精密复杂主轴螺母的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及精密复杂主轴螺母的注塑模具。


背景技术：

2.主轴螺母是一种可以起到紧固作用的零件，它的结构更加精密复杂，通常通过注塑来完成主轴螺母的加工，但是现有的注塑模具在进行注塑加工时加工效率较低，而且不能根据加工需求对不同规格的螺母进行注塑，使用较为麻烦，为此我们提出精密复杂主轴螺母的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供精密复杂主轴螺母的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.精密复杂主轴螺母的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设置有注塑机构，所述工作台的上表面四角均匀分布安装有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面安装有气缸，所述工作台的下表面四角都固定安装有支撑底座。
6.作为优选，所述注塑机构包括有第一安装槽、下安装板、下注塑模、限位块和限位槽，所述第一安装板内设置有第一安装槽，所述第一安装槽内活动安装有下安装板，所述下安装板上安装有若干个下注塑模。
7.作为优选，所述第一安装板的两侧都设置有限位槽，所述下安装板的两侧端面都安装有限位块，每个所述限位块都活动设置在限位槽内。
8.作为优选，所述下安装板的两端底部都安装有第一固定板，每个所述第一固定板上都活动安装有第一固定螺栓，每个所述第一固定螺栓的另一端都设置在第一安装板内部。
9.作为优选，所述气缸的输出端穿过第一支撑板且固定安装有第二安装板，所述第二安装板内设置有第二安装槽，所述第二安装槽内活动安装有上安装板。
10.作为优选，所述上安装板的另一侧表面安装有若干个上注塑模，所述上安装板的两侧端面都固定安装有第二固定板，每个所述第二固定板上都活动安装有第二固定螺栓，每个所述第二固定螺栓的另一端都设置在第二安装板内。
11.作为优选，所述工作台的上表面且位于第一安装板的两侧都固定安装有限位板，每个所述限位板都设置有滑槽，所述第二安装板的两侧端面都安装有滑块，每个所述滑块都滑动设置在滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置若干个上注塑模和下注塑模，可同时完成多个工件的注塑工作，可有效提高加工效率，通过设置限位板、滑块和滑槽可使上注塑模在移动过程中更加平稳，使注塑效果更好。
14.(2)通过设置限位块和限位槽在第一固定板和第一固定螺栓的作用下，将下安装板进行活动安装，通过设置第二固定板和第二固定螺栓将上安装板进行活动安装，可根据使用需求进行更换，安装拆卸更加便捷，方便进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型精密复杂主轴螺母的注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型精密复杂主轴螺母的注塑模具的侧视图；
17.图3为本实用新型精密复杂主轴螺母的注塑模具的图2中a-a处剖面示意图；
18.图4为本实用新型精密复杂主轴螺母的注塑模具的图2中b-b处剖面示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一安装板；3、注塑机构；301、第一安装槽；302、下安装板；303、下注塑模；304、限位块；305、限位槽；306、第一固定板；307、第一固定螺栓；308、第二安装板；309、第二安装槽；310、上安装板；311、上注塑模；312、第二固定板；313、第二固定螺栓；314、限位板；315、滑块；316、滑槽；4、第一支撑杆；5、第一支撑板；6、第二支撑杆；7、第二支撑板；8、气缸；9、支撑底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，精密复杂主轴螺母的注塑模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有第一安装板2，第一安装板2上设置有注塑机构3，工作台1的上表面四角均匀分布安装有若干个第一支撑杆4，第一支撑杆4的上端固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的上表面固定安装有若干个第二支撑杆6，第二支撑杆6的上端固定安装有第二支撑板7，第二支撑板7的下表面安装有气缸8，工作台1的下表面四角都固定安装有支撑底座9。
23.通过上述技术方案，通过设置气缸8推动第二安装板308进行移动，进而带动上安装板310上的上注塑模311向下注塑模303的位置进行移动，使上注塑模311和下注塑模303相互配合，从而完成注塑工作，通过设置若干个上注塑模311和下注塑模303，可同时完成多个工件的注塑工作，可有效提高加工效率，通过设置限位块304和限位槽305在第一固定板306和第一固定螺栓307的作用下将下安装板302进行活动安装，通过设置第二固定板312和第二固定螺栓313将上安装板310进行活动安装，可根据使用需求进行更换，安装拆卸更加便捷，方便进行使用。
24.在本实施例中，注塑机构3包括有第一安装槽301、下安装板302、下注塑模303、限位块304和限位槽305，第一安装板2内设置有第一安装槽301，第一安装槽301内活动安装有下安装板302，下安装板302上安装有若干个下注塑模303，第一安装板2的两侧都设置有限
位槽305，下安装板302的两侧端面都安装有限位块304，每个限位块304都活动设置在限位槽305内，下安装板302的两端底部都安装有第一固定板306，每个第一固定板306上都活动安装有第一固定螺栓307，每个第一固定螺栓307的另一端都设置在第一安装板2内部通过设置若干个上注塑模311和下注塑模303，可同时完成多个工件的注塑工作，可有效提高加工效率，通过设置限位块304和限位槽305在第一固定板306和第一固定螺栓307的作用下，将下安装板302进行活动安装，可以满足多种使用需求。
25.在具体设置时，气缸8的输出端穿过第一支撑板5且固定安装有第二安装板308，第二安装板308内设置有第二安装槽309，第二安装槽309内活动安装有上安装板310，上安装板310的另一侧表面安装有若干个上注塑模311，上安装板310的两侧端面都固定安装有第二固定板312，每个第二固定板312上都活动安装有第二固定螺栓313，每个第二固定螺栓313的另一端都设置在第二安装板308内，通过第二固定板312和第二固定螺栓313将上安装板310活动安装在第二安装槽309内，可根据使用需求进行更换，安装拆卸更加便捷，方便进行使用。
26.需要说明的是，工作台1的上表面且位于第一安装板2的两侧都固定安装有限位板314，每个限位板314都设置有滑槽316，第二安装板308的两侧端面都安装有滑块315，每个滑块315都滑动设置在滑槽316内，通过设置限位板314、滑块315和滑槽316可使上注塑模311在移动过程中更加平稳，使注塑效果更好。
27.该精密复杂主轴螺母的注塑模具的工作原理：
28.使用时，在进行注塑时，通过气缸8推动第二安装板308进行移动，进而带动上安装板310上的上注塑模311向下注塑模303的位置进行移动，使上注塑模311和下注塑模303相互配合，从而完成注塑工作，注塑完成后，再通过气缸8将上注塑模311进行复位，通过设置若干个上注塑模311和下注塑模303，可同时完成多个工件的注塑工作，可有效提高加工效率，通过设置限位板314、滑块315和滑槽316可使上注塑模311在移动过程中更加平稳，使注塑效果更好，通过设置限位块304和限位槽305在第一固定板306和第一固定螺栓307的作用下，将下安装板302进行活动安装，通过第二固定板312和第二固定螺栓313将上安装板310进行活动安装，可根据使用需求进行更换，安装拆卸便捷，使用也更加方便。
29.需要说明的是，气缸8具体的型号为malj40x80-10-s。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。