一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔焊接设备技术领域，特别是涉及一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备。


背景技术：

2.塑胶透气阀是一种新型防水透气组件，广泛应用于汽车电子、户外通讯设备、光伏太阳能等领域，能有效防止灰尘、水或其它有害物质进入所保护的设备，同时保持所保护设备的内外压力平衡。塑胶透气阀具有性能稳定、安装简单、延长产品生命周期，防水透气性能高等优势。
3.塑胶透气阀的核心部件是防水透气膜，常见的方法是将防水透气膜通过内嵌注塑、热熔焊接的形式，使其与塑胶、硅橡胶等其他材料结合，形成可以密闭的安装部件。例如，如图1所示，生产时需要先将防水透气膜11粘贴到塑胶透气阀10的主体12上，然后再通过热熔焊接的形式使防水透气膜11与主体12紧密粘合。
4.由于应用场景不同，所保护的设备不同，塑胶透气阀的尺寸大小也不尽相同。目前，对于小批量的非标的塑胶透气阀，常采用手工焊接的方式，逐一对塑胶透气阀进行热熔焊接，这种方式存在诸多弊端：其一：通常情况下，塑胶透气阀的尺寸较小，手工焊接的失误率高；其二，热熔焊接时温度较高，工人在焊接失误时容易被烫伤；其三，逐一焊接的生产效率低下。
5.为此，如何设计一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备，能够降低热熔焊接的失误率，提高生产效率，同时保障工人的人身安全，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备，能够降低热熔焊接的失误率，提高生产效率，同时保障工人的人身安全。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备，包括：控制台、固定支架、升降装置以及热焊接装置；
9.所述控制台具有一焊接平面，所述固定支架安装于所述控制台的焊接平面上，所述升降装置设于所述固定支架上；
10.所述热焊接装置包括：加热组件、限位组件以及滑动组件；所述加热组件安装于所述升降装置上，所述限位组件固定安装于所述焊接平面上，所述滑动组件配合所述限位组件并滑动设于所述焊接平面上；
11.所述加热组件包括电加热元件以及热焊接针；所述电加热元件安装于所述升降装置上，所述热焊接针连接所述电加热元件；
12.所述限位组件包括：阻挡触发块、两个滑动引导轨以及工件分离板；所述阻挡触发块安装于所述焊接平面上，所述阻挡触发块上具有升降触发开关，两个所述滑动引导轨设于所述阻挡触发块的两侧，所述工件分离板设于所述加热组件与所述滑动组件之间，所述工件分离板上开设有与所述热焊接针配合的避让通孔；
13.所述滑动组件包括推拉滑板以及工件垫块；所述推拉滑板滑动设于两个所述滑动引导轨之间，所述工件垫块固定安装于所述推拉滑板上，所述工件垫块上开设有工件收容槽。
14.在其中一个实施例中，所述工件收容槽的数量为多个，所述热焊接针与所述避让通孔的数量与所述工件收容槽的数量相同。
15.在其中一个实施例中，所述阻挡触发块上开设有调节槽，所述阻挡触发块通过锁止螺钉可调节地设于所述焊接平面上。
16.在其中一个实施例中，所述升降装置为气缸。
17.在其中一个实施例中，所述固定支架上设有防护板。
18.在其中一个实施例中，所述防护板上开设有升降调节槽，所述防护板通过定位螺钉可调节地的设于所述固定支架上。
19.在其中一个实施例中，所述防护板为透明的亚克力板结构。
20.在其中一个实施例中，所述热焊接针为圆柱体的导热金属结构。
21.在其中一个实施例中，所述热焊接针为黄铜结构。
22.在其中一个实施例中，所述推拉滑板上开设有握持槽。
23.综上，本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备，能够降低热熔焊接的失误率，提高生产效率，同时保障工人的人身安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为塑胶透气阀的结构示意图；
26.图2为本实用新型的一应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的结构示意图(一)；
27.图3为图2所示的应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的分解示意图；
28.图4为本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的结构示意图(二)；
29.图5为图2所示的应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的状态变化示意图；
30.图6为热熔焊接时热焊接针与塑胶透气阀的配合状态示意图；
31.图7为另一实施例的应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备的结构示意图。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图2所示，本实用新型提供一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备20，包括：控制台30、固定支架40、升降装置50以及热焊接装置60。控制台30具有一焊接平面31，固定支架40安装于控制台30的焊接平面31上，升降装置50设于固定支架40上。
36.其中，如图2所示，热焊接装置60包括：加热组件100、限位组件200以及滑动组件300。加热组件100安装于升降装置50上，限位组件200固定安装于焊接平面31上，滑动组件300配合限位组件200并滑动设于焊接平面31上。热熔焊接时，塑胶透气阀10放置在滑动组件300上，滑动组件300往复滑动于焊接平面31上；滑动组件300滑动过程中将触发升降装置50，加热组件100在升降装置50的带动下做升降运动，加热组件100的升降运动与滑动组件300的滑动相配合，最终使得加热组件100与塑胶透气阀10完成接触焊接，具体的热熔焊接步骤将在下文进行说明。
37.下面，对本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备20的结构进行详细说明：
38.具体地，如图3所示，加热组件100包括电加热元件110以及热焊接针120，电加热元件110安装于升降装置50上，热焊接针120连接电加热元件110。
39.如图3及图4所示，限位组件200包括：阻挡触发块210、两个滑动引导轨220以及工件分离板230。阻挡触发块210安装于焊接平面31上，阻挡触发块210上具有升降触发开关(图未示)，两个滑动引导轨220设于阻挡触发块210的两侧，工件分离板230设于加热组件100与滑动组件300之间，工件分离板230上开设有与热焊接针120配合的避让通孔231。工件分离板230的设计是为了防止塑胶透气阀10粘黏在热焊接针120上，具体地设计思路将在下文说明。
40.如图3所示，滑动组件300包括推拉滑板310以及工件垫块320。推拉滑板310滑动设于两个滑动引导轨220之间，工件垫块320固定安装于推拉滑板310上，工件垫块320上开设有工件收容槽321。热熔焊接时，塑胶透气阀10放置在工件收容槽321内。
41.在本实施例中，如图3所示，工件收容槽321的数量为多个，热焊接针120与避让通孔231的数量与工件收容槽321的数量相同，如此，本实用新型的热熔焊接设备可以在一次性对多个塑胶透气阀10同时进行热熔焊接，提高了生产效率。
42.在本实施例中，如图3及图4所示，升降装置50为气缸。当推拉滑板310碰触到阻挡触发块210上的升降触发开关，升降装置50被开启，升降装置50推动加热组件100开始下降，
直至热焊接针120与塑胶透气阀10接触；焊接完成后，升降装置50带动加热组件100一起上升，使塑胶透气阀10与热焊接针120分离。
43.在本实施例中，热焊接针120为圆柱体的导热金属结构；优选的，热焊接针120为黄铜结构。这样设计是因为金属具有良好的导热性，且黄铜结构的导热性更佳，如此，热焊接针120可以更好地传递电加热元件110的热量，确保热熔焊接时热焊接针120一直处于较高的温度。
44.下面结合上述结构，对本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备20的工作原理进行阐述说明：
45.热熔焊接前，需要将贴好防水透气膜11的塑胶透气阀10放置在工件垫块320的工件收容槽321内，开启加热组件100，使电加热元件110产生的热量传递到热焊接针120上；
46.如图5所示，热熔焊接时，推动滑动组件300，使得工件垫块320处于加热组件100下方，此时，推拉滑板310与阻挡触发块210接触并碰触到升降触发开关，推拉滑板310保持在当前位置。被碰触后，升降触发开关向升降装置50传递电信号，使升降装置50推动加热组件100一起下降，直至热焊接针120穿过避让通孔231与塑胶透气阀10接触并停留一段时间。如图6所示，由于此时热焊接针120具有较高的温度，与塑胶透气阀10接触时，高温将使得塑胶透气阀10的主体12与热焊接针120接触的区域出现局部熔化，熔化后，主体12就与防水透气膜11的边缘紧密粘合，这样便完成了塑胶透气阀10的热熔焊接；
47.随后，升降装置50开始上升，在工件分离板230的作用下，塑胶透气阀10与热焊接针120分离；待升降装置50与加热组件100复位后，向着远离加热组件100的方向拉动推拉滑板310，最后收集已完成热熔焊接的塑胶透气阀10即可。
48.要说明的是，工件分离板230的设计是为了分离塑胶透气阀10与热焊接针120，防止塑胶透气阀10粘黏在热焊接针120上。由于塑胶透气阀10接触高温的热焊接针120后发生局部熔化，则热熔焊接过程中，塑胶透气阀10的主体12与热焊接针120之间也有可能发生粘黏，为了使热熔焊接后，塑胶透气阀10可以随滑动组件300一起移动，需要将塑胶透气阀10与热焊接针120分离，如此便设计了工件分离板230。如图6所示，热熔焊接时，热焊接针120穿过工件分离板230的避让通孔231与塑胶透气阀10接触；热熔焊接后，热焊接针120随着升降装置50一起上升，若此时塑胶透气阀10粘黏在热焊接针120上，则塑胶透气阀10将受到工件分离板230的阻挡，并最终脱离热焊接针120，重新回到工件收容槽321内。
49.要强调说明的是，本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备20具有一定的适应性。为配合不同尺寸的塑胶透气阀10，本实用新型的热熔焊接设备配制有多个不同型号的工件垫块320，其主要区别在于工件垫块320的工件收容槽321的尺寸不同。不同型号的工件垫块320对应不同尺寸的塑胶透气阀10，如此，热熔焊接时，根据塑胶透气阀10的尺寸选择对应型号的工件垫块320。由于工件收容槽321大小变化引起工件垫块320大小变化，为了确保更换后的工件垫块320依旧处于加热组件100的正下方，且工件收容槽321、避让通孔231以及热焊接针120的位置相互对应，在本实施例中，阻挡触发块210的位置可以适应性调节，具体地，阻挡触发块210上开设有调节槽211，阻挡触发块210通过锁止螺钉212可调节地设于焊接平面31上。当更换不同尺寸的塑胶透气阀10时，只需要更换对应型号的工件垫块320，然后调节阻挡触发块210的位置，确保热焊接针120能够准确焊接塑胶透气阀10即可，不需要更换热熔焊接设备。这样设计可以大大提高本实用新型的热熔焊接设
备的适应能力，降低设备成本。
50.要强调的是，在热熔焊接过程中，工件收容槽321、避让通孔231以及热焊接针120的位置相互对应，这样确保了焊接时，热焊接针120与塑胶透气阀10可以准确接触，降低了传统手工焊接的失误率。进一步地，由于工人只需要滑动推拉滑板310便可以完成热熔焊接，这样可以确保工人不会被加热组件100的高温烫伤，保障了工人的人身安全。
51.在其中一个实施例中，如图7所示，固定支架40上设有防护板41，可以防止工人误触加热组件100导致烫伤。优选的，防护板41上开设有升降调节槽42，防护板41通过定位螺钉43可调节地的设于固定支架40上，这样是为了配合不同型号的工件垫块320，具体地，由于不同型号的工件垫块320大小存在差异，更换不同型号的工件垫块320后，可以通过调节防护板41的高度，使其不会与滑动组件300的滑动发生干涉。进一步地，在其中一个实施例中，防护板41为透明的亚克力板结构，如此，工作人员可以更好地观察热熔焊接过程，设备出现失误时能够被尽早发现。
52.在其中一个实施例中，如图3及图7所示，推拉滑板310上开设有握持槽311，如此可以方便工作人员施力推动或拉回推拉滑板310，也可以规范工作人员的操作，避免工作人员将手过于靠近加热组件100。
53.综上所述，本实用新型的一种应用于塑胶透气阀的滑动式热熔焊接设备20，能够降低热熔焊接的失误率，提高生产效率，同时保障工人的人身安全。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。