一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，包括手机、电脑、电话、电视与移动通信产品等，这些电子产品的一些组件或者外壳往往均设置为塑料结构，在生产加工时往往通过注塑模具进行生产，则会使用到可进行批量生产的注塑模具，为了满足大批量的生产往往会使用到多工位的注塑模具，进而提高了电子产品部件的生产效率。
3.在授权公告号为cn212045715u的中国实用新型专利中公开了一种具有自动弹出功能的塑料模具，包括底座，所述底座上安装有两个对称设置在支撑柱，且支撑柱垂直连接在底座的表面，所述支撑柱上远离底座的一端通过安装板固定连接，两个所述支撑柱之间设置有上模具和下模具，所述上模具通过液压杆连接在安装板上，且下模具通过支撑杆连接在底座上，所述上模具和下模具上分别开设有模具槽，且下模具上的模具槽内活动设置有顶撑板，所述顶撑板的底部垂直连接有两个顶撑杆，且顶撑杆活动穿过下模具，并延伸至下模具的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的注塑模具不具备多工位注塑的功能，一次注塑只能生产一个工件，注塑的效率太低，不利于电子产品的生产加工。


技术实现要素：

5.为了使注塑模具具备多工位注塑的功能，提高注塑的效率，本技术提供一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具。
6.本技术提供的一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具采用如下的技术方案：
7.一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具，包括底座、设置于底座上的龙门架、安装于龙门架上的上模具、用于控制上模具升降的电动推杆以及固定在底座上表面的下模具，所述下模具的上表面均匀开设有多个呈圆形排布的注塑腔，所述上模具的底面固定有与注塑腔一一匹配的多个定位块；所述底座的上表面转动设置有固定杆，所述固定杆上贯穿设置有与固定杆转动连接的l形引流管，所述l形引流管竖直部的轴线与下模具的轴线重合，所述l形引流管的上端固定并连通有注塑管，所述l形引流管的下端开口处设置有喷头，所述喷头的位置与注塑腔的位置对应，所述l形引流管靠近喷头的位置设置有控制熔化塑料流出的电磁阀，所述固定杆上安装有用于驱使l 形引流管竖直部转动的驱动组件。
8.通过上述技术方案，当工作人员需要向注塑腔内注入注塑液时，工作人员需通过电动推杆控制上模具升起，随后，工作人员需转动固定杆，使得l 形引流管的喷头与注塑腔
的位置对应，此时，工作人员需通过注塑管向l形引流管中添加注塑液，注塑液由喷头喷入注塑腔中，通过驱动组件驱使l形引流管转动，采用同样的方法即可将多个注塑腔中充满注塑液，最后，工作人员需转动固定杆，使得l形引流管的喷头远离下模具，工作人员通过电动推杆即可使得上模具复位，从而便于上模具与下模具配合，并完成产品的注塑工作。
9.进一步的，所述驱动组件包括固定于固定杆上的制动电机、固定套设于制动电机的输出轴上的主动齿轮以及固定套设于l形引流管竖直部上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
10.通过上述技术方案，需要使用驱动组件驱使l形引流管转动时，工作人员只需开启制动电机，制动电机工作并带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的l形引流管绕下模具的轴线转动，从而便于l形引流管上的喷头分别转动至与多个注塑腔对应的位置，有利于喷头向各注塑腔中添加注塑液。
11.进一步的，所述下模具上表面均匀开设有多个限位槽，所述限位槽的个数与注塑腔的个数相等且位置一一对应，所述固定杆上设置有用于限制l形引流管转动的限位组件，所述限位组件包括与l形引流管水平部底面固定的套杆、与套杆下端固定的弹簧以及套设于套杆上并滑移连接的套筒，所述套筒内底壁与弹簧下端固定，所述套筒下端与套筒一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有上倾斜面，所述上倾斜面中嵌设有压力传感器，所述上倾斜面的朝向与l形引流管的转动方向保持一致，所述限位槽的内底壁上设置有与上倾斜面配合的下倾斜面，所述下模具上设置有控制器，所述压力传感器、制动电机、电磁阀均与控制器之间电连接。
12.通过上述技术方案，在驱动组件驱使l形引流管转动过程中，套杆、弹簧以及套筒均随l形引流管同步转动，当套筒运动至限位槽处时，在弹簧的弹力作用下，套筒向下移动，当压力传感器移动至限位槽内并与下倾斜面抵接时，压力传感器感受到压力并将压力信号传递给控制器，控制器控制制动电机停止转动，并控制电磁阀开启，以此便于喷头向注塑腔中注入注塑液。注塑液添加完成后，工作人员只需通过控制器控制电磁阀关闭，同时控制制动电机开启，以此使得制动电机带动l形引流管继续转动，以便喷头向其他注塑腔中注入注塑液。
13.进一步的，所述固定杆呈l形，所述固定杆的拐角处设置有用于加强固定杆稳定性的加强筋。
14.通过上述技术方案，加强筋与l形的固定杆形成三角支撑结构，以此增强了固定杆的支撑作用和稳定性。
15.进一步的，所述注塑管与l形引流管之间设置有旋转接头。
16.通过上述技术方案，旋转接头是一种管路连接器件，且相连管路可相对旋转，以此降低了注塑管在引流管旋转时打结的概率。
17.进一步的，所述底座的上表面开设有转动孔，所述转动孔内转动设置有转动杆，所述转动杆的上端面与固定杆的底面固定。
18.通过上述技术方案，当工作人员需要向注塑腔内注入熔化塑料时，工作人员只需握住固定杆，并向靠近下模具的方向转动固定杆，即可将l形引流管移动至下模具上方。
19.进一步的，所述底座的侧壁上开设有连通转动孔的限位孔，所述限位孔内滑动设置有贯穿转动杆的限位杆。
20.通过上述技术方案，当限位杆的上表面与转动杆紧贴时，限位杆减小了转动杆转动的概率，提高了固定杆的稳定性，降低了当l形引流管转动时固定杆晃动的概率，并进一步降低了由于固定杆晃动使喷头喷洒熔化塑料不稳定的概率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.(1)本技术中，当工作人员需要向注塑腔内注入熔化塑料时，工作人员需通过电动推杆控制上模具升起，随后，工作人员需转动固定杆，使得l形引流管的喷头与注塑腔的位置对应，此时，工作人员需通过注塑管向l形引流管中添加注塑液，注塑液由喷头喷入注塑腔中，通过驱动组件驱使l形引流管转动，采用同样的方法即可将多个注塑腔中充满注塑液，最后，工作人员需转动固定杆，使得l形引流管的喷头远离下模具，工作人员通过电动推杆即可使得上模具复位，从而便于上模具与下模具配合，并完成产品的注塑工作；
23.(2)本技术中，当工作人员需要向注塑腔内注入熔化塑料时，工作人员只需握住固定杆，并向靠近下模具的方向转动固定杆，即可将l形引流管移动至下模具上方；
24.(3)本技术中，当限位杆的上表面与转动杆紧贴时，限位杆减小了转动杆转动的概率，提高了固定杆的稳定性，降低了当l形引流管转动时固定杆晃动的概率，并进一步降低了由于固定杆晃动使喷头喷洒熔化塑料不稳定的概率。
附图说明
25.图1为本实用新型中轮转模具的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型用于凸显l形引流管与注塑管的连接结构示意图；
27.图3为本实用新型中用于凸显转动杆与限位杆的剖视图；
28.图4为本实用新型中限位组件的剖视图。
29.图中标号说明：
30.1、底座；11、转动孔；12、转动杆；13、限位孔；14、限位杆；2、龙门架；3、上模具；31、电动推杆；32、定位块；4、下模具；41、注塑腔； 42、固定杆；421、加强筋；422、旋转接头；43、l形引流管；44、驱动组件； 441、从动齿轮；442、制动电机；443、主动齿轮；47、注塑管；48、喷头； 49、限位槽；5、限位组件；51、套杆；52、套筒；53、弹簧；54、上倾斜面； 55、下倾斜面；6、压力传感器；7、电磁阀；8、控制器。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具，请参阅图1-4，包括底座1、龙门架2、上模具3、电动推杆31、下模具4、固定杆42、l形引流管43、驱动组件44、注塑管47、喷头48、限位组件5、压力传感器6、电磁阀7以及控制器8。底座1为长方形板状结构，龙门架2为 c形圆管状结构，龙门架2的两端均固定在底座1上表面。上模具3为下端开口且轴线竖直的圆柱状结构，上模具3顶部通过电动推杆31固定在龙门架2 上。下模具4为圆柱状结构，其轴线与上模具3的轴线重合，下模具4的上表面面积大于上模具3的底面面积，下模具4的底面与底座1上表面固定。下模具4的上表面均匀开设有多个呈圆形排布的注塑腔41，上模具3的底面固定有与注塑腔41一一匹配的多个定位块32。固定杆42为l形杆状结构，固定杆42下端固定有转动杆12，底座1上表面开设有供转动杆12转动连接的转动孔11。
36.为了提高固定杆42的稳定性，固定杆42的拐角处设置有用于加强固定杆42稳定性的加强筋421。为了降低固定杆42转动过程中固定杆42脱离转动孔11的概率，底座1的侧壁上开设有连通转动孔11的限位孔13，且限位孔13内滑动设置有贯穿转动杆12的限位杆14。
37.l形引流管43为l型水管状结构，l形引流管43的竖直部贯穿设置于固定杆42的水平部上并转动连接，且l形引流管43竖直部的轴线与下模具4 的轴线重合。驱动组件44设置于固定杆42上，用于驱使l形引流管43竖直部转动，且驱动组件44包括制动电机442、主动齿轮443以及从动齿轮441。制动电机442与固定杆42水平部底面固定，其输出轴的轴线竖直，且制动电机442的输出轴贯穿固定杆42水平部并转动连接。主动齿轮443的轴线与制动电机442的输出轴的轴线重合，主动齿轮443套设于制动电机442的输出轴上并固定。从动齿轮441的轴线与l形引流管43竖直部的轴线重合，从动齿轮441套设于l形引流管43竖直部上并固定，且从动齿轮441与主动齿轮 443啮合。当制动电机442启动时，制动电机442带动主动齿轮443转动，以此使得与主动齿轮443啮合的从动齿轮441以及与从动齿轮441固定的l形引流管43转动，在此过程中，l形引流管43的下端绕着下模具4的轴线做圆周运动。注塑管47为圆管状结构，注塑管47转动设置在l形引流管43的上端，注塑管47与l形引流管43之间设置有旋转接头422。
38.喷头48固定在l形引流管43的下端开口处，用于喷洒注塑液。下模具4 的上表面开设有多个限位槽49，限位槽49的个数与注塑腔41的个数相等且位置一一对应。限位组件5设置在固定杆42上，用于与限位槽49相互配合限制l形引流管43转动，限位组件5包括套杆51、套筒52以及弹簧53。套杆51为杆状结构，套杆51的上端面固定在l形引流管43水平部底面。套筒 52为上端开口的长方体形结构，套筒52滑动套设在套杆51上，套筒52下端与套筒52一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有上倾斜面54。上倾斜面54的朝向与l形引流管43的转动方向保持一致，限位槽49的内底壁上设置有与上倾斜面54配合的下倾斜面55，且上倾斜面54中嵌设有压力传感器6。弹簧53的两端分别固定在套杆51底面与套筒52内底面，弹簧53竖直设置，且弹簧53处于压缩状态。
39.电磁阀7设置在l形引流管43靠近喷头48的位置上，用于控制熔化塑料流出，控制器8设置在下模具4上，且压力传感器6、制动电机442、电磁阀7均与控制器8之间电连接。
40.本技术实施例一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具的实施原理为：当工作人员需要向注塑腔41内注入注塑液时，工作人员需通过电动推杆31控制上模具3升起，工作人员只需开启制动电机442，制动电机442工作并带动主动齿轮443转动，以此使得与主动齿轮443啮合的从动齿轮441 以及与从动齿轮441固定的l形引流管43绕下模具4的轴线转动，从而便于 l形引流管43上的喷头48转动至其中一个注塑腔41对应的位置，此时套筒 52运动至与该注塑腔41对应的限位槽49处时，在弹簧53的弹力作用下，套筒52向下移动，当压力传感器6移动至限位槽49内并与下倾斜面55抵接时，压力传感器6感受到压力并将压力信号传递给控制器8，控制器8控制制动电机442停止转动，并控制电磁阀7开启，以此便于喷头48向注塑腔41中注入注塑液。当注塑液添加完成后，工作人员只需通过控制器8控制电磁阀7 关闭，同时控制制动电机442开启，以此使得制动电机442带动l形引流管 43继续转动，以便喷头48向其他注塑腔41中注入注塑液。当多个注塑腔41 中均充满注塑液后，工作人员需转动固定杆42，使得l形引流管43的喷头 48远离下模具4，此时工作人员通过电动推杆31即可使得上模具3复位，从而便于上模具3与下模具4配合，并完成产品的注塑工作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。