柱；4、顶板；5、减速电机；6、轴承座；7、转轴；8、快调杆；9、刀柄；10、顶珠；11、压簧；12、顶丝；13、切割刀头；14、刀座。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种塑料制品生产用毛边处理装置，便于浮动刮削塑料制品毛边，避免刀具卡顿伤及产品，损坏刀具，延长刀具寿命，提高生产效率。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型塑料制品生产用毛边处理装置结构示意图；图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；图3为本实用新型b处局部放大结构示意图；图4为本实用新型夹紧器结构示意图；
27.图5为本实用新型刮削机构结构示意图；图6为本实用新型c处局部放大结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～6所示，一种塑料制品生产用毛边处理装置，包括：
底座1、夹紧器2、支撑柱3、顶板4、减速电机5、转轴7、快调杆8和刮削机构，底座1上安装装卡塑料制品的夹紧器2，底座1四角焊接安装支撑柱3，支撑柱3顶面用螺钉固定顶板4，顶板4顶面中部安装减速电机5，减速电机5输出端通过轴承座6连接转轴7，竖直向下探出的转轴7底部通过t型螺母固定水平设置的快调杆8；所述刮削机构包括刀柄9、刀座14和切割刀头13，刀柄9竖直设置且套接在快调杆8上，刀柄9底部安装刀座14，刀座14上安装切割刀头13，切割刀头13接触塑料制品毛边根部；刀柄9和快调杆8之间还设置有避让结构，避让结构包括弹性压紧组件，快调杆8的底部设置有多个连续排布的圆滑凹槽，弹性压紧组件设置在刀柄9中且凸出端头能够压紧在圆滑凹槽中。
29.弹性压紧组件包括顶珠10、压簧11和顶丝12，圆滑凹槽具体采用球冠凹槽，顶珠10能够顶紧在所述球冠凹槽中；刀柄9底部设置有通孔，所述通孔外部设置为螺纹孔，顶丝12螺纹连接螺纹孔并通过压簧11预压紧顶珠10。在另一种具体实施方式中，压簧11也可采用弹性橡胶。
30.底座1为长方体形状，底座1顶面中部设有沿着宽度方向开设的矩形通槽，矩形通槽导向夹紧器2底板的两个侧边，通过调节夹紧器2位置，使塑料制品与转轴7同轴心。
31.夹紧器2上部侧壁设有多个圆周均布的夹紧螺纹孔，夹紧螺纹孔内装有紧固螺钉201，紧固螺钉201内侧端头推动夹紧块202，夹紧块202材质为聚氨酯；夹紧器2四角设置有用于安装的u型槽203；夹紧器2上放入塑料制品，均匀旋紧紧固螺钉201，推动夹紧块202，将塑料制品夹紧，滑动调节夹紧器2在所述矩形通槽位置，通过四角u型槽203将夹紧器2紧固。
32.转轴7竖直方向设置t型槽，所述t型槽内设有t型螺母；快调杆8中部设置滑套，所述滑套中孔套接在转轴7上，调节快调杆8竖直高度，并通过螺栓锁紧在所述t型螺母上。
33.刀柄9数量为两个，沿快调杆8的旋转中轴线左右对称布置，当刮削毛边一侧刃口损坏时，可选择使用另一侧刃口。
34.刀柄9左右两侧设置滑动槽，所述滑动槽导向刀座14两侧边，刀座14的数量为两个，两个刀座14分别安装在两个滑动槽中，两个刀座14向内和向外分别安装切割刀头13，刀座14底部安装有调整垫片，通过增减所述调整垫片对刀座14进行水平位置微调，刀座14安装过孔为腰型孔，通过所述腰型孔对刀座14进行竖直位置微调，两个切割刀头13具有互换性，使用时可采用一用一备。
35.本实用新型塑料制品生产用毛边处理装置工作原理：将塑料制品放于夹紧器2，均匀旋紧紧固螺钉201，推动夹紧块202将塑料制品夹紧，滑动调节夹紧器2，使塑料制品与转轴7同轴心，将夹紧器2紧固，滑动调节快调杆8，调节所述刮削机构竖直位置，滑动刀柄9，调节所述刮削机构水平位置；增减刀座14底部所述调整垫片，可以微调切割刀头13水平位置，滑动调节刀座14，可以微调切割刀头13竖直位置，使切割刀头13与塑料制品边缘毛边相切，当刮削遇到较大阻力时，由于刀柄9底端通孔压簧11缓冲作用，顶珠8可以滑动到相邻凹槽内，切割刀头13浮动刮削塑料制品毛边，避免刀具卡顿，制造不良品，延长刀具寿命，提高生产效率。在另一种实施方式中，所述弹性压紧组件中压簧11可使用弹性橡胶替代。
36.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。