一种自动对位的光学胶贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种自动对位的光学胶贴合装置。


背景技术：

2.随着社会与经济的发展，人们对于显示产品用户体验要求越来越高，对于产品的轻薄化以及窄边框化的要求也越来越高，手机、平板电脑和显示器等产品也越来越薄，因此对于应用于显示产品中的光学胶的要求逐步增加，市场需要更薄的光学胶来填充各种带贴合基板的表面段差，光学胶也因此越来越软，光学胶在加工时需要使用到贴合装置进行贴合，光学胶的贴合装置广泛应用于显示屏生产领域；现有的光学胶的贴合装置在使用时存在一定的弊端，光学胶容易偏离预设位置，容易产生错位贴合等现象，且一般的挤压气泡的方式容易导致溢胶，影响贴合的优良率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动对位的光学胶贴合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动对位的光学胶贴合装置，包括贴合机体，所述贴合机体的内部下表面靠近两侧边缘位置处固定安装有竖向移轴，所述贴合机体的上表面固定安装有液压机，所述竖向移轴的内部活动安装有二号支架，所述二号支架的侧表面固定安装有网板，所述网板的下表面活动安装有发热压辊。
6.优选的，所述贴合机体的正表面固定安装有控制面板，所述贴合机体的正表面位于控制面板的一侧位置上固定安装有显示屏，所述贴合机体的上表面活动安装有活动盖板，所述竖向移轴的正表面固定安装有一号电机，所述竖向移轴的内部位于一号电机的输出端表面位置处活动安装有一号丝杠，所述一号丝杠的侧表面上套设安装有一号支架，所述一号支架活动安装在一侧的竖向移轴的内部。
7.优选的，所述贴合机体的内部位于液压机的输出端表面位置处活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端表面固定安装有基板固定件，所述基板固定件的下表面固定安装有贴合基板，所述基板固定件的下表面开设有吸附孔，所述基板固定件的下表面靠近四角位置处固定安装有激光对位器，所述贴合机体的侧表面上固定安装有真空机，所述基板固定件与真空机相互连接。
8.优选的，所述二号支架的上端表面固定安装有二号电机，所述二号支架的内部位于二号电机的输出端表面位置处活动安装有二号丝杠，所述二号丝杠的外侧表面上套设安装有位移块，所述位移块的一侧表面上活动安装有一号轴架，所述一号轴架的侧表面上固定安装有支撑连杆。
9.优选的，所述网板的上表面靠近四角位置处固定安装有对位接收器，所述网板的上表面固定安装有光学胶本体。
10.优选的，所述发热压辊的两端活动安装有二号轴架，所述二号轴架的侧表面上活动连接有支撑连杆，所述贴合机体的内部下表面居中位置处固定安装有发热装置，所述发热装置与发热压辊相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过控制面板配合显示屏控制一号电机转动，一号电机带动一号丝杠转动，进而带动一号支架与二号支架发生位移，当激光对位器与对位接收器对位时，一号电机停止转动，光学胶与屏幕完成对位，控制液压机驱动伸缩杆下移，使得贴合基板与光学胶本体贴合，基板固定件保证贴合时不会出现偏移，此时打开真空机，真空机配合吸附孔增强贴合强度，并吸收内部的空气，减少贴合时产生气泡的概率，二号电机带动二号丝杠转动，在螺纹的影响下使得位移块上下移动，一号轴架配合二号轴架确保发热压辊与网板充分贴合，保证了发热压辊的压力平均，有效避免光学胶本体出现溢胶等现象，同时发热装置加热发热压辊，增加了光学胶本体的粘性，并减少了光学胶本体内部的气泡，提高了加工贴合的良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动对位的光学胶贴合装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种自动对位的光学胶贴合装置的贴合机体截面图；
15.图3为本实用新型一种自动对位的光学胶贴合装置的发热压辊安装图；
16.图4为本实用新型一种自动对位的光学胶贴合装置的二号支架截面图；
17.图5为本实用新型一种自动对位的光学胶贴合装置的基板固定件示意图。
18.图中：1、贴合机体；101、控制面板；102、显示屏；103、活动盖板；2、竖向移轴；201、一号电机；202、一号丝杠；203、一号支架；3、液压机；301、伸缩杆；302、基板固定件；303、贴合基板；304、吸附孔；305、激光对位器；306、真空机；4、二号支架；401、二号电机；402、二号丝杠；403、位移块；404、一号轴架；405、支撑连杆；5、网板；501、对位接收器；502、光学胶本体；6、发热压辊；601、二号轴架；602、发热装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-5所示，一种自动对位的光学胶贴合装置，包括贴合机体1，贴合机体1的内部下表面靠近两侧边缘位置处固定安装有竖向移轴2，贴合机体1的上表面固定安装有液压机3，竖向移轴2的内部活动安装有二号支架4，二号支架4的侧表面固定安装有网板5，网板5的下表面活动安装有发热压辊6；
22.贴合机体1的正表面固定安装有控制面板101，贴合机体1的正表面位于控制面板101的一侧位置上固定安装有显示屏102，贴合机体1的上表面活动安装有活动盖板103，竖向移轴2的正表面固定安装有一号电机201，竖向移轴2的内部位于一号电机201的输出端表面位置处活动安装有一号丝杠202，一号丝杠202的侧表面上套设安装有一号支架203，一号支架203活动安装在一侧的竖向移轴2的内部；贴合机体1的内部位于液压机3的输出端表面位置处活动安装有伸缩杆301，伸缩杆301的下端表面固定安装有基板固定件302，基板固定件302的下表面固定安装有贴合基板303，基板固定件302的下表面开设有吸附孔304，基板固定件302的下表面靠近四角位置处固定安装有激光对位器305，贴合机体1的侧表面上固定安装有真空机306，基板固定件302与真空机306相互连接；二号支架4的上端表面固定安装有二号电机401，二号支架4的内部位于二号电机401的输出端表面位置处活动安装有二号丝杠402，二号丝杠402的外侧表面上套设安装有位移块403，位移块403的一侧表面上活动安装有一号轴架404，一号轴架404的侧表面上固定安装有支撑连杆405；网板5的上表面靠近四角位置处固定安装有对位接收器501，网板5的上表面固定安装有光学胶本体502；发热压辊6的两端活动安装有二号轴架601，二号轴架601的侧表面上活动连接有支撑连杆405，贴合机体1的内部下表面居中位置处固定安装有发热装置602，发热装置602与发热压辊6相互连接。
23.需要说明的是，本实用新型为一种自动对位的光学胶贴合装置，在使用时，在使用时，将贴合机体1与电源连接，打开活动盖板103将光学胶本体502放置在网板5的相应位置处，盖上活动盖板103，通过控制面板101配合显示屏102控制一号电机201转动，一号电机201带动一号丝杠202转动，进而带动一号支架203与二号支架4发生位移，当激光对位器305与对位接收器501对位时，一号电机201停止转动，光学胶与屏幕完成对位，控制液压机3驱动伸缩杆301下移，使得贴合基板303与光学胶本体502贴合，基板固定件302保证贴合时不会出现偏移，此时打开真空机306，真空机306配合吸附孔304增强贴合强度，并吸收内部的空气，减少贴合时产生气泡的概率，二号电机401带动二号丝杠402转动，在螺纹的影响下使得位移块403上下移动，一号轴架404配合二号轴架601确保发热压辊6与网板5充分贴合，保证了发热压辊6的压力平均，有效避免光学胶本体502出现溢胶等现象，同时发热装置602加热发热压辊6，增加了光学胶本体502的粘性，并减少了光学胶本体502内部的气泡，提高了加工贴合的良品率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。